În producția de materiale ceramice și refractare se iau în considerare plasticitatea, capacitatea de legare, contracția aerului și a focului, cocsificarea, argilele refractare și culoarea lingurii de lut.
Plasticitatea argilor este capacitatea unui aluat de lut sub acțiunea forțelor exterioare de a lua o formă dată fără formarea de fisuri și de a susține această formă în mod constant. Gradul de plasticitate depinde de compoziția mineralogică a argilelor, de dimensiunea și forma particulelor,
Capacitatea de legare este o proprietate a argilelor care păstrează plasticitatea atunci când sunt amestecate cu materiale non-plastice. Această calitate a lutului este exprimată prin faptul că poate lega particule de materiale neplastice (nisip, șamotă) și formează un produs suficient de puternic atunci când este uscat.
Controlarea aerului de argile este caracterizată de o schimbare a dimensiunilor și volumului liniar al probei de aluat proaspăt turnat în timpul procesului de uscare. Contracția este exprimată ca procent din dimensiunea inițială a eșantionului. Contracția aerului este mai mare, cu atât este mai mare plasticitatea lutului.
Contracția la foc a argilelor este o modificare a dimensiunilor și volumului liniar al unei probe de lut uscat în timpul arderii.
Suma aritmetică a contracției de aer și de foc se numește contracție totală. Contracția totală, de regulă, este de 5-10%, cu cea mai mare valoare a contracției pentru argilele foarte elastice. O contracție mare de argilă este considerată o proprietate negativă, deoarece o schimbare neuniformă a dimensiunilor și volumului liniar determină deformarea produsului (curbări, fisuri).
Refractoritatea este o proprietate a lutului pentru a rezista acțiunii de temperatură înaltă fără deformare.
Sinterabilitatea se referă la capacitatea maselor de lut să se transforme sub influența temperaturilor înalte într-un shard de piatră cu absorbție de apă de cel mult 5%.
Temperatura de calcinare la care absorbția de apă a produsului calcinat este de 5% se numește temperatura de sinterizare. Diferența de temperatură de la începutul sinterizării până la începutul deformării este numită intervalul de temperatură al sinterizării.
Materialele de perete ceramice sunt arse la o temperatură sub sinterizare completă (900 - 1100 ° C).
Culoarea crock-ului de lut după coacere depinde de compoziția și cantitatea de impurități din lut. Kaolins, fiind cea mai pură materie primă, dă un ciob de culoare albă. Oxizii de fier din argilă au culoarea produselor ceramice în diferite culori: de la galben deschis la roșu închis și maro. Prin introducerea coloranților minerali în lut, este posibil să se obțină produse ceramice de diferite culori.
Pentru a da rezistenta la influente externe, imbunatatirea impermeabilitatii si aspectul decorativ al suprafetei unor produse ceramice sunt acoperite cu glazura sau engobe.
Stratul glazurat glazurat aplicat pe suprafața materialului ceramic este fixat pe acesta prin prăjire la o temperatură ridicată. Glazurile pot fi transparente și opace (surde), de diferite culori.
Angob este făcut din lut alb sau colorat și a aplicat un strat subțire pe suprafața produsului brut. Spre deosebire de glazura, engobul nu dă o topire în timpul arderii, adică nu formează un strat vitros, deci suprafața colorată este mată.
Toate subiectele din această secțiune:
COMPOZIȚIA LUCRĂRII DE PRODUCȚIE INDUSTRIALĂ.
Argilă industrială, compoziție de lut. Argitele includ roci sedimentare care sunt capabile să formeze un aluat din plastic cu apă și, atunci când sunt uscate, păstrează forma dată. Formele de argilă
Pentru producția de produse refractare se folosesc argile refractare și bauxitele cu conținut scăzut de fier, care au un număr de avantaje față de argile.
Peste jumătate din toate realizate din produse refractare consuma metalurgia feroasă, în cazul în care materiale refractare utilizate pentru căptușirea cubilouri, furnale, cauperele, oțel misuna de producție în magazin
TIPURI DE CALCUL.
Turnarea în pământ (turnarea în forme de nisip-argilă) este un proces tehnologic relativ simplu și economic. În multe ramuri ale ingineriei (automobile,
Materiale de construcții naturale
Termenul "material natural" înseamnă că este un material de construcție care poate fi utilizat în formă mai mult sau mai puțin neprocesată, adică este preluată direct din mediul natural. Revizuirea lui
Materiale de construcții artificiale
Este într-adevăr dăunătoare pentru "materialele artificiale" pentru utilizatori și pentru mediu? Mai întâi de toate, observăm că majoritatea materialelor sintetice "clasice" utilizate pentru constructor
METALE, MATERIALE FĂRĂ METALE ȘI MATERIALE COMPOZITE, COMPOZIȚIA ȘI CARACTERISTICILE LOR.
METALE - materiale care aparțin acestui grup includ unul sau mai multe metale (cum ar fi fier, aluminiu, cupru, titan, aur și nichel), precum și de multe ori sau că n
LEMN DE LEMN.
Există multe modalități de polizare a metalelor, aici vom vorbi despre metoda mecanică. Produsul metalic este lustruit cu ajutorul unor paste speciale de lustruire, care pot include creta,
Lustruire chimică
Lustruirea chimică constă în faptul că piesa de prelucrat este imersată de ceva timp într-un vas cu o soluție activă din punct de vedere chimic, unde, ca rezultat al electrochimiei chimice și electrochimice locale
Lăcuire electrochimică
Lustruirea electrochimică este procesul de finisare a suprafeței metalelor, ceea ce duce la o reducere a rugozității și la apariția luciului specular printr-o metodă electrochimică.
Avantajele și dezavantajele metodei
Avantaje: · productivitate ridicată; · Calitate superioară a suprafeței (clasele 5-8 pentru aliaje de aluminiu); · Dimensiunile exacte ale produsului turnat (3-7 celule
A) Proprietăți fizice.
Conform Sistemului Unic de Unități Unificat (SI), vechile concepte de greutate specifică, greutate volumetrică, greutate în vrac sunt înlocuite pentru desemnarea mai precisă a conceptelor, respectiv densitate, volum
DECORAREA CERAMICELOR DIN MATERIALELE PRIME.
Produsul brut, recent turnat, poate fi decorat într-un număr relativ limitat de moduri. Dar semnele de pe mâinile rămase pe produs atunci când se face pe o roată rotativă sunt ele însele
Porozitatea și umectabilitatea materialului, caracteristici.
Porozitatea este caracteristica materialului, măsura cumulativă a dimensiunilor și a numărului de pori într-un solid [2]. Este o cantitate fără dimensiuni de la 0 la 1 (sau de la 0 la
Origine și primire
Apariția porozității este asociată cu formarea bulelor de gaz într-un material lichid și fixarea lor în timpul cristalizării. De exemplu, într-o baie sudată, în funcție de condițiile specifice, cauzele
pozitiv
Studiile de materiale poroase sunt extrem de importante în multe domenii ale științei și tehnologiei. De exemplu, caracteristicile de porozitate ale substanțelor și materialelor utilizate afectează eficacitatea biotehnologiei.
Diverse spume (polistiren expandat, spumă de polistiren expandat, izolat de spumă etc.).
· Spumă de beton · Defoamers Wetting este un fenomen superficial, constând în interacțiunea unui lichid cu o suprafață t
Comunicarea cvalentă și ionică a materialelor.
Legătura covalentă (legătura atomică, legătura homeopolară) este o legătură chimică formată din suprapunerea (socializarea) norilor de electroni para-valenți. Interfațare Electro
Descrierea generală a materialelor silicate
În 1880, omul de știință german V. Michaelis a inventat o metodă care a fost utilizată pentru a produce cărămizi silicatice (calc-nisip). La începutul secolului al XX-lea în Rusia au existat deja cinci plante, voi
Materie primă pentru materiale și produse silicate
Una dintre principalele componente ale amestecului brut, din care produsele sunt turnate, este varul, care are o mare activitate chimică asupra silicei în timpul tratamentului termic. Este poet
Extinderea termică și coeficientul de temperatură
expansiune liniară (TKLR) Procesul de expansiune termică. și anume Creșterea tuturor dimensiunilor liniare la încălzire este bine cunoscută din fizica școlii. - (Dimensiunea TKLR
Metode de turnare a produselor din materiale compozite
În procesul de producție, numită turnare, produsele constituente, materialul de armare și matricea sunt combinate și se dă o formă. Forma părții este neschimbată, cu excepția cazurilor de distrugere
Vacuum infuzie (impregnarea prin vid)
Procesul de perfuzie cu vid este o tehnică care folosește forța de presiune de vid pentru a introduce rășină în laminat. Materialele viitorului compozit sunt așezate într-o formă uscată într-o unealtă, apoi suprapuse
RTM (turnare prin transfer de rășină) Injectarea într-o matriță închisă
RTM - metoda de producție a produselor mijlocii. În acest procedeu, lianții sunt injectați într-o matriță închisă care conține deja un material de armare uscat. Produsele fabricate de RTM au două
PROCESAREA MECANICĂ A METALELOR.
Aplicația largă în industrie a primit diverse metode mecanice pentru separarea metalelor, în principal tăierea cu lame de ferăstrău, ferăstraie cu bandă, cuțite etc.
Homogenizarea reacționează.
Scopul principal al recoacerii prin omogenizare este eliminarea efectelor separării fazelor dendritice sau intracristaline. care poate duce la: 1. scăderea plasticității, în detrimentul
Reînnoirea completă.
Obiectivele principale ale recoacerii complete sunt eliminarea defectelor structurale. care rezultă din prelucrarea anterioară (turnare deformare fierbinte sau sudare). otel inainte de taiere
Tăiere cu laser a metalelor
În industrie, s-au răspândit o serie de procese de separare a materialelor pe baza influențelor electrochimice, electrofizice și fizico-chimice. Acetilena-acru
FORMAREA INDUSTRIALĂ A CLAY.
În producția și comercializarea de echilibru mașinii, modelarea considerabil avantajos pentru astfel de mase manuale pe scară largă achiziționate soiuri de mărfuri, cum ar fi cărămizi, țigle, țevi și produse similare. N. necesară, dar YC
METODA DE FORMAREA ARTISTICĂ A METALELOR.
Art casting este una dintre cele mai vechi metode de obținere a produselor metalice. Soiurile tehnologice de turnare artistică includ cele trei cele mai renumite: 1. Turnarea pe sha
PROCESAREA METALELOR SUB PRESIUNE, CARACTERISTICI.
Aceasta este formarea materialelor metalice prin mijloace mecanice fără îndepărtarea cipurilor. Împreună cu modelarea, tratamentul sub presiune poate îmbunătăți calitatea și proprietățile mecanice ale metalului. prelucrare
Proprietățile fizice ale lemnului
se caracterizează prin aspectul său (culoare, luciu, textură), densitate, umiditate, higroscopicitate, capacitate termică etc. Lemnul ca material este folosit în natură (lemn,
Principalii parametrii de rezistență ai lemnului
Proprietățile de rezistență ale lemnului depind de densitatea sa. Rezistența și duritatea sunt puternic influențate de conținutul de umiditate al lemnului. Cu umiditate tot mai mare, puterea și duritatea mamei
Pietrele igneous.
Pietrele igienice au fost formate din magma topită, care îngheța, ridicându-se la suprafața pământului. Ridicându-se pe fisurile din crusta pământului, magma a suferit o varietate de efecte (d
Stânci stâncoase și stâncoase.
S-au format roci stanionale ca urmare a precipitațiilor și cimentării produselor minerale cu intemperii ale rocilor igienice sau a precipitațiilor de deșeuri și a dispariției de organisme vii,
Pietre metamorfice (modificate).
Au fost formate roci metamorfice ca urmare a modificărilor ulterioare ale rocilor igienice și sedimentare. Ele pot diferi semnificativ de rocile originale în textura și mineralogia
METODE DE NIVELARE A SUPRAFETEI DE RIDICARE PE PIATRA.
61. culori acromatice - nu în spectrul de culori și care diferă numai în luminozitate, pisica culorile alb, gri și negru. conștiința umană este de obicei conectată
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: