Omul de afaceri a crezut mult timp despre necesitatea de a crește capacitatea de tăiere, astfel încât în căutarea de tehnologii adecvate a vizitat o serie de târguri comerciale, inclusiv „lignit“ Hanovra. Una dintre dorințele sale a fost o posibilitate tehnologică de îndepărtare a plăcii din mașină nu este în direcția operatorului, și în direcția transportoarelor de sortare (precum și în toate privințele potrivite echipamente Wood-Mizer). Krzysztof Kropidlovsky, Wood-Mizer manager al companiei familiare Zhuravu (acesta din urmă cumpără în mod constant fierastrau trupa Wood-Mizer) a spus el, avem doar o astfel de mașină de care aveți nevoie. Astfel, Bogdan Zhurav a devenit primul cumpărător din Polonia al mașinii LT300.
În acest caz, Wood-Mizer oferă nu doar un ferăstrău bandă și un mini-moară, care, prin abordarea problemelor de transport a materialului face posibilă văzut 3 m3 de lemn pe oră. Un operator deservește întregul complex, lucrând de la o stație de comandă echipată cu un computer. Sistemul de control al vitezei de croazieră este conceput special pentru tăierea la viteze maxime de alimentare. În acest caz, calculatorul încetinește automat capul atunci când fierăstrăul trece prin ramuri sau zone mai dense din lemn. Pe lângă diferențele de bază de marcă inerente în toate mașinile Wood-Mizer (constructii cantilevered taiere cap, panglica îngustă, „plutitoare“ de pe roțile de curea de protecție curea și lama de amortizare), mecanism de tăiere LT300 include o serie de inovații. Acest nou scripeți de oțel cu diametru mărit la 600 mm, susținută automat ferăstraie pneumatice de tensiune, blocurile de ghidare de ferăstrău cermet, spălarea reversibilă forțată ferăstrăului, noua construcție lama de ghidare tijă, grosimea benzii de ferăstrău mai puternic de 1,27 sau 1,40 mm, noul profil dinte 13/29, este extrem de eficiente la lanț revoluție de prelucrare moale a jurnalului și trage-up cleme, care compensează deformarea fasciculului rezultă din tensiunile interne de lemn. Din sistemul de transport al materialelor, domnul Zhurav a obținut doar o rampă pentru livrarea bucăților pe bucăți. Pentru a selecta și a sorta tabla, el folosește mese de role simple. Doi lucrători subordonați ridică plăci, rumegus curat cu raclete, sortează în 4 stive (clasele I, II și III, plăci și resturi).
Noul atelier de producție al lui Bogdan Zhurav este o construcție gata făcută, asamblată în câteva zile. Se planifică instalarea unei stații de compresoare pentru a servi toate atelierele. Apoi, plăcile vor fi curățate de rumeguș cu un curent de aer. Pentru operatori (și există trei pentru domnul Zhurav - lucrul se efectuează non-stop, 5 zile pe săptămână cu câte 8 ore fiecare), această fabrică are condiții foarte confortabile. În special, lângă consola operatorului este montată butonul de alarmă, iar în viitor va exista un microfon cu mâinile libere cu lucrători la sortare. Bogdan Zhurav funcționează numai cu specii valoroase de lemn (fag, stejar). El le cumpără în Polonia și sub formă de busteni trunchiate, pentru că a considerat că este mai profitabil decât să facă tăieturi obișnuite cu scoarță.
Un efect secundar al acestei soluții este că longevitatea ferăstrăului cu bandă a crescut. Împreună cu mașina, antreprenorul a cumpărat 25 de ferăstraie de bandă Wood-Mizer, iar până acum nici unul nu a reușit (după tăierea a 1000 m3 de busteni fără scoarță).
Oricine a lucrat vreodată cu ferăstraie de bandă știe că mașinile Wood-Mizer economisesc lemnul. Economiile se datorează faptului că lățimea benzii înguste propil face maximum 2 mm, în timp ce după ce a băut gaternyh sau ferăstraiele circulare este propilll 6-8 mm lățime. Se pare că alte mașini produc mai mult rumeguș, iar tehnologia de tăiere a benzilor convertește aceste rumeguș "potențial" în material. Bogdan Zhurav a lucrat la o fabrică de cherestea și acum folosește trupa LT300. Cine altcineva, dar el poate compara corect aceste două tehnologii pentru ieșirea materialului. „Eu lucrez cu specii valoroase. Când pilish prelucrate Wood-Mizer, de fiecare jurnal se obține de la 1 bord grosime de 40 mm mai mult decât fabrica. Aceasta placa din Polonia în valoare de 100 PLN (aproximativ 23 euro). Și în ziua în care am avea un astfel bord împlinește zece ani. astfel încât, 230 de euro pe zi am câștiga doar pentru că am mașina dreapta. în această lună mai mult de 5 mii de euro, și, respectiv, un an, 60 de mii de euro.
Dezavantajul tehnologiei de bandă poate fi considerat nu cel mai ridicat în comparație cu aceeași productivitate a gaternoy-ului. Când, întreabă Bogdan Zhurav, un întreprinzător normal de prelucrare a lemnului va înceta să se gândească la viteză și va începe să se gândească la bani? Principalul lucru, crede el, nu este viteza tăierii, ci calitatea: panourile trebuie să fie netede, chiar exacte geometric, să îndeplinească specificațiile clienților și, dacă este posibil, să nu includă defecte. În ceea ce privește funcționarea mașinii LT300, o lună după instalarea de putere maximă de 23 m3 pe opt ore de schimbare a fost atins pe ea (rezultat foarte bun, luând în considerare unitatea gazdă la un îndelete, dar lucru bun). Înainte de a achiziționa Wood-Mizer LT300, tăierea era într-adevăr factorul limitativ în procesul de producție. Și acum întregul șantier de producție este îngrămădit cu stive de plăci pregătite pentru uscare. Acesta este de aproximativ 1500 m3 (cu aproximativ 1000 m3 de busteni tăiate în fiecare lună, jumătate din acestea pentru clienții terți). Domnul Zhurav a abandonat complet folosirea unei cherestea de cherestea. Astăzi, pur și simplu nu are nevoie de asta. Acum este limitat doar de volumul de uscătoare. Prin urmare, în cadrul instalației de producție se construiesc noi camere. Și de ce principala componentă a venitului - uscarea?
Placa de fag brut costă 800 zł / m3 (175 euro), și nimeni nu vrea să-l cumpere. Și după uscare este vândut de două ori mai mult - pentru 1600 zł (350 de euro). Și coada de valori merită! În depozit nu există o singură scândură uscată - tot ce este luat de la uscătoare rămâne imediat la client. Prin urmare, sarcina reală este de a reduce timpul de uscare, dacă, desigur, acest lucru nu dăunează calității. Experimentat Bogdan Zhurav a constatat că procesul de abur preliminar reduce timpul de uscare a lemnului cu 20%. Expune această prelucrare nu numai fag (în acest caz este un proces tehnic tradițional și bine studiat), dar și stejar. Tablă de stejar după aburire și uscare au o colorare mai uniformă, defectele fiind mai puțin vizibile și, conform lui Zhurav, materialul devine mai durabil.
Un alt secret al lui Bogdan Zhurav are o justificare geometrică: cu cât mai multe jurnale pe care le cumpărați, cu atât veți câștiga mai mult în bani. Acest lucru se datorează faptului că volumul de lemn este calculat pe baza a două diametre ale trunchiului: vârful și rădăcina. Clienții care au cumpărat o lungime de patru metri de bord și jurnalul de cumpărare dl Zhura lung de 12 m. Și au existat ocazii când randamentul lemnului a fost de 105% din volumul de furaje. „În timpul iernii, când patru zile consecutive temperatura nu depășește -10 ° C, am opri tăierea - împărtășește experiența sa de pan Bogdan -. Știu că pot continua să funcționeze, dar trebuie să meargă la un alt profil de dinte, schimbați lichidul de spălare, nu- încă o mulțime de operațiuni pregătitoare. "
Pregătit de Serghei Zolotov
Articole similare
-
Economie - lemn - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
-
Structura consumului de lemn și a economiilor sale în construcții
Trimiteți-le prietenilor: