Aplicată cu succes în sudură:
- structuri cu un număr mare de cusături scurte (balustrade, uși, porți etc.)
- părți având o grosime mare.
Marcarea dispozitivelor semiautomatice pentru sudarea prin sârmă arată astfel; PDG - sudura semi-automata cu arc utilizand gaze protectoare. În plus, în funcție de model, pot exista denumiri alfabetice și numerice ale caracteristicilor dispozitivului, performanțele sale climatice etc.
Descrierea procesului
Există mai multe grupuri de mașini semiautomatice pentru sudare:
- oțeluri solide sau sârmă cu flux de aluminiu,
- oțeluri solide și aluminiu,
- sârma solidă din aluminiu,
- oțel solid din oțel.
Procesul de sudare cu ajutorul unei mașini semi-automate este destul de simplu. Sudorul stabilește cantitatea de curent înainte de a începe lucrul în funcție de natura lucrării. Determinarea valorii curente, ia în considerare grosimea pieselor care trebuie sudate și diametrul firului. Duza arzătorului este îndreptată spre zona unde va fi efectuată sudarea. Distanța dintre arzător și produs trebuie să fie de 10-20 mm. Cu ajutorul unui deget, operatorul (sudor) apasă microîntrerupătorul, declanșând astfel sistemul de control. Din acest moment, începe alimentarea cu tensiune a conductorului de sudură, alimentarea cu gaz de protecție. Se activează și mecanismul de alimentare cu sârmă.
Este foarte important în procesul de sudare ca alimentarea cu sârmă să fie uniformă. Nerespectarea acestei reguli duce la stropirea metalului, la o calitate slabă a cusăturii.
Tipul alimentatorului poate fi diferit:
Sârmă atinge produsul, se formează o descărcare electrică, transferându-se într-un arc.
În timpul aplicării primei suduri, este de obicei necesar să reglați viteza cu care este alimentat firul, pentru a determina dacă arcul este stabil. La sfârșitul lucrării, sudorul trebuie doar să elibereze comutatorul.
Dispozitivele semiautomatice moderne (trifazate) pot oferi posibilitatea de a lucra în cicluri mai complexe. Este posibil, de exemplu, la începutul sudării să măriți curentul și să îl reduceți mai aproape de capăt. Acestea vă permit să organizați alimentarea cu gaz înainte de începerea lucrului (curățarea). și, de asemenea, după terminarea operațiunilor de sudare. În plus, un astfel de echipament este proiectat pentru un curent mai înalt, poate fi folosit pentru o muncă mai lungă și mai intensă.
Dar, în cele din urmă, alegerea unui semi-automat depinde de sarcinile: grosimea, tipul de metal, lungimea cusăturilor, condițiile climatice și gama de prețuri.
avantaje
În comparație cu alte metode de sudare, considerațiile avute în vedere prezintă o serie de avantaje incontestabile:
- posibilitatea monitorizării și controlului tuturor etapelor de formare a cusăturii,
- de înaltă calitate cusătură,
- aprinderea ușoară a arcului,
- eficiența ridicată și viteza sudorului (el este scutit de necesitatea de a schimba electrozii),
- nivel scăzut al emisiilor nocive.
deficiențe
Caracteristicile de proiectare ale dispozitivelor semiautomatice, precum și nuanțele procesului de sudare, relevă o serie de deficiențe:
- Este imposibil de sudat în locuri unde există vânt și curenți (amenințarea de a sufla protecția gazelor),
- legarea cilindrului de gaz.
Trimiteți-le prietenilor: