În industria pietrei se adoptă următoarea clasificare a rocilor.
Stânci solide - roci, care includ materiale cu duritate de 6-7: cuarțit, granit, gabbro, labradorit.
Rasele medii au duritate nu mai mare de 5. Acestea includ marmura, calcar dens, dolomi, unele tipuri de tuf.
Pietrele moi sunt un grup relativ mic de roci, cum ar fi gipsul, roca de calcar, anhidrit, cu o duritate de 2-3.
Stâncile medii și moi sunt exploatate în cariere cu ajutorul mașinilor de tăiat piatră echipate cu disc din aliaj dur sau I și 1111 m. Tăierea blocurilor din astfel de pietre se face printr-o metodă cu filet. Pentru a face acest lucru, pe pista, și a pus o carieră muta trei mașini de tăiat piatra, care produc și am irizontalnye tăieturi verticale și tăieturi care separă piatra din corpul principal al rocilor (Fig. II.4).
Discurile de fierăstrău permit obținerea de pietre care nu depășesc 0,35 diametru. Mașina CM-177 are un element de lucru sub formă de moară de inel (Figura II.5), face o tăiere la o adâncime de 0,7 din diametrul morii, care pentru tăietoare standard este de 95-100 cm.
În plus față de mașinile cu organe de tăiere discuri, se folosesc mașini cu ferăstraie cu lanț (după tipul de tăietori).
În unele cazuri, pentru tăierea blocurilor din roci de duritate medie, se folosesc fierăstraie de disc și lanț echipate cu duze de tăiere diamantate. Productivitatea acestor mașini pe rocile cu duritate medie este de 4-5 ori mai mare decât la sculele din carbură (5-10 m 2 pe oră și respectiv 1-2 m 2). Cu toate acestea, pentru rocile moi, eficiența utilizării unui instrument diamant scade.
În dezvoltarea unor roci tari, de obicei, un monolit mare este mai întâi separat de piatră, care este apoi împărțit în blocuri. Acest lucru se poate face în mai multe moduri.
Metoda Buroklinovy constă în aceea că detașabilă din piatră volum oburivaetsya contur perforatami pneumatic și găurile injectate în penele hidraulice sau mecanice rezultate, roca de divizare conform cu planul dorit. În același timp, rezistența extrem de scăzută a pietrei este utilizată în timpul divizării (pentru granit R = 4-gb MPa la Rg mai mare de 100 MPa).
Este posibil să se utilizeze metoda de sablare maro, atunci când un cablu de detonare este introdus în găurile de găurire în loc de pene.
/ (O roca de duritate medie (de exemplu, marmura) separarea blocurilor produc adesea mașinile cu coarda ferăstraie tranșarea |.> 1> I alte astfel de mașină este un cablu de oțel cu un diametru de 3-6 mm, conectate într-un inel și acționat de un motor electric efectuat rasa de taiere. abrazive (nisip de cuart cu clorhidric-in), care este alimentată în cadrul propil frânghie. cablu Performance pil- 1-1,5 m 2 / h, viteza de curgere a teleferic 1-9 kg per 1 m2 suprafață cherestea.
/ (vânzări în unitățile de prelucrare a pietrei de carieră sunt transportate pe tweed unde plăcile lor de cherestea din revendicarea I sau fabricarea lor muluri gaterare -. exploatare laborioasă, care atinge valoarea de 20% sau mai mult costul pro-inducție finit.
Pentru a face acest lucru, cele mai frecvent utilizate sunt lamele de ferăstrău cu lobi netede, sub care se toarnă o pulbere abrazivă (pentru roci solide, pentru nisip de cuart mediu). Pentru rocile cu duritate medie, se folosesc pânze cu elemente de tăiere cu carbura sau ferăstraie de carbură cu disc. Grosimea plăcilor produse este de 20-60 mm.
În ultimii ani, în mașinile de tăiat piatră, diamantele au fost din ce în ce mai folosite ca material abraziv. Duritatea lor ridicată asigură o rezistență ridicată la uzură a sculei de tăiere și permite creșterea vitezei și productivității de tăiere cu 5-10 ori, reducând în același timp consumul de energie de 2 - 2,5 ori.
În plus, utilizarea ferăstrăului cu diamant face posibilă tăierea lățimii tăieturii de 3-4 ori, iar grosimea plăcilor la 5-10 mm. Ca urmare, de la 1 m3 de bloc este posibil să se obțină până la 40-45 m2 de plăci subțiri, care este de 2-3 ori mai mare decât în cazul metodelor convenționale de tăiat. O altă parte pozitivă a tăierii cu diamant este curățenia ridicată a suprafeței de tăiere, ceea ce permite excluderea procesului de măcinare în etapele ulterioare de prelucrare a plăcilor.
În plus față de tăierea pentru producția de plăci de fațadă, se folosește o metodă de despicare, folosind rezistența extrem de scăzută a pietrei în forfecare. Divizarea se face pe mașini speciale.
Costurile muncii pentru producerea de plăci prin divizare sunt de 10-15% din costul forței de muncă pentru tăiere. Cu toate acestea, aplicarea acestei metode este limitată de grosimea mare a plăcilor care trebuie obținute (60-120 mm) și textura brută (textura stâncii) a suprafeței obținute.
După tăiere, suprafața plăcilor este prelucrată pentru a obține textura necesară, folosind unelte de scindare mecanice și manuale. Metoda recent folosită ter-mogazostruyny. Cu toate acestea, numai rocile cu cuarț sunt adecvate pentru prelucrare prin această metodă.
Pentru a obține suprafețe netede lustruite și lustruite, se utilizează mașini speciale.
În prezent, în șlefuirii și lustruirii de roci dure ca un abraziv a început folosind pulberi fine diamante a căror utilizare, ca atunci când tăierea, crește dramatic productivitatea și îmbunătățește calitatea produsului și reduce costurile.
Pentru tăierea precisă a marginilor plăcilor, precum și pentru producerea de produse profilate (benzi, cornișe, trepte etc.), acestea utilizează mașini de frezat și profilat. Elementele de tăiere ale acestor mașini sunt discuri și tăietoare de profilare realizate din materiale abrazive deosebit de rezistente.
Articole similare
-
Extracția și prelucrarea pietrei naturale - materiale de construcții
-
Tipuri de piatră de construcție, extracția și prelucrarea acesteia
Trimiteți-le prietenilor: