Conform clasificării echipamentelor de pompare prin principiul de funcționare, pompele cu membrană sunt denumite pompe volumetrice. Lichidul de pompare este realizat prin vibrarea membranei elastice sub influența aerului comprimat. Principalele avantaje ale pompelor cu diafragm sunt:
- izolarea părții de lucru a pompei din mediul extern,
- absența părților care se rotesc rapid și, prin urmare, ușor de purtat,
- prezența proprietății de auto-absorbție,
- posibilitatea pompării pe medii extrem de agresive și toxice,
- suspensii de dimensiuni mari și foarte abrazive.
Pompele principiului volumetric de acțiune contribuie la conservarea structurii lichidului pompat, prin urmare sunt utilizate pentru lichide sensibile la forfecare: produse alimentare, ingrediente ale industriilor cosmetice și farmaceutice.
Principala similitudine a acestor pompe cu pompe de tambur și recipiente este următoarea:
- simplitatea construcției
- transport convenabil și instalare ușoară
- aplicație universală
- întreținere ușoară.
Lista materialelor din care sunt fabricate pompele cu membrană Lutz. este destul de extinsă. În primul rând, acestea sunt materiale rezistente chimic: polipropilenă, fluorură de poliviniliden, poliamidă. Și, de asemenea, metale - aluminiu și oțel inoxidabil.
Pompele cu diafragmă din plastic își găsesc locul în industria chimică și hârtie, pompele din membranele din aluminiu sunt ideale pentru pomparea produselor petroliere, a grăsimilor, a vopselelor și a solvenților. Puteți alege cea mai bună opțiune pentru o gamă largă de activități și medii.
Principiul funcționării unei pompe cu diafragmă
Pompa are două camere de lucru, două camere de aer și două membrane. În fiecare pereche de camere, camerele de lucru și de aer sunt separate printr-o membrană flexibilă.
Fiecare membrană este fixată cu două plăcuțe de susținere și este înșurubată la o bară comună. Această ansamblu (două membrane pe tija) se mișcă înainte și înapoi sub influența aerului, care umple alternativ camerele de aer din dreapta și din stânga. Redistribuirea aerului are loc datorită mișcării supapei din supapa de aer.
Fiecare cameră de lucru are două supape cu bilă de retur, care controlează automat fluxul de lichid pompat în interiorul pompei: (colector de admisie - cameră de lucru - colector de evacuare).
- Aerul comprimat este furnizat supapei de aer.
- În interiorul supapei, care trece prin sistemul de canale, aerul este îndreptat spre camera de aer dreapta sau stânga a pompei, în funcție de poziția bobinei.
- Creșterea presiunii în camera de aer determină îndoirea membranei, împingând astfel lichidul pompat către duza de descărcare.
- Deoarece membranele sunt conectate printr-o tijă, cea de-a doua membrană se îndoaie în acest moment la centrul pompei, prin aspirarea unei noi porțiuni a lichidului pompat.
- Supapele cu bilă inversă se deschid și se închid la rândul lor pentru a umple camerele și pentru a preveni curgerea înapoi.
- Când tija diafragmelor este deplasată în punctul extrem, supapa supapei de aer se deplasează automat într-o poziție opusă celei precedente, asigurând astfel că pompa este gata să repete ciclul, numai din partea opusă.
Aceasta înseamnă că mecanismul pompei este reciproc.
Presiunea creată de pompă este direct legată de presiunea de alimentare cu aer: 6,8 bari de aer comprimat = 6,8 bari în conducta de evacuare.
Tabelul prezintă opțiunile de montare pentru pompa diafragmei.
Principalele avantaje ale pompelor membranare în ceea ce privește funcționarea:
- rulare uscată
- auto-amorsare "sub golf" și "pe uscat"
- ajustarea ușoară a performanței
- lipsa sigiliilor
- design absolut fără lubrifiere
- funcționare continuă pentru o perioadă lungă de timp
- funcționare continuă chiar și la presiuni reduse
- începeți repede după oprirea forțată
Dimensiunile disponibile sunt de la ¼ "la 3".
DMP ¼ ": pompare în laboratoare și ateliere, cu capacitate redusă și presiune relativ înaltă, în special pentru întreprinderile mici și industriile.
DMP ½ ": Pomparea de la tobe de 200 de litri, recircularea cernelurilor tipografice, chimicale de pompare, solvenți, acizi, dozarea detergenților.
DMP 1 ": pompare din rezervoare și rezervoare mici, soluții de gravare, reactivi de alimentare.
DMP 1½ ": Filtre de presare, sisteme de curățare pentru rezervoare și recipiente, vopsele și rășini de pompare.
DMP 2 "și 3": vopsele, latex, alunecare ceramică, pastă, polimeri, umplerea și golirea rezervoarelor, lichide alimentare.
Domenii de aplicare în industrie
Cerere de selecție a echipamentului
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: