- valoarea normativă a ciclului de reparare, h;
- un fond eficient pentru timpul de funcționare al echipamentului pe parcursul anului;
3. Determinarea perioadei de inter-reparație și inter-inspecție:
Având în vedere faptul că mașinile de tip ușor și mediu cu o durată de viață de până la 10 ani și cu o greutate de până la 10 tone, acceptăm structura ciclului de reparații:
1 КР: 1 СР: 4 ТР: 6 Osm.
Perioada de revizie (ani):
În numitor, numărul de reparații medii și curente (a se vedea structura ciclului de reparații).
Perioada Mezhozmotrovy (ani):
4. Determinarea volumului mediu anual de lucrări de reparație și lucrări de întreținere pentru echipament, h:
a) În general, volumul mediu anual al lucrărilor de reparații este determinat de formula (a se vedea tabelul 2):
unde - intensitatea forței de muncă (total sau pe tip de muncă) a capitalului, repararea, inspecția medie și curentă pe unitatea de reparare, h;
nVersiunea. nC. nT și nO - numărul de reparații capitale, medii, curente și inspecții curente în conformitate cu structura ciclului de reparare;
TR.TS. .- durata ciclului de reparații, an.
Σ R OB - numărul total de unități de reparații pe șantier.
b) Pe tipuri de muncă:
5.Raschityvaem volumul mediu anual al lucrărilor de întreținere (după tipuri separat):
unde este fondul de timp efectiv al unui lucrător, h;
- Norma de întreținere pentru un lucrător pe schimb de mașini-unelte, lăcătuș și lubrifiere, p. E.;
- numărul de schimbări în funcționarea echipamentelor pe zi;
Volumul total anual al lucrărilor de întreținere este:
Determinăm volumul anual total de muncă pentru TO și P (pe tipuri de muncă):
6. Determinați numărul de mașini pentru efectuarea lucrărilor de reparații pe unitate:
unde Q este o rafală. - volumul mediu anual al lucrărilor de reparații ale mașinilor-unelte pentru mașini-unelte, h;
Q g.to.st. - volumul mediu anual de operații de prelucrare pentru mașinile TO, h;
- un fond eficient pentru timpul de funcționare al echipamentului, h;
- coeficientul de schimbare a funcționării echipamentului la amplasament, = 0,8-1,2.
7. Determinarea numărului de lucrători reparatori pentru echipamente TO și P prin profesie:
a) mașini-unelte, persoane:
unde Nst.r. - numărul de mecanici de lucru, lăcătuși, lubrifianți;
Qg.r. .. Qg.r.s. .. Qg.r. - volumul mediu anual de mașini-unelte, lăcătuș, lucrări de lubrifiere pentru repararea mașinilor-unelte (echipament), h;
Fe.r. - un fond de lucru efectiv al muncitorului anual, h;
K as ... - rata de conformitate.
În cazul în care încărcătura de lubrifianți este mică, puteți combina această lucrare cu munca lăcătușilor.
Determinați numărul de lucrători pentru TO prin profesie:
a) mașini-unelte, persoane:
unde Nst.to .. Ns.t. Nsm.to - numărul operatorilor de mașini, lăcătușilor, lubrifianților etc .;
Sett. NSL. Nsm - un candidat de service pentru un operator de mașină, lăcătuș, lubrifiant în р.е.
Numărul total al lucrătorilor pentru TO și P va fi:
8. Elaborarea planului PPR și a echipamentului pentru site pentru un an și ciclul de reparații.
Planurile-grafică se bazează pe structura ciclului de reparații și pe valorile numerice ale perioadelor de inter-inspecție și de întreținere, luând în considerare data și tipul ultimei reparații.
Experiența în aplicarea sistemului PPR și TO demonstrează corectitudinea poziției sale, totuși, creșterea rapidă a echipamentelor controlate de software, utilizarea de roboți, manipulatoare și alte echipamente necesită ajustări.
1. Sistemul PPR nu ia în considerare repararea echipamentelor complexe, tipului, vârstei și încărcării.
2. Pentru unele tipuri de echipamente moderne, structura de trei tipuri a ciclului de reparare nu se potrivește, eliminând media P, acordând mai multă atenție întreținerii, astfel încât în prezent echipamentele sofisticate, în special automatizate, necesită o îmbunătățire constantă a organizării producției de reparații.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: