Die-casting este cel mai progresiv proces de prelucrare a polimerilor în produse și părți.
Proiectarea instrumentului de formare este o etapă importantă în asigurarea fabricării calitative a produselor fabricate din polimeri. Marea varietate de produse din plastic în ceea ce privește configurația, dimensiunile, prezența elementelor complicate și cerințele speciale impuse acestora impun o amprentă asupra formării matrițelor, necesită adoptarea unor soluții individuale pentru fiecare parte.
Procesul de înaltă performanță a turnării prin injecție necesită o funcționare clară și fără nici un fel de funcționare a mașinii de turnare prin injecție (mașină de turnare prin injecție) - o matriță.
Proiectarea matrițelor pentru turnarea prin injecție trebuie să înceapă după examinarea datelor pașaport ale unei mașini speciale de turnare prin injecție.
Pentru proiectare sunt necesare următoarele date:
- cel mai mare volum sau greutate de injecție per ciclu în cm3 sau kg;
- capacitatea de plastic a cilindrului de material în kg / h;
- viteza mașinii într-un ciclu / h;
- presiunea de injectare a materialului în kgf / cm2;
- cursa plăcii mobile în mm;
- distanța minimă și maximă între plăci (înălțimea matriței) în mm;
- suprafața maximă de turnare în cm2;
- forța de strângere a matriței în tf;
- cursa împingătorului în mm;
- dimensiunile găurilor sau canelurilor pentru fixarea matriței în mm;
- coordonatele găurilor sau canelurilor pentru fixarea matriței în mm;
- distanța dintre coloane în mm;
- raza sferei muștiucului cilindrului de material în mm.
Următorul pas este să studiați cu atenție desenele piesei turnate, acordând atenție designului său, tk. o piesă incorect proiectată pentru turnarea prin injecție va fi turnată cu defecte. Recomandările relevante pentru proiectarea pieselor din plastic vor fi prezentate mai jos.
La proiectarea matrițelor se efectuează următoarele calcule structurale și tehnologice:
- calculul numărului de cavități ale mucegaiului;
- calcularea sistemului de poartă;
- calcularea dimensiunilor executive ale pieselor formatoare de matriță ale matrițelor;
- calculul sistemului de răcire.
Locația piesei turnate în matriță este de o mare importanță atât pentru calitatea piesei cât și pentru funcționarea matriței. Atunci când se decide cu privire la amplasarea unei părți într-o matriță, trebuie respectate următoarele principii de bază:
- pentru o ejectare convenabilă și ușoară a părții din matriță, cea mai mare suprafață a piesei de prelucrat ar trebui să fie localizată paralel cu planul conectorului;
- asigură calea cea mai scurtă de curgere a materialului din bucșa spumei în cavitatea de formare, evitând impacturile frontale și vîrtejurile;
- să se străduiască să mențină piesa împreună cu ghearele în partea mobilă a matriței, aceasta poate fi realizată prin decorarea cavităților interne ale părții cu semne fixate în partea mobilă a matriței, datorită pantelor din spate, tăieturilor etc.
- Selectați locația poarta de intrare nu numai în ceea ce privește condițiile de turnare, ci și estimarea laboriosului îndepărtării ulterioare a porții;
- Luați în considerare fiabilitatea instalării și fixarea supapei.
Conform metodei de îndepărtare a pieselor, matrițele sunt împărțite în următoarele grupe:
- cu ejector tubular sau tubular;
- cu placă de îndepărtare;
- cu ejectarea pasului;
- cu ejectare combinată;
- cu deșurubare automată a pieselor sau semnelor;
- cu mecanisme de eliminare a panourilor;
- cu îndepărtarea părților prin suflare, etc.
Matrițe cu ejectoare sunt folosite în cazurile în care detaliile unei urme suficient de dure și durabile și sunt permise de ejectoare, matrița cu tija ejectoare sunt utilizate pentru piese având o suficientă suprafață pentru contactul cu ejectoarele și mor cu ejectoare tubulare - pentru detalii de tip cuzinet.
Pentru piesele cu pereți subțiri se recomandă formarea cu plăcuțe de înlăturare care exclud posibilitatea utilizării ejectorilor cu tije sau tubulare.
În matrițe cu ejector treptat, piesa este mai întâi îndepărtată de pe semn de placa de îndepărtare și apoi este scoasă din această placă prin ejectori de tije (folosind mecanismul de blocare a bilelor).
Forme cu plăci de ejectare sau de îndepărtare combinate și ejectori sunt utilizate la fabricarea pieselor ne-rigide, a căror îndepărtare de către placa de îndepărtare poate duce la deformare.
În matrițe cu deșurubare automată a pieselor filetate, produsele sunt îndepărtate când piesele filetate se rotesc.
În matrițe cu mecanisme de îndepărtare a penei, părțile sunt îndepărtate prin îndepărtarea elementelor de turnare de la ele.
Detaliile tipului de capace pot fi îndepărtate din matrițe cu aer comprimat.
Atunci când este necesar, sunt posibile combinații ale acestor metode de îndepărtare a pieselor într-o singură matriță.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: