Buna ziua, dragi cititori si abonati ai blogului, in legatura cu tine, Andrei Noak! Astăzi vă voi spune despre peletizatorul de pelete.
Setarea presei a fost prima în tehnica de depanare. Prima dată, aproape în fiecare săptămână, nu mergeam pe peleți, iar magazinul era inactiv timp de trei până la patru zile în timp ce am instalat granulatorul. Din moment ce nu am început primul magazin de lemn, am realizat că este normal când echipamentul este configurat în acest mod.
În timpul stabilirii presei, am studiat-o de la și până la, în afară de aceasta, am trebuit să dezasamblat complet de mai multe ori. Și presa pe care am avut-o de la compania "Amandus Kahl" cu o matrice plată. După cum am mai spus, astfel de prese matrice plate sunt folosite pentru materiale dure, acestea fiind mai greu de lemn, anvelope de cauciuc și multe altele. Dar, în plus, avantajul lor este că aceștia pot procesa materii prime moi, de exemplu diverse furaje, paie și multe altele.
În plus față de aceste informații, vă pot oferi asistență în alegerea echipamentului, proiectarea unei întreprinderi, ajutor în căutarea unei linii și furnizarea de servicii de informare pentru modernizarea producției. Mai multe detalii în secțiunea "SERVICII"
Dispozitivul unui granulator cu o matrice plană
Deci granulatorul cu matrice plană constă din:
- pumn;
- role;
- matrice;
- Lamele de nivelare;
- Reglarea, ridicarea pumnului cu role, dispozitivul;
- vierme;
- Sisteme de scripete care transmită cuplul de la motor la vierme;
- Motorul, la noi la o presa cu productivitate de 1,5 - 2 tone pe ora, capacitatea a fost de 250 kw.
Punch și role
Despre punch, puteți spune doar că numărul de role pe el poate varia de la două la cinci. Pentru fiecare material puneți videoclipurile și numărul acestora. De exemplu, în presa noastră au fost cinci role, când a venit germanii, el a spus că cinci filme această iarbă de granulare și de lemn au nevoie pentru a pune patru role, dar acestea trebuie să fie mai mare în diametru.
Faptul este că, atunci când diametrul rolei devine mai mare, materialul este presat în matrice mai ușor, astfel încât peletul viitor nu se va prăbuși și va avea loc mai puțin ecranare. Când crește numărul de role, crește productivitatea presei.
Cred ca totul este clar, cu cat diametrul rolei este mai mare - cu atat este mai buna calitatea materialului presat, cu atat este mai mare numarul de role - cu atat este mai mare productivitatea presei.
Role de vin în două forme de iarbă și lemn, cumpararea b / echipament este adesea posibil pentru a satisface o astfel de situație, atunci când, în loc de role și pumn de lemn, echipament vândut pentru granularea iarbă.
Odată cu uzura rolelor de peleți, marginile devin mai mici și aderența materialului brut pe matrice devine mai mică. În fotografie sunt role pentru iarbă.
Un patinoar pe un copac. Lemnul este umplut în găuri și apoi nu-i dă prea multă presiune asupra matricei, deoarece contactul dintre ele scade, resursa ambelor creșteri.
În timpul lucrului, pumnul și rolele eșuează, pe pumn este uzura și torsiunea arborilor pentru aterizarea rolelor. De asemenea, rolele se uzează în locurile de contact cu matricea, se dezvoltă, pot podgarat și podklinivat. Un alt punct slab este rulmenții rulmenți, fie că sunt îndoiți sau arși.
Pentru rata de consum a matricei, rolelor și rulmenților trebuie să urmați cum am spus în cartea de mai sus. În plus, el a oferit recomandări practice pentru creșterea duratei de viață a întregului instrument.
Nu numai performanța echipamentului depinde de punch și role, dar și matricea are un impact enorm asupra calității peletelor și vitezei de presare. Și primul parametru este grosimea.
De fapt, logic, grosimea ar trebui să depindă de materialul prelucrat. Dacă matricea este prea groasă, productivitatea echipamentului va fi redusă, iar consumul de energie pentru producerea unei tone de pelete va crește, deoarece granulele finite vor trebui împinse prin gaură.
În plus, prea multă grosime va determina arderea peletelor, făcând-o mai întunecată și mai puțin competitivă. Și pe o matrice groasă, găurile sunt mai des cioplite.
Pe o unealtă prea subțire, nu obțineți granule de calitate, deoarece nu pătrunde în densitatea și forța dorită.
În general, sarcina producătorului să vă recomande ceea ce este grosimea pentru un anumit material, iar sarcina de prelucrare a lemnului este de a testa pentru tine, face toate măsurătorile și alege cele mai bune opțiuni pentru modul de a face acest lucru am scris în cartea mea, „Greșeli comune producătorii de echipamente în producția de pelete.“
Când lucrați, acest instrument se rupe și periodic. Semnele de uzură se obțin granule cu diametru supradimensionat, de exemplu pe o matrice granuliruete 8 mm și peletele obține un diametru de 9,5 - 10mm. Mai multe caracteristici considerate pereți subțiri între celule, pereți orpire, deteriorări mecanice, granule de poansonat inegale este atunci când citirea log în timpul granulării matricei și apoi într-un singur loc se află granule și într-un alt fel merge cernerea, desigur, acest lucru poate fi încă misconfiguration .
În ceea ce privește ultimul punct referitor la randamentul neuniform al granulelor, unul dintre motive poate fi o expunere incorectă a matricei sau agățarea acesteia pe corp. În astfel de cazuri, va exista o cantitate mai mare de screening, iar pelletul nu va avea suficientă rezistență. De exemplu, am perforat periodic o gaură de aterizare sub mormânt, așa cum am făcut-o, am spus și în cartea mea.
Pentru a crește durata de viață a matricei, crește productivitatea, reduce numărul de proiecții, este necesară întreținerea periodică și contorizarea. Decontaminarea matricei se efectuează la aproximativ 200 tone de pelete.
Lamele de nivelare
Despre ele, am menționat în articol despre presa de peleți. dar astăzi vă voi spune și eu. Funcția principală după cum ați ghicit de nume este, înainte de nivelare pulpă cu role pentru masa a fost distribuită uniform pe toată lățimea rolei a sarcinii pe rola a fost minimă. Starea lamelor umerilor trebuie monitorizată periodic. Știu întreprinderile unde scapula nu este deloc pe granulator și ele funcționează. Când sunt întrebați de ce fac acest lucru, ei răspund că totul funcționează. Munca este de lucru, dar uzura nu este uniformă, sarcină neuniformă și, în consecință, durata de viață echipamentelor este redusă.
Gărzile de ghidare responsabile de distribuirea uniformă a materialului presat pe suprafața matricei trebuie să fie expuse în conformitate cu instrucțiunile. Apoi, materia primă este distribuită uniform pe suprafața matriței de peletizare.
Mecanism vierme
Aceasta este inima granulatorului, fără de care nimic nu va fi presat. acesta nu este deschis în procesul de service. Este necesar ca el să aibă întotdeauna ulei la nivelul dorit. Marca de ulei este turnată strict în conformitate cu reglementările întreprinderii producătorului.
Sistemul de tambur și motor
Nu este nimic de spus aici, trebuie să vă asigurați că centurile sunt strânse, călițele sunt bine fixate și că trebuie să existe o protecție a transmisiei curelei.
În ceea ce privește motorul, trebuie reglat la sarcina maximă, pentru a nu arde. Când presa este înfundată și sarcina maximă este atinsă, motorul se oprește. În plus, motorul trebuie protejat sub forma unui dispozitiv automat și a unui releu termic. Toate acestea se fac pentru a preveni un eșec, deoarece motoarele electrice mari costă o mulțime de bani.
Mult noroc și până la noi întâlniri, cu tine erai Andrei Noak!
Acest blog este citit de 3875 de experți în domeniul lor.
Citește și tu!
Trimiteți-le prietenilor: