Aceste condiții tehnice se aplică piatră artificială (în continuare - o piatră), concepute pentru a face față fațada casei, utilizat ca un element de design decorativ care pune accentul pe părțile individuale - Frontoane, arcade, coloane, ferestre, etc. precum și decorațiuni interioare.
O piatră este un produs din beton nefortificat.
Aceste condiții tehnice stabilesc cerințele tehnice pentru pietre, regulile de acceptare și control al indicatorilor de calitate a pietrei, siguranța și protecția mediului în timpul lucrului cu pietrele, regulile de transport și depozitare.
Pietrele pot fi realizate cu diferite texturi de suprafață și diferite nuanțe de culoare, conform catalogului aprobat sau a eșantionului de referință la producător.
1 Cerințe tehnice
1.1 Principalele cerințe și caracteristici tehnice
1.1.1 Piatra trebuie să respecte cerințele acestor condiții tehnice și să fie fabricată în conformitate cu documentația tehnologică aprobată de fabricant în modul prescris.
1.1.2 Materiile prime utilizate pentru fabricarea produselor trebuie să aibă un document de calitate din partea întreprinderilor furnizoare care să confirme conformitatea acestora cu cerințele documentației de reglementare.
1.1.3 Modificările documentației tehnologice trebuie efectuate în conformitate cu procedura stabilită.
1.1.4 Calitatea materialelor utilizate trebuie confirmată printr-o notă a controlului tehnic al producătorului în documentația operațională.
1.1.5 Proprietățile fizice și mecanice ale pietrei vor fi cele specificate în tabelul 1.
1.1.6 Culoarea (nuanța culorii), fața pietrei trebuie să corespundă standardelor aprobate. Standardul acceptat pentru culoarea eșantionului (umbra) poate fi extins la pietre de orice tip de suprafață și orice dimensiune.
1.1.7 Nuanțele culorii de bază a pietrei sunt aprobate sub formă de plăci în care trebuie amestecate pietre de diferite nuanțe. Standardul pentru o singură comandă unică este coordonat cu consumatorul.
1.1.8 Pe fața pietrei nu sunt permise fisuri. Defectele admise sunt date în
Tabelul 2.
Tabelul 2
Tip de defect
Repulsia pe colț nu depășește:
- suprafața totală, mm2 15
- număr, bucată. 2
Șteli cu nervuri, mm, nu mai mult de:
- lățimea 3
- lungimea totală 20
O placă cu o lungime totală, mm, nu mai mult de 30 mm
Notă - defectele rezultate nu sunt luate în considerare dacă sunt rezultatul unei intenții artistice, create în mod intenționat și decorative.
1.2 Proprietăți fizice și mecanice.
Durabilitate 1.2.1 piatra vârsta de proiect și expedierea către consumator ar trebui să fie mai mică decât forța necesară pentru grupele de vârstă respective, care este atribuit de către producător în conformitate cu GOST 18105 în funcție de puterea normalizat respectiv și uniformitatea proprietăților betonului actuale.
1.2.2 Rezistența standardizată a pietrei trebuie să fie de cel puțin 80% din gradul de proiectare pentru rezistență în sezonul cald și de cel puțin 90% în sezonul rece.
1.2.3 În cazul transportului de pietre cu rezistență la curgere mai mică decât cea cerută în conformitate cu marca lor, producătorul trebuie să se asigure că atinge rezistența necesară la vârsta de 28 de zile de la data fabricației.
1.2.4 Mark în pietre hardiness determinate pe probele de numărul de cicluri de congelare-decongelare, în care valoarea medie a rezistenței la compresiune a probelor a scăzut cu mai mult de 20%, iar valoarea medie de pierdere în greutate - nu mai mult de 1%, comparativ cu media valorile de rezistență și pierderea de masă a probelor de control.
1.2.5 Probele pentru determinarea mărcii pentru rezistența la îngheț sunt turnate în matrițe de 70x70x70, în număr de trei probe, iar atunci când betonul atinge rezistența maximă, acestea sunt testate.
1.4 Completitudine.
1.4.1 Domeniul de livrare al produsului include cantitatea și denumirea produsului, stabilită în acord cu clientul, precum și un set de documentație pentru produsul furnizat.
1.4.2 Producătorul (furnizorului) furnizează un pașaport de calitate pentru produs în conformitate cu GOST 2.601 în limba rusă.
1.6 Ambalare
1.6.1 Pietrele sunt ambalate în cutii de lemn GOST 2991, GOST 10198, GOST 10350, GOST 16511, în cutii de carton, conform GOST 9142, boxpaleți în conformitate cu GOST 9570 și alte documente convenite cu clientul.
1.6.2 În cutiile din lemn și din carton, în tăvile de paleți, pietrele trebuie să fie așezate pe verticală una lângă cealaltă și, dacă este necesar, să fie întinse cu lemnul sau cartonul.
În cutia de paleți, între fiecare rând orizontal, fundul și pereții paletului, trebuie așezată hârtia sau cartonul.
1.6.3 Pentru frânarea ligaturarea trebuie aplicată în conformitate cu GOST 17308 șpalturi, o secțiune de bandă din polipropilenă de cel puțin 9h0,5 mm și o rezistență la tracțiune de cel puțin 100 N / mm2 (10 kgf / mm2), iar celelalte materiale de legare cu banda pentru a asigura siguranța pietrei.
1.6.4 Pachetul de transport este format din:
- Lanyard-uri legate cu bandă de sfoară sau din polipropilenă;
- Cutii cu piatră;
1.6.5 Ambalarea coletelor în ambalajele de transport se efectuează în conformitate cu cerințele GOST 26663 pe paleți conform GOST 9557 sau pe paleți din lemn-metal conform documentelor normative sau tehnice. Dimensiunea pachetelor este GOST 24597.
1.6.6 Este permisă ambalarea paleților cu folie de polietilenă confortabilă în conformitate cu GOST 25951 sau alte documente normative.
1.6.7 Cu acordul clientului, produsele pot fi ambalate în alt mod.
1.6.8 Documentația de operare trebuie să fie ambalată într-un sac impermeabil din folie din polietilenă în conformitate cu GOST 10354.
1.6.9 Ambalajele și materialele de ambalare sunt fabricate din materiale care îndeplinesc cerințele documentelor de reglementare care asigură siguranța și siguranța pietrei în timpul perioadei de valabilitate.
Tabelul 3
nume
substanțe MPC de către GOST
12.1.005. mg / m3 Clasa de pericol
conform GOST 12.1.005
Acțiune asupra corpului uman
Praf conținând praf 6.0 IV
Aerosoli de acțiune fibrogenică
Carbonat de calciu 6,0 IV
2.12 pentru fabricarea de produse trebuie să fie efectuate de către angajații de 18 ani sau mai în vârstă, care sunt transmise în mod corespunzător un examen medical și instrucțiuni privind siguranța, în conformitate cu cerințele GOST 12.0.004.
2.13 Postere și instrucțiuni de siguranță trebuie afișate la locul de muncă.
2.14 Lucrările legate de întreținerea mașinilor, mecanismelor și dispozitivelor tipice trebuie să fie efectuate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor și instrucțiunilor de siguranță pentru acest echipament.
2.15 Toate locurile de muncă, precum și scările și trotuarele trebuie să aibă iluminat.
2.16 Este interzis să se permită persoanelor care nu cunosc semnalele condiționate să lucreze. Folosirea strigătului, ca un fel de semnal, nu este permisă.
2.17 Este interzisă lucrul fără împământarea sistemelor electrice și a instalațiilor electrice.
2.18 La lucrările de încărcare și descărcare, trebuie respectate cerințele de siguranță în conformitate cu GOST 12.3.009.
2.19 Cerințele de securitate pentru echipamente în conformitate cu GOST 12.2.061 și cerințele pentru procesele de producție în conformitate cu GOST 12.3.002.
4 Reguli de acceptare.
4.1 Pietrele se iau în conformitate cu GOST 6927 și în conformitate cu specificațiile tehnice actuale.
4.2 Evaluarea-Radiații igienică a materialelor utilizate pentru fabricarea de piatră, realizate pe baza furnizorilor de date de pașaport ale conținutului radionuclizilor naturali din materiale. În absența acestor date de către producător o dată pe an, iar la fiecare schimbare a furnizorului determină activitatea efectivă a radionuclizilor naturali Aeff în materiile prime, sau direct în produsul în conformitate cu GOST 30108.
4.3 Pietrele sunt acceptate de către părți în conformitate cu datele de acceptare și de control periodic. Pentru un lot luați cantitatea de produse omogene în termeni de calitate și emise de un document de calitate, fabricat într-o singură zi.
4.4 Volumul lotului de piatră este stabilit în cantitatea de producție de o singură linie tehnologică de cel mult o zi.
4.5 Acceptarea pietrei se realizează prin efectuarea inspecției de acceptare pentru următorii indicatori:
- aspect;
- dimensiunea și forma;
- absorbția de apă;
4.6 Producătorul trebuie să efectueze cel puțin trimestrial testarea periodică a cinci mostre de piatră dintr-un lot din fiecare linie de producție, în conformitate cu următorii parametri:
- rezistența maximă la compresiune;
- forța maximă pentru îndoire;
- rezistență la îngheț
În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare pentru oricare dintre indicatorii de mai sus, este necesar să se treacă la controlul acestui indicator pentru fiecare lot de produse.
Când se obțin rezultate pozitive, cele cinci loturi consecutive revin la testele periodice.
4.7 Controlul de acceptare se efectuează prin efectuarea testelor de acceptare a indicatorilor specificați la punctul 4.5.
Numărul de eșantioane de testare este dat în tabelul 4.
Tabelul 4
Numele parametrului Numărul de eșantioane
1. Aspectul 20
2. Dimensiuni, oblice, curbură 5
3. Absorbția apei Conform 4.11
4.8 Pentru efectuarea încercărilor de acceptare și a încercărilor periodice se selectează eșantioane prin selectarea aleatorie a unităților de producție dintr-o probă din diferite părți ale loturilor în cantitatea specificată la punctele 4.6 și 4.5.
4.9 Testele de rutină piatră în ceea ce privește aspectul este realizată prin planul de control în două etape, în conformitate cu cerințele IEC 18242, mărimea eșantionului, acceptarea și numărul de respingere sunt specificate în tabelul 5.
Tabelul 5
Volumul de lot de pași de piatră
volumul de control
volumul total
prelevarea de probe
numărul Aspect Ratio
numărul Re
De la 501 la 1300 inclusiv. Primele 20 20 1 4
Al doilea 20 40 4 5
1200 până la 3200 inclusiv. În primul rând 32 32 2 5
Al doilea 32 64 6 7
St. 3200 până la 10000 inclusiv. Primul 50 50 3 7
Al doilea 50 100 8 9
10000 până la 35000 inclusiv. Primul 80 80 5 9
Al doilea 80 160 12 13
Sf. 35000 Primul 125 125 7 11
Al doilea 125 250 18 19
5 Metoda de control
5.1 Conformitatea produsului cu cerințele tehnice trebuie să fie efectuată printr-o inspecție și o comparație externă cu documentația de proiectare și tehnologică.
5.2 Materialele pentru fabricarea pietrei sunt testate în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor pentru aceste materiale.
5.3 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali Aeff este determinată în conformitate cu GOST 30108.
5.4 Parametrii geometrici ai pietrei pentru conformitatea cu 1.1.5, 1.1.6 sunt verificați în conformitate cu GOST 13015.1 și GOST 26433.0. folosind o bandă de măsurare metalică în conformitate cu GOST 7502, etriere în conformitate cu GOST 166, sonde pentru ND.
5.5 Corespondența dintre culoarea pietrei și probele standard este verificată de la o distanță de 10 m de ochiul observatorului.
Determinarea dimensiunilor ondulelor de pe partea de montare a pietrei, suma perimetrilor ondulațiilor, raportul perimetrului ondulelor pe perimetrul pietrei se determină vizual prin comparație cu documentația tehnologică.
5.6 Controlul adâncimii deteriorării marginilor și colțurilor se realizează cu ajutorul unei plăci ecartament conform GOST 162.
5.7 Absorbția apei din piatră se determină după atingerea gradului de proiectare a betonului în conformitate cu GOST 7025.
Determinarea absorbției de apă se realizează:
- atunci când testul de acceptare - o metodă accelerată sau o metodă de saturare într-un vid, în conformitate cu procedura specificată la punctul 5.5 sau 5.6 GOST 27480;
- la controlul inspecției - în conformitate cu procedura definită la punctul 5.3 din GOST 27180.
Absorbția apei dintr-o singură probă nu trebuie să depășească 10% din cea specificată în tabelul 4.
5.8 Densitatea medie este determinată în conformitate cu GOST 12730.1.
5.9 Rezistența betonului la compresiune și tracțiune la încovoiere
sunt determinate în conformitate cu GOST 28570, GOST 22690, GOST 17624 și cuburi de probă în conformitate cu GOST 10180.
5.10 Coeficient de frecare, calculat prin calcul.
5.11 Determinarea rezistenței la îngheț
Rezistența la îngheț a unei pietre este determinată conform GOST 10060.0-GOST 10060.4, GOST 26134 sau conform următoarei proceduri.
5.11.1 Controale
Cameră de congelare cu circulație forțată a aerului, asigurând menținerea temperaturii aerului în cameră de la minus 15 până la minus 20 ° С.
Termostat sau alt dispozitiv care menține temperatura apei de la 15 la 20 ° C.
Capacitatea de saturare a probelor cu apă.
Container pentru probe.
5.11.2 Probele
5.11.3 Probele sunt folosite pentru a determina rezistența la îngheț.
5.11.4 Efectuarea testului
5.11.5 Probele sunt saturate cu apă într-unul din cele două moduri.
Primul mod - probele sunt saturate cu apă prin fierbere.
Al doilea mod - probele sunt plasate pe un grătar într-un recipient cu apă, astfel încât nivelul apei să fie deasupra probelor cu cel puțin 50 mm. Probele sunt ținute în apă la o temperatură de 15-20 ° C timp de 48 de ore, după care sunt șterse cu o cârpă umedă.
Probele saturate sunt plasate într-un container astfel încât să nu se atingă reciproc. La poziționarea probelor pe mai multe rânduri în înălțime, rândurile separate de piatră sunt separate de distanțiere cu o grosime de cel puțin 20 mm. Volumul total al containerului (eșantioanelor) cu eșantioane nu trebuie să depășească 50% din volumul congelatorului.
Înghețarea și dezghețarea alternativă a probelor se efectuează în conformitate cu următoarea schemă:
- congelare în timpul (2 ± 0,2) h la temperatura aerului în congelator de la minus 15 la minus 20 ° C;
- dezghețare în timpul (1 ± 0,1) h în apă cu o temperatură de 15-20 ° C
Ciclul de testare este colectarea unei perioade de congelare și decongelare a probelor.
Temperatura aerului din cameră minus 15 ° C este considerată a fi începutul înghețării probelor.
În cazul întreruperii temporare a testului, probele după decongelare trebuie depozitate în apă.
Probele sunt inspectate după fiecare ciclu de testare, indiferent de numărul total de cicluri de testare. Detectarea deteriorării probelor (distrugere, formare de așchii, fisuri, stratificare etc.) se efectuează după dezghețare.
5.11.6 Prelucrarea rezultatelor
Probele sunt considerate rezistente la îngheț dacă, după un anumit număr de cicluri, nu se descoperă că sunt deteriorate, fie din față, fie din suprafața de montare. În cazul în care deteriorarea eșantioanelor a avut loc mai devreme, indicați ciclul pe care a fost detectat acest defect.
Un lot de piatră este considerat a fi rezistent la îngheț dacă toate probele testate au rezistat unui număr determinat de cicluri de testare.
6 Transport și depozitare
6.1 Transportul de piatră se realizează prin transport de orice fel în conformitate cu cerințele GOST 9238 și cu condițiile tehnice de încărcare și asigurare a încărcăturii. Este interzisă încărcarea pietrei în vrac și descărcarea acesteia prin cădere.
6.2 Pietrele trebuie depozitate într-o formă ambalată, asigurând siguranța ambalajului, în camere uscate acoperite.
6.3 Pietrele trebuie să fie depozitate la o înălțime de cel mult 1,0 m.
7 Garanția producătorului
7.1 Producătorul garantează că parametrii și caracteristicile pietrei sunt în conformitate cu aceste specificații, cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de funcționare, depozitare și transport.
7.2 Durata de garanție a depozitării pietrei în - 2 ani de la data expedierii pietrei către consumator.
7.3 Producătorul trebuie să înlocuiască produsele defecte în timpul convenit cu clientul.
ANEXA A
Lista documentelor la care se face referire în aceste specificații tehnice.
Tabelul A.1
Desemnarea documentului Titlul documentului
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: