Un exemplu de denumire convențională a PON-A de paronită, de 2,0 mm grosime, 500 mm lățime și 500 mm lungime:
Paronit PON-A 2,0'500'500 GOST 481-80
Același lucru, într-o versiune tropicală:
Paronit PON-AT 2,0'500'500 GOST 481-80
PON-A garnituri paronite la comanda:
Garnitură _______________________________________ PON-A GOST 481-80
numărul piesei conform desenului
Același lucru, într-o versiune tropicală:
Garnitură ______________________________________ PON-AT GOST 481-80.
numărul piesei conform desenului
(Ediția modificată, amendamentele nr. 2, 3, 4).
1.4. Paronitul este fabricat sub formă de foi și garnituri.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 4).
2.1. Paronitul și garniturile din el trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului standard pentru reglementările tehnologice aprobate în conformitate cu procedura stabilită. Garniturile trebuie să fie conforme cu desenele convenite între fabricant și client.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 4).
2.2. Suprafața paronitului și garniturile din acesta ar trebui să fie netede fără rupturi, falduri, scufe și fracturi, umflături, cochilii și incluziuni străine.
A permis o ușoară păr și un ușor azbest nevopsit pe suprafață și de-a lungul marginilor.
Se permite reconcilierea unei mostre de control cu aspect.
(Ediția modificată, schimbarea nr. 3).
2.3. Pentru fabricarea paronitului PA, trebuie utilizată oțelul de armare nr. 09 în conformitate cu GOST 3826-82.
2.4. Garniturile sunt tăiate din foi de paronită, astfel încât paronitul să nu fie separat și să se prăbușească. Metoda de fabricare a garniturilor cu un diametru mai mare de 1500 mm este specificată în anexă.
(Ediția modificată, schimbarea nr. 5).
2.5. În funcție de proprietățile fizice și mecanice, foile de paronit și garniturile trebuie să respecte standardele indicate în tabelul. 4.
(Modificarea textului, amendamentul nr. 1,2,3,4,5).
2.6. Paronitul trebuie să asigure o etanșeitate completă a îmbinărilor care trebuie sigilate.
2.7. Paronitul PMB nu este corosiv atunci când lucrează cu aliaje din aluminiu anodizat, alama și oțel galvanizat cu pasivare cromat.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
2.8. Paronitul trebuie să fie rezistent la îndoire și să nu se rupă și să se rupă în timpul încercării.
* Valoare pentru grosimea paronitului mai mică de 2 mm.
(Ediția modificată, schimbarea nr. 5).
2.9. Pentru a lucra în zone cu climă tropicală, garniturile sunt realizate din paronită cu folosirea fungicidelor.
Plăcuțele din paronit de mărci PMB-1, PC sunt operabile în condiții de climat tropical fără aplicarea unui fungicid în fabricarea paronităților,
(Ediția modificată, amendamentul nr. 4, 5)
3.1. Paronitul și garniturile iau multe. Partea consideră foi de paronit de o marcă și o grosime de o mărime de până la 10.000 kg sau o căptușeală de o mărime care nu depășește 30.000 de bucăți. Pentru garniturile cu o dimensiune exterioară mai mică de 60 mm, dimensiunea lotului nu depășește 100.000 buc.
La cererea consumatorului, fiecare lot de garnituri este însoțit de un document de calitate care conține:
numele producătorului și (sau) marca sa comercială;
nume și mărci de paronită;
dimensiunile foilor de paronită sau numărul garniturii (detalii);
prețul unei plăcuțe pentru comerțul cu amănuntul;
desemnarea acestui standard;
litera "T" pentru paronit și garnituri într-o versiune tropicală;
numărul de locuri în partid;
(Ediția modificată, amendamentele nr. 1, 3, 4, 5).
3.1a. Fiecare lot de garnituri trebuie să fie însoțit de două mostre cu o dimensiune de cel puțin 200 200 mm, tăiate din plăcile de paronit, din care au fost tăiate garniturile.
(Prezentat suplimentar, amendamentul nr. 3).
3.2. Testele de acceptare sunt efectuate în următorul volum:
în aparență - 100%;
la punctul 1.3 - nu mai puțin de 10 coli sau 5 plăcuțe din lot;
conform p. 2.5, 2.8 - nu mai puțin de 3 coli din lot;
la punctul 2.6 - nu mai puțin de 3 foi din fiecare lot zecelea.
(Ediția modificată, schimbarea nr. 3).
3.3. La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor, chiar și pe unul dintre indicatorii de pe el se repetă testarea probei dublate de la aceeași parte. Rezultatele testelor repetate se aplică întregului lot.
Atunci când se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testelor repetate, producătorului i se permite să efectueze un control de 100%.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 4).
4.1. Suprafața paronitului și a garniturilor este monitorizată vizual sau prin comparație cu probele de control ale aspectului.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 4).
4.2. Dimensiunile paronitului sunt determinate în conformitate cu GOST 24039-80. Dimensiunile garniturilor sunt determinate în conformitate cu desenul.
4.3. Din fiecare pagină selectată este tăiată pentru testare:
conform clauzei 2.5 (Tabelul 4, indicatorii 1, 3, 4, 5, 6), 2,8 - 1 eșantion;
la punctul 2.5 (Tabelul 4, exponentul 2) - 2 probe;
la punctul 2.6 - 3 eșantioane.
Distanța dintre eșantion și marginea foii nu este mai mică de 30 mm.
4.2, 4.3. (Ediția modificată, schimbarea nr. 3).
4.4. Densitatea paronitului este determinată în conformitate cu GOST 24039-80, în timp ce abaterile sunt permise pentru determinări individuale cu nu mai mult de 10% din normă.
4.5. Determinarea rezistenței la rupere condiționată
Probele cu dimensiunea de 20-110 mm cu o abatere de ± 0,5 mm sunt decupate în direcția laminării transversale. Probele sunt ținute timp de 60 ± 5 minute într-un cuptor de uscare la o temperatură de 110 ± 5 ° C, probele trebuie să fie poziționate astfel încât aerul să fie liber accesibil pe toată suprafața lor. Apoi probele sunt răcite timp de cel puțin 30 de minute într-un desicator conform GOST 25336-82, umplut cu clorură de calciu conform TU 6-09-5077-87, la temperatura ambiantă (° C).
Măsurați grosimea probelor.
Probele sunt fixate într-o mașină de tracțiune cu o distanță între clești (50 ± 2) mm și viteza clemei mobile (250 ± 10) mm / min și se distanțează.
Ruptura eșantioanelor se efectuează nu mai târziu de 10 minute după ce sunt extrase din desicator. Atunci când specimenul este rupt în punctul de prindere, rezultatul testului nu este luat în considerare și testele sunt efectuate pe un nou eșantion.
Eroarea modificărilor nu trebuie să depășească 1% din sarcina măsurată.
Condiționarea rezistenței la rupere (G) în megapascali (kgf / cm2) se calculează prin formula
unde P este sarcina care determină ruperea probei, H (kgf);
S este aria secțiunii transversale a probei înainte de test, m 2 (cm 2).
Pentru rezultatul testului, media aritmetică a rezultatelor tuturor determinărilor este rotunjită la cel mai apropiat număr întreg, în timp ce devierea de la norma pentru determinările individuale nu este permisă mai mult de 10%.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 4).
4.6. O creștere a masei de iaronită în mediu lichid este determinată în conformitate cu GOST 24037-90, cu deviații în determinările individuale care nu depășesc 10% din normă.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 4).
4.7. Scăderea masei în mediu lichid este determinată în conformitate cu GOST 24037-90 pe eșantioane de măsurare de 20-20 mm cu o deviație maximă de ± 0,5 mm.
(Ediția modificată, schimbarea nr. 5).
4.8. Compresibilitatea și gradul de recuperare a paronitului sunt determinate în conformitate cu GOST 24038-90, cu deviații în determinările individuale care nu depășesc 10% din normă.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 4).
4.9. Determinarea capacității de etanșare
4.9.1. Paronita marchează OPA și PA, OPA-A, B-PON, pon B se testează capacitatea de etanșare într-o pereche medie într-un laborator de tip autoclavă AP-1 (Fig. 1).
Diametrul Nouă mostre de inel paronita exterior (120 ± 1) mm și un diametru interior (80 ± 1) mm, pastă maslografitovoy acoperită (compoziție: ulei mineral cu o viscozitate cinematică la 100 ° C (11,6) m 2 / s la 65-85% și grafit GOST 5420-74 GOST 5279-74 au fost 15-35%) este fixat .mezhdu flanșe (oțel 40X GOST 4543-71) colector. Prezența grăsime pe fața probelor nu este permisă.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 4).
Testele efectuate la o presiune a aburului în rezervor (10 ± 0,5) MPa [(100 ± 5) kg / cm2 presiune asupra specimenelor (22,5 ± 0,5) MPa [(225 ± 5) kg / cm2 Temperatura galerie (450 ± 10) ° C, iar durata testului (30 ± 2) minute.
Probele asigură etanșeitatea îmbinărilor care trebuie închise, dacă nu există scurgeri de vapori în timpul testului.
4.9.2. Paronita marchează OPA, MBP, MBP-1, PA, OPA-A, B-PON, pon B se testează capacitatea de etanșare într-un mediu lichid, într-un tip autoclavă de laborator AP-2 (Fig. 2). Kerosenul folosit ca lichid de control. Diametrul Nouă mostre de inel paronita exterior (120 ± 1) mm și un diametru interior (80 ± 1) mm, pastă maslografitovoy acoperit sandwich între flanșe multiple. Prezența grăsime pe fața probelor nu este permisă.
Testele efectuate la o presiune de lichid din rezervor (15 ± 0,5) MPa [(150 ± 5) kg / cm2], presiunea este crescută treptat la fiecare 15 min (2,5 ± 0,5) MPa [( 25 ± 5) kg / cm2] presiune pentru eșantioane (32,4 ± 0,5) MPa [324 ± 5) kg / cm2], temperatura medie a lichidului (20 ± 5) ° C și timpul de testare în conformitate cu parametrii specificați ( 30 ± 2) min.
Probele asigură etanșeitatea îmbinărilor etanșe, în cazul în care nu există scurgeri de kerosen în timpul încercării.
Schema) a unui autoclav de tip AP-1
1 - cârma: 2, 6,7 - manometru; 3 - supapa de purjare; 4 - galerie de flanșe: 5 - o supapă pentru scurgerea aburului din colector; 8 - supapa pentru eliberarea uleiului; 9 - pompă manuală: 10 - rezervor de ulei: 11 - supapă pentru pompe de ralanti; II, 13 - supape de închidere: 14 - cazan; 15 - încălzire electrică; 16 - cadru autoclav: 17 - presă hidraulică; 18 - încălzirea electrică a colectorului de flanșă
Schema autoclavului tip AP-2
1 - roata; 2 - colector cu flanșă: 3 - cadru autoclav; 4 - supapa de siguranță; 5 - presă hidraulică: 6 - supapă pentru evacuarea fluidului rezervorului; 7. 13 - supape de control; 8 - supapa de închidere a pompei; 9 - recipient pentru mediu lichid: 10 - pompă; 11 - o supapă de ralanti a pompei; 13 - rezervor de ulei; 14 - supapă pentru scurgerea uleiului; 15 - 17 - manometre; 16 - supapa de evacuare
4.9.1, 4.9.2. (Ediția modificată, amendamentele nr. 1, 4).
4.10. (Excluse, Modificați nr. 1).
4.11. Stabilitatea paronitului pentru îndoire este determinată în conformitate cu GOST 24036-80.
5.1. Pentru fiecare foaie de paronită se aplică o vopsea de neșters cu o ștampilă clară sau o etichetă cu următoarea indicație:
numele producătorului și (sau) marca sa comercială; mărci de paronită;
litera "T" pentru un paronit într-o versiune tropicală.
(Ediția modificată, schimbarea nr. 5).
5.2. Foi de paronit sunt ambalate în cutii sau cutii de lemn cu o masă brută de cel mult 500 kg.
Paronita permise foi de ambalare pe paleți din lemn plat de masă brută de cel mult 1500 kg cu bandă de legat cu banda de metal de ambalare în conformitate cu GOST 3560-73. Pachetele pe palete plate sunt formate în conformitate cu cerințele GOST 26663-85.
Atunci când se transportă în recipiente universale sau autoturisme sau camionete acoperite, se permite expedierea paronitului fără ambalaj.
Este permisă rostogolirea paronitului cu grosimea de până la 2 mm în rulouri și fixarea cu bandă sau cu bandă metalică.
Garniturile se leagă în ambalaje de la 25 la 100 buc. și ambalate în cutii de lemn și cutii de carton sau într-un container metalic multi-turn,
Garniturile se leagă în ambalaje de la 25 la 100 buc. sârma tehnică GOST 17308-88 sau sfoară din fibre chimice,
Pachete sau pachete cu tampoane sunt ambalate în cutii de lemn, cutii din pfl, carton ondulat, cutii de carton cu sarcină maximă de 50 kg sau în recipiente de metal multitură.
Garnituri dimensiune exterioară mai mică de 100 mm și au permis configurație simplă, care nu sunt legate în mănunchiuri stabilite în pungi de hârtie, în conformitate cu GOST 13502-86, o masă brută mai mică de 5 kg.
Garnituri de 350 mm și mai sunt ambalate în alte tipuri de pachete cu o greutate de maximum 500 kg, asigurând siguranța în transport.
Pentru comerțul cu amănuntul, masa brută a unei unități de ambalare nu trebuie să depășească 30 kg.
(Ediția modificată, amendamentele nr. 1, 3).
5.3. Pentru fiecare unitate de ambalare, se atașează o etichetă, etichetate în conformitate cu GOST 14192-77, cu următoarele denumiri:
numele producătorului și (sau) marca sa comercială;
nume și mărci de paronită;
dimensiunile foilor de paronit sau numărul de căptușeală (detalii);
desemnări ale acestui standard;
literele "T" pentru paronit și garnituri într-o versiune tropicală.
Pentru garniturile din design tropical, îmbinate într-un pachet, un alt tip de marcare este acceptat de comun acord cu consumatorul.
(Modificarea formulării, Revizuirea nr. 3, 5).
5.4. Paronitul și garniturile sunt transportate prin transport de orice tip în vehiculele acoperite, în conformitate cu regulile pentru transportul mărfurilor care operează pe acest tip de transport.
5.3; 5.4. (Ediția modificată, Schimbarea nr. 2).
5.5. Azbest și garniturile trebuie depozitate în încăperi închise, protejarea de razele solare directe, solvenți organici, uleiuri lubrifiante, acizi și alte substanțe care diminuează paronita, cel puțin 1 m de căldură dispozitive radiante și la o temperatură nu mai mare de 35 ° C
Umiditatea din încăpere pentru depozitarea paronitului PA nu trebuie să depășească 65%.
5.6. În timpul depozitării și transportului paronita la o temperatură sub 0 ° C poate fi produs din ea după expunere garnituri paronita timp de 24 ore la (20 ± 5) ° C.
6.1. Producătorul garantează conformitatea paronitului și a garniturilor cu cerințele prezentului standard în condițiile de transport și depozitare.
6.2. Perioada de garanție pentru păstrarea paronitului și a garniturilor este de 2 ani de la data fabricării.
6.3. Perioada de garanție sau timpul garanție între tampoane trebuie să fie egale perioadei de garanție sau de timp de funcționare noduri de garanție sau de unități în care acestea sunt montate fără conector de conectare.
(Prezentat în plus, amendamentul nr. 4).
METODA DE FABRICAȚIE A GAZELOR CU UN DIAMETRU DE MAI MULT DE 1500 mm
În fabricarea garniturilor cu un diametru mai mare de 1500 mm, este permisă andocarea oreionului în "flaconul de înghițire" sau în lăcuire. Atunci când îmbinarea este suprapusă, tăierea se face de-a lungul capetelor înclinate care urmează să fie lipite.
Pentru lipire aplicați adezivul № 88Н. Părțile lipite sunt menținute timp de 2 ore la o presiune de 05 MPa la (20 ± 5) ° C.
1. DEZVOLTATE ȘI IMPLEMENTATE de Ministerul Rafinării și Industriei Petrochimice a URSS
V. Kirillov; VA Sokolov, Cand. tehn. Științe; GV Poroshin, Cand. tehn. Științe; L. L. Krasicheva; GG Antipina
2. APROBAT ȘI INTRAREA ACȚIUNII Prin Decretul Comitetului de Stat al URSS privind standardele nr. 1394 din 27.03.80
3. ÎNLOCUIREA GOST 481-71
4. DOCUMENTE NORMATIVE ȘI TEHNICE DE REFERINȚĂ
Trimiteți-le prietenilor: