Cum se naste acuratetea
Personalul PSM
„Atunci când produce sticla pentru optica de precizie, ține cont de faptul că în cazul în care materialul este răcit prea repede, se produce o tensiune - a declarat Hans Vaynbuh (Hans Weinbuch) de la Leica Geosystems în timpul turneului meu compania de construcții Optica elvețiene - principalul furnizor de Leica Geosystems, care este situat în campusul său din Heerbrugg (Elveția). - Sticla trebuie răcită pentru câteva zile sau săptămâni. Tot acest timp este în forme în care temperatura sticlei topite este menținută. În caz contrar, solicitările din material pot face ca acestea să nu fie potrivite pentru o optică de înaltă precizie. "
Un pic mai devreme am întrebat Vaynbuha, putem vedea modul în care noile dispozitive sunt Leica Nova MS50 - toate etapele ce parcurg până când sunt instalate pe un trepied utilizator. În Leica Geosystems, Weinbuch a venit în 1956, când compania era încă numită Wild. În ochii lui schimbările incredibile care au loc în industrie, și este văzută ca standarde unificate pentru toate echipamentele care produce Leica.
Instrumentele geodezice moderne se numără printre instrumentele de măsură cele mai complexe și de înaltă precizie din lume. Desigur, există dispozitive metrologice sunt proiectate să funcționeze cu precizie de microni, dar puține dintre ele sunt capabile să reziste la condițiile meteorologice aspre și o varietate de situații de urgență care apar de la o zi la alta în timpul anchetei de teren. Și clienții din acest domeniu se numără printre cele mai exigente și discriminatorii. Despre geodeștii spun acest lucru: dați-i un ou de aur și vor vizita apoi imperfecțiunea formei.
Dacă vorbim despre istoria instrumentului sălbatic și Leica Geosystems, ceva despre reputația lor răspund cu respect și nu fără umor: „sticla elvețian nu este niciodată greșit“, și chiar „a făcut elfi alpine.“ Se spune chiar că pentru a încheia orice șurub, este nevoie de ani de instruire și de a studia instrucțiuni specializate. Și am vrut să văd întregul proces - de la crearea nodurilor și a opticii la testare și certificare.
Calea către o precizie ridicată
Și acest model a funcționat: în aceeași zonă de producție există și alte câteva unități anterioare care se ocupă de prelucrarea și producția de noduri de asamblare. Cu excepția unor circuite electronice și a microprocesoarelor, aproape toate componentele stațiilor electronice Leica Geosystems și receptoarele GNSS sunt fabricate în Heerbrugg.
Continuând turneul Swiss Optics, Weinbuch mi-a arătat un munte de lentile și prisme care nu au respectat standardul. A luat o prismă 360 în mână și a spus cu un zâmbet: "Clienții se plâng de multe ori cât costă. Desigur, ei nu știu că 90 de producții sunt implicate în producția sa. "
Am fost expuse facilități de testare speciale pentru componente optice de toate tipurile. "Există sute de instrumente optice foarte diferite", a spus Weinbuch. "De exemplu, aplicăm o acoperire specială, datorită căreia suprafața prismei poate separa razele: o parte trece înăuntru, iar cealaltă este reflectată".
Aceeași revelație pentru mine a fost vizita la atelierele mecanice ale partenerilor (deși este interzis să le fotografiați). Pentru fiecare piesă care este transferată la magazinul de asamblare, se efectuează aceleași teste minuțioase aici - pentru fiecare parte, nu există un control al eșantionării.
Magazin principal de asamblare
„Magazin Adunarea lucrător pot petrece mai mulți ani face doar noduri - spune Gallus Shlahter (Gallus Schlachter), director de tehnologie al magazinului principal de asamblare - și apoi câțiva ani mai mult pentru masa de montaj. Doar după aceasta, el poate merge la aliniere sau la o altă operă similară. "
Erika Mattle a început cu un stagiu de patru ani la Swiss Optics și lucrează timp de cinci ani la masă. Fiecare astfel de masă coboară 10 dispozitive pe săptămână, care sunt transferate în faza de asamblare finală. Mattle mi-a arătat manualul de asamblare MS50, pe care îl face. Fiecare componentă din acesta este dedicată cel puțin unei pagini. Fiecare șurub sau grup de șuruburi pot fi strânse cu o șurubelniță separată.
"La asamblarea instrumentelor, trebuie respectate aceleași standarde", spune Schlachter, "inclusiv puterea cu care șuruburile sunt înșurubate". Dacă unul dintre șuruburi este strâns mai strâns decât celelalte, este posibil ca dispozitivul să nu răspundă la fel ca și alt instrument din aceeași serie. Scopul nostru principal este ca toate dispozitivele sunt strict identice. " Dacă șuruburile de pe o parte a părții sunt prea strânse, pot apărea tensiuni sau distorsiuni, ceea ce poate perturba mișcarea sau alinierea camerelor foto, a laserului, a dispozitivelor piezo sau a altor componente de înaltă precizie ale dispozitivului.
Un intern care este instruit în fiecare etapă de asamblare, aliniere sau testare trebuie să studieze și să predea toate secțiunile din manualul de instruire. Potrivit Shlahter-l „și prim ajutor, precum și echipamente optice de testare și instrumente, precum și fluide și lubrifianți utilizate și soluții de curățare, și de lucru pentru o masă rotativă de asamblare și reglare a dispozitivelor de prindere pe ele. Fiecare cursant are o carte de înregistrare; când această operațiune este stăpânită, capul își pune semnătura acolo. "
Urmând masa pivotantă, dispozitivele cad pe o serie întreagă de stații de aliniere, care sunt mai mult ca o linie de asamblare tradițională. De exemplu, MS50 utilizează un nou sistem de autofocalizare; este testat în magazinul principal de asamblare. Coordonatele diferitelor tipuri de mărci sunt determinate utilizând un dispozitiv de referință. Apoi, citirile electronice ale detectorului de distanță (EDM) la diferite distanțe se compară cu focalizarea obținută. După această comparație, instrumentul se poate focaliza la orice distanță dată. Pentru a determina calitatea imaginii, se utilizează o țintă specială.
Nu există postere pe pereți (și nu este nimic inutil în cameră), dar la sfârșitul camerei există un ecran digital simplu care afișează ținta de mai sus și arată progresul testelor. În apropierea ecranului, lățimea liniilor este definită pentru a determina rezoluția la diferite grade unghiulare, de exemplu: 1 '= 3 cu. cm = 0.000006 rad = 5 mm / 1000 m. Pe intreaga lungime a camerei de 60 de metri sunt amplasate facilitati de testare si marci pentru diverse componente, cum ar fi camere coaxiale si sondaj.
La directorul de producție Simon Calderara TPS / GNSS, am întrebat dacă le-au oferit constructorilor posibilitatea de a practica cu stații totale. "Pentru a colecta instrumentele, acest lucru nu este atât de necesar", a răspuns el. - Este mult mai important să ne concentrăm asupra științei și tehnologiilor care stau în spatele fiecărui nod. Dar - a adăugat el - aproximativ o dată la doi ani, specialistii efectua pentru a le practica vânzărilor - ajută să tune la locul de muncă și de a cunoaște instrumente. Totuși, aceasta este o echipă foarte serioasă și ei își dedică toată atenția asupra sarcinilor lor, a site-urilor cu care lucrează și a testelor ".
Am părăsit linia de asamblare și în jos pe scări, și a deschis camera Calderara de mediu - spațiul, în care fiecare dispozitiv, în funcție de tipul de testare este expus timp de mai multe ore la o temperatură cuprinsă între -20 ° C până la +50 ° C. Lucrătorii poarte costume speciale de protecție aici, sunt necesare pentru a face pauze periodice, și poate chiar să primească o indemnizație pentru a lucra în astfel de condiții.
În timpul testelor ulterioare, este verificată nu numai respectarea standardelor Leica Geosystems; Laboratoarele de calibrare (SCS079) sunt certificate de Serviciul de acreditare elvețian (SAS). În laboratoarele de testare, multe certificate oficiale și protocoale de testare sunt atârnate. La etajul inferior există mai multe departamente de control și testare, care mențin condiții climatice stabile.
Standul de testare pentru teodolitele TPM (Theodoliten Prüf-Maschine), care verifică eroarea de colimație în stațiile electronice totale. Leica Geosystems a construit acest dispozitiv unic în conformitate cu standardele federale. "Precizia măsurătorilor la această instalație este de până la 0,1", explică Schlachter. "Testarea continuă toată noaptea, iar dacă abaterea depășește 0,2", repetăm întregul proces de calibrare. "
Potrivit lui Schlachter, caracteristicile specificate sunt de obicei observate cu o marjă. „Cea mai mare parte a componentelor individuale de precizie mai mare decât sistemul în ansamblul său - a spus Shlahter și a adăugat -., Dar instrumentele deja colectate nu va iesi din gama“ Calderara a spus că, deși nu doresc să exagereze posibilitatea instrumentelor, dar acestea sunt încrezători că precizia echipamentului este mult mai mare decât ținta.
Cea mai importantă componentă, o gama cu laser vizor EDM, este testat pe o linie de lungime automata de asamblare de 120 de metri (2 x 60 m). Pe un transportor în mișcare prin fiecare prismă câțiva centimetri, montate pe care se realizează o multitudine de măsurători, care sunt comparate cu citirile interferometrului. Shlahter mi-a arătat o diagramă a rezultatelor și a vorbit despre toleranță: „Toate acestea sunt mult mai mici decât un milimetru la 60 de metri.“
Această tehnologie funcționează astfel ", a continuat Tsogg. - Instrumentul trimite un semnal digital și apoi determină și stochează vectorul. În timpul măsurării, o mică parte a acestui semnal este transmisă direct prin circuitul intern al instrumentului și servește la calibrare. Dacă ar putea fi arătat pe grafic, ați vedea impulsul inițial al semnalului din bucla de calibrare și apoi pulsul final al semnalului returnat, care a fost reflectat din obiect. Din moment ce semnalele reflectate se acumulează, puteți converti semnalele inițiale și finale în formă digitală și de la acestea puteți calcula distanța observată.
Pe tradiția de înaltă precizie și respectarea strictă a tehnologiei în producția de instrumente, care distinge plantele din Herbrugge, denumite uneori ca un fel de obsesie. Vaynbuh ma condus într-un mini-muzeu de instrumente Wild și Leica Geosystems, pe care nu am vedea un singur exponat, în care accentul a fost pus pe ar Showy efecte. In schimb, au spus povestea instrumentelor de îmbunătățire continuă cunoscute populare în mediul geodezic - povestea de continuitate și de pregătire constantă pentru a crea instrumente și sisteme de precizie.
remarcă
Ce este un drive piezo?
Piezodrive vă permite să rotiți rapid instrumentul și se caracterizează printr-un consum redus de energie. De câțiva ani, Leica Geosystems a dat în folosință această dezvoltare interesantă. Unitatea este formată din mai multe plăci mici de material piezoelectric. Când sunt încărcate, ele sunt îndoite - la fel cum se deplasează omida, mult mai repede - și împingând placa.
De la servomotoarele învechite cu reductoare, astfel de acționări se disting prin viteză mare și precizie, precum și absența frecarii și a uzurii. În plus, ele nu consumă deloc energie decât atunci când sunt activate. Strict vorbind, unitățile sunt pornite și oprite exact în momentul în care curentul este pornit și oprit. Există și un alt avantaj: aceste dispozitive sunt mult mai rezistente la interferențe magnetice decât unitățile standard motorizate și magnetice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: