Asbozurit angajat ca chituri pentru aplicare suprafețele fierbinți ale conductelor și echipamentelor, precum și pentru producerea tencuire izolație termică. Pregătiți masticul imediat înainte de utilizare, amestecând apă cu amestecuri de azbest, trefoil sau diatomit pulverulent și cu alți aditivi.
Cea mai răspândită utilizare a fost asbozurite - o pulbere constând dintr-un amestec de trefoil sau diatomit și 15% azbest de cel puțin 7 grade.
În funcție de greutatea în vrac, asbozurite este împărțit în grade: 600, 700 și 800. Proprietățile masticurilor obozurite sunt date în Tabelul. 43.
Proprietățile fizico-tehnice ale masticurilor asbosurite
Notă. Rezistența la încovoiere nu este mai mică de 6 kgf / cm (0,6 MPa).
Grupul se referă la asbestodolomitovyh materiale - spune (GOST 6788-62), realizat din dolomită și a 5-azbest și clasa a 6-a.
Cantitatea de azbest din produsele finite nu trebuie să depășească 15% din greutate. Ca și în toate materialele care conțin azbest, rolul său este de a crea o structură de armare a materialului.
Tehnologia de obținere este oarecum complicată, deoarece este asociată cu calcinarea preliminară a dolomitei la temperaturi de 900-1000 ° C. La aceste temperaturi, dolomitul, care este o sare dublă de carbonat de calciu și magneziu, se disociază cu formarea de oxizi de magneziu și de calciu. Oxizii obținuți, dolomită stins cu sticlă de apă, care este un amestec suspensie de Ca (OH) 2 și Mg (OH) 2 și apoi tratat cu dioxid de carbon într-un aparat de carbonatare special · Tratarea amestecului mecanic obținut de carbonat de calciu și săruri de magneziu Mg CO3- Mg (OH) 2-4H20 și CaC03.
Recristalizarea carbonatului de calciu în produsul final are loc atunci când amestecul este tratat cu o presiune de abur înaltă (0,5-0,7 MPa) în vasele de gătit. În cuve, este încărcat azbest pre-pufos. Masa rezultată este filtrată și produsul este format din precipitat prin filtrare în vid sau presare. Produsul semifabricat este tratat termic în două etape: uscare și calcinare.
Scopul uscării este îndepărtarea umezelii legată mecanic de produs, scopul căruia este calcinarea pentru a îndepărta dioxidul de carbon din componenta de magneziu. La calcinare, produsele sunt tratate cu gaze de ardere, temperatura lor fiind de 600-700 ° C. Durata totală a tratamentului termic este de aproximativ 12 ore.
Produsele fabricate din sovelită sunt fabricate sub formă de plăci și coji de 500 lungimi și 30, 40, 50 și 60 mm grosime. Diametrul interior al carcasei este de 33, 52, 67 și 77 mm. Proprietățile coproduselor sunt prezentate în Tabelul. 44.
Proprietățile fizico-tehnice ale produsului sovelitic (oaspetele 6788-62) la o umiditate de peste 15%
Trimiteți-le prietenilor: