Celuloidul este un produs chimic complex al tratamentului cu celuloză, principalele sale componente fiind nitroceluloza și camforul (emolient).
Pentru fabricarea detaliilor modelelor de zbor, este utilizată celuloidul cu o grosime de 0,3 până la 3 mm.
Industria noastră produce celuloid transparent de aviație, tehnologie colorată și de celuloză de mercerie.
Din păcate, celuloidul transparent are o rezistență scăzută la lumină. Sub influența soarelui, este nevoie de o nuanță galbenă sau violetă și devine tulbure.
Celuloidul are o rezistență semnificativă și densitate redusă în vrac - 1,4 g / cm3. Proprietățile mecanice ale celuloidului variază considerabil cu temperatura.
Datorită proprietăților sale mecanice bune și ușurinței de prelucrare, celuloidul a găsit o aplicare largă în construcția modelelor de aviație. Celuloid realizat pentru modele mici de șuruburi și șuruburi de lagăre. Pe modelele de motoare, celuloidul este utilizat pentru a glaza luminile cabinei, precum și pentru fabricarea de pungi, rezervoare de gaz, cutii, diafragme, roți și alte părți.
În modelele de bancnote, celuloidul este utilizat pentru ștanțarea în forme de lemn de piese destul de mari.
Echipamentul cabinelor de modele de banc și replici este adesea realizat în întregime din celuloid, urmat de vopsirea cu nitroceluloză.
Celuloidul este ușor de prelucrat de către lăcătuș și instrumente de tâmplărie. Foaie celuloid subțire este tăiat cu foarfece. Pe o suprafață mai groasă a foii, cuțitul este realizat cu o tăietură luminoasă, iar celuloidul se rupe cu ușurință de-a lungul liniei de incizie.
Celuloidul poate fi lipit sau, mai degrabă, sudat cu un solvent rece, umezind joncțiunile cu acetonă sau acetat de amil. Lipitură adeziv încleiere celuloid și extrem de durabil este utilizat AK-20, email sau adeziv special care reprezintă celuloid, dizolvat într-un amestec de acetonă cu acetat de butil. La lipirea celuloidului nu trebuie să se utilizeze un diluant sau o spălare. Datorită evaporării lor mai lente și a capacității mai slabe de a dizolva celuloidul, lipirea este mai puțin fiabilă și durează mai mult.
Pentru toate tipurile de lipire celuloid nu trebuie să fie prea puternic unsă adeziv de suprafață: din acest motiv, este nevoie de un lung uscat (una până la două zile în loc de 15-20 de minute la lipirea corectă). În plus, lipirea se dovedește a fi mai puțin puternică și cauzează deformarea produsului.
Legarea celuloidului cu acetonă sau acetat de amil se realizează în următoarea ordine: locul lipirii este șlefuit; părțile lipite sunt pliate în poziția dorită, apoi peria de acuarelă este umezită cu o cusătura de acetonă sau acetat de amil pentru a acoperi întreaga interfață; suprafețele lipite sunt presate strâns unul împotriva celuilalt și ținute într-o astfel de stare până când părțile sunt conectate ferm; După ce așteptați 1-2 minute, ar trebui să verificați cusătura, iar în cazul în care se găsesc locuri slab lipite, acestea trebuie netezite suplimentar și lăsate să se usuce din nou.
Îmbinarea cu smalțul se face în așa fel încât să aibă timp pentru a impune o cusătura, fără a lăsa adezivul să se usuce. Apoi, produsul este ușor comprimat cu o clemă sau cu mâinile timp de 2-5 minute înainte de a fixa adezivul, apoi se lasă să se usuce complet.
Lipirea celuloid cu lemn produse în același mod ca și celuloid cu celuloid, cu singura diferență fiind că, pentru o conexiune sigură și rapidă, aveți nevoie de suprafață din lemn grunduit, care acoperă două sau de trei ori lipici AK-20, emalitom sau o soluție de celuloid, se lasă să se usuce filmul rezultat, și apoi lipite împreună cu una din metodele descrise anterior.
Îndoirea și tragerea celuloidului
Când se încălzește la o temperatură mai mare de 40 ° C, celuloidul începe să se înmoaie considerabil și la 70-75 ° C devine ductil. În această stare, se poate da aproape orice formă. Această proprietate foarte utilă este folosită pentru îndoirea și întinderea celuloidului.
Îndoirea celuloidului în funcție de o anumită rază poate fi realizată prin una din următoarele metode.
Prima cale. Se încălzește o bară metalică rotundă, a cărei rază este egală cu raza de îndoire, până la punctul de fierbere al apei (100 ° C). Placa celuloidă este presată pe tija în poziția dorită și, pe măsură ce placa este înmuiată, placa este îndoită la unghiul dorit în punctul de contact cu tija.
A doua cale. Banda de celuloid este încălzită în apă clocotită sau pe o aragaz electric până când se înmoaie complet și se apleacă pe o bară de lemn, apăsând-o cu un dorn. În acest caz, celuloidul este prins cu clești.
Când se încălzește celuloidul peste plăcile electrice, trebuie să fii foarte atent, deoarece celuloidul este ușor aprins.
Pentru a preveni accidentele, este inadmisibilă încălzirea celuloidului în cazul în care există așchii de lemn din apropiere, resturile și alte materiale ușor inflamabile.
A treia cale. O ștampilă de îndoire simplă constând dintr-un pumn și o matriță este făcută din lemn. laic celuloid neîncălzit între poanson și matriță, este comprimat clemă și coborâtă la 2-3 minute într-o apă clocotită, împreună cu o clemă, și apoi se răcește în apă.
Cu această metodă, pe celuloid se pot forma imprimate cu structură din lemn, deci nu strângeți prea mult șurubul de fixare.
Ductilitatea celuloidului în stare încălzită face posibilă obținerea de extracte destul de adânci din acesta. Adâncimea desenului depinde de grosimea și tipul de celuloid. Cel mai bun este îndoit și tras de un celuloid colorat cu o grosime de 1-1,5 mm; celuloidul transparent este mai puțin plastic.
Modelele utilizează două metode simple de desen.
Prima metodă este de a extrage că celuloid încălzit este tras într-o matriță de lemn, alcătuit din semifabricate din forma produsului - și fereastra poanson prin - matrice, de asemenea, menționată ca ochkom.
De exemplu, să luăm în considerare fabricarea unei capotă pe un șurub.
martor radomului din lemn masiv, perie cu lipici cazeină, se lasă să se usuce și bine curățate hârtie abrazivă fină, dar astfel încât copacul este gol. Pe întreaga suprafață trebuie să rămână un strat strălucitor și uniform de lipici.
Matricea este realizată din placaj de 4-5 mm, astfel încât perforatorul să treacă liber prin ea cu un spațiu în latură egal cu 1,2-1,5 din grosimea celuloidului. Marginile matricei trebuie rotunjite cu atenție și șlefuite. Lățimea semifabricatului din celuloid este de trei ori diametrul semifabricatului.
Încălzirea celuloidului până când se înmoaie complet, se pune rapid pe matrice și cu o mână sau clemă se împinge pumnul în gaura matriței. Fără eliberarea pumnului, celuloidul este lăsat să se răcească, după care partea finită este îndepărtată din porc și excesul de celuloid este tăiat.
Este de dorit ca temperatura aerului din încăperea unde celuloidul să funcționeze să fie de cel puțin 20 ° C, deoarece la o temperatură mai scăzută celuloidul se răcește rapid și își pierde plasticitatea.
Uneori se formează încrețituri pe partea care depinde de forma produsului și poate fi cauzată de un spațiu excesiv între matriță și pumn sau încălzirea insuficientă a materialului.
Formarea pliurilor poate fi eliminată prin aplicarea unei cleme suplimentare, care, apăsând celuloidul încălzit pe matrice, nu permite ca crestăturile să crească. În acest caz, matricea este utilă și pumnul este încălzit la 50-60 ° C.
În cea de-a doua ("închisă"), extracția celuloidului - ștanțarea - este efectuată într-o matriță metalică numită matriță.
Majoritatea formelor pentru ștanțarea pieselor model sunt realizate din aliaje de aluminiu, deoarece aceste aliaje sunt prelucrate cu ușurință și curate și au o rezistență suficientă.
Suprafața interioară a ștampilei trebuie să fie curată și netedă, deoarece neregularitățile pe suprafața de lucru a ștampilei și petele care au căzut pe ea lasă amprentele produsului.
Procedura de lucru și metodele de bază pentru ștanțare în formă închisă sunt după cum urmează: matrița este încălzită la o temperatură de 50-60 ° C; Celuloidul este încălzit până la înmuiere completă (85-100 ° C), plasat rapid pe o matrice deschisă, acoperită cu un pumn și ambele jumătăți stoarse de presă. Cel mai potrivit pentru aceasta este presa cu șuruburi. Dacă nu există o presă, matrița poate fi presată cu ajutorul unei cleme sau a unui arbore de foraj sau strung; fără a reduce presiunea presei, matrița este răcită și numai atunci scoateți piesa turnată.
Cu această metodă de ștampilare, o mulțime de timp este cheltuită pentru a face o ștampilă, dar produsul este mult mai bun și mai curat, iar consumul de celuloid este redus.
Culoarea celuloidului este produsă prin diferite emaile nitro. Ei dizolvă suprafața celuloidului, se conectează ferm cu el, păstrează elasticitatea și schimbă puțin proprietățile fizice. Vopseaua este aplicată cu o perie moale, dar este mai bine să folosiți un pulverizator. Nu aplicați vopsea prea groasă de vopsea, deoarece aceasta poate cauza deformarea pieselor.
Dacă doriți să pictați un celuloid transparent în orice culoare, păstrând în același timp transparența, culoarea se produce prin imersarea produsului într-un diluant sau alcool cu un colorant de anilină dizolvat în ele.
Dacă piesa are dimensiuni mari și este imposibil să o picteze cu imersie, vopseaua este aplicată cu o perie moale de acuarelă cât mai mare posibil, astfel încât să poată fi vopsită dintr-o dată. Dubla periere pe locul uscat este imposibila.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: