Alexander Galchenko. Dr. Chief Specialist în materiale polimerice
ZAO Helvetica-T
Cele mai frecvente dintre aceste materiale sunt materiale spumoase. Acestea sunt împărțite în două tipuri - spumă liberă și materiale spumoase, acoperite pe ambele părți cu un strat subțire de PVC solid. Metodele de lucru și condițiile de procesare tehnologică pentru aceste două specii diferă oarecum unele de celelalte.
materiale plastice Svobodnovspenennye PVC pe piața rusă reprezentate de branduri precum SIMOCEL-AS, SIMOPOR, SIMOPOR LIGHT ( "SIMONA", Germania), OCTALIGHT ( «KLOCKNER Pentaplast» Germania), Komatex ( "KOMMERLING" Germania), VEKAPLAN SF ( "VEKA" Germania ), FOREX-clasic ( "AIREX" Elveția), INTEFOAM ( "INTERPLAST" Statele Unite ale Americii), PALIGHT-S ( "PALRAM" Israel).
foaie de plastic solid sunt prezentate în PVC-D mărcilor piață rusă ( "SIMONA"), VEKAPLAN K ( "VEKA"), KOMADUR ( "Kömmerling"). Transparente din plastic PVC mărci comerciale reprezentate PVC-GLAS ( "SIMONA"), VEKAPLAN KT ( "VEKA").
Toate materialele plastice de mai sus pot fi supuse prelucrării mecanice și manuale, fără a necesita o mare varietate de mecanisme și unelte. Acestea sunt metode precum tăierea, găurirea, frezarea, șlefuirea, fixarea cu unghii, șuruburile, lipirea, sudarea, formarea termică, pneumatică și sub vid.
Tabelul 1. Proprietăți de izolare termică și fonică COPLAST-AS
Grosimea materialului plastic (mm)
Prelucrarea mecanică a plăcilor din materiale plastice din PVC poate fi efectuată folosind diferite instrumente folosite la prelucrarea lemnului sau a metalului. În acest caz, vitezele circumferențiale și liniare de rotație sau avansare a sculei trebuie să fie astfel încât să nu determine încălzirea materialului înainte de topire. Vitezele optime de prelucrare ridicate nu trebuie să cauzeze supraîncălzirea atât a materialului, cât și a sculei. Utilizați întotdeauna instrumente de rezistență la uzură din carburi, rezistente la uzură, realizate din oțeluri "de mare viteză" și "carbonizate". Deoarece materialele plastice din folie din PVC au o conductivitate termică scăzută, este necesar să se asigure eliminarea căldurii de la locul de procesare prin scule sau prin răcirea locală cu ajutorul unui jet de aer comprimat.
Tabelul 2. Caracteristicile uneltelor
la tăierea companiei din plastic din PVC "SIMONA"
SIMOCEL,
SIMOPOR,
OCTALIGHT
COPLAST
SIMOCEL,
SIMOPOR,
OCTALIGHT
COPLAST
Distanța între
dinți t
Viteza de tăiere
Margini, m / min
Tăierea poate fi realizată atât cu ferăstrău circular, cât și cu ferăstrău circular pentru lemn sau metal. Cu toate acestea, unele caracteristici de proiectare sunt tipice pentru ferăstraiele utilizate pentru tăierea curată și rapidă a materialelor plastice din PVC. Sunt cel mai preferabil ferăstraie de ferăstrău, deoarece asigură o îndepărtare ușoară și rapidă a rumegușului format din zona de lucru, care protejează materialul împotriva supraîncălzirii. Atunci când tăiați drept, este mai bine să folosiți ferăstraie circulare. Pentru producția de sticle curbate și curbate, ar trebui să se utilizeze fierăstraie de bandă (dispozitive electrice). Pentru a asigura o margine curată și absența chipsurilor în timpul tăierii, distanța dintre dinții fierăstrăului ar trebui să scadă odată cu scăderea grosimii materialului de tablă.
foi de prelucrare manuală de PVC implică unelte ispolzovanierazlichnyh pentru lucrul cu lemn sau moi - metale. rindeluit, fișiere, șmirghel, etc. șuruburi și piulițe (după rezbovaniya folosind matrițe și robinete), șuruburi și alte dispozitive pentru fixarea mecanică a pieselor individuale pot Utilizați într-un singur loc nu mai mult de 2 ori din cauza relativă "moale" a materialului.
Măcinarea se realizează prin freze metalice de mare viteză la 500 rpm și o viteză de avans de 0,25 mm / rev.
Forarea este efectuată cu burghie standard pentru lemn sau metal cu parametrii specificați în tabelul 3. La găurire, găurile profunde trebuie răcite cu aer comprimat și, cât mai des posibil, scoateți burghiul pentru a preveni supraîncălzirea materialului. Distanța de găurire de la marginea foii trebuie să fie de cel puțin 1,5 ori diametrul găurii.
Tabelul 3. Caracteristicile uneltelor pentru găurirea materialelor plastice din PVC
SIMOCEL, SIMOPOR,
OCTALIGHT, COPLAST
Unghiul vârfului de găurit (°)
Unghiul de tăiere (°)
Viteza de rotație (m / min)
Viteza de avans (mm / rev)
Sudarea materialelor plastice din PVC se poate realiza între ele:- un jet de aer cald cu ajutorul unui "uscător de păr";
- încălzirea cu ajutorul unei plăci fierbinți.
Rata La sudarea foi de spumă PVC primă metodă este recomandată de aer cald de 40-45 litri pe minut și o temperatură a aerului de 340 ° C La sudarea materialelor plastice din PVC solide și transparente, aceste valori, respectiv, 45-50 litri pe minut și 350-360 ° C Cu această metodă de sudură, trebuie să monitorizați îndeaproape viteza uscătorului de păr care se deplasează de-a lungul zonei sudate. În funcție de viteza avansului utilizat, viteza de avansare poate fi semnificativ diferită. Astfel, pentru o foaie continuă RVC-D ( "SIMONA") viteza de avans a uscătorului folosind un standard (rotund) diametrul duzei de 3 mm - 20 cm / min și la un diametru al duzei de 4 mm - 15 cm / min. Utilizarea specială (viteză mare) crește rata de ambalare de avans uscătorului: cu un diametru de 3 mm - 35-40 cm / min, cu un diametru de 4 mm - promovarea 30-35 cm / uscator min.Pri încălzire mai rapidă a materialului este insuficientă pentru a forma o topitură și foi optime sudate împreună cu un raport rezistență insuficientă sudură, care este de obicei în astfel de cazuri trebuie să fie 0,5-0,7 rezistenței foii inițiale. In cazul uscator încetinitorul există pericolul de supraîncălzire a zonei de sudură - slăbește și sudură datorită proceselor de degradare termică în materialul polimeric. În plus, locul de sudare în acest caz, de obicei, devine galben și chiar, ca o ultimă soluție, poate fi ars. Prin urmare, acest tip de sudură poate fi realizat numai cu o înaltă calitate de către meșteri cu experiență, special instruiți.
Cel de-al doilea tip de sudură cu ajutorul unei plăci fierbinți este realizat, de obicei, pe dispozitive automate de sudura speciale (de curând, computerul este utilizat din ce în ce mai mult, de exemplu, în mașinile firmei "WEGENER"). În acest caz, practic nu există niciun pericol de supraîncălzire sau supraîncălzire a plăcilor. Tabelul 4 prezintă parametrii tehnologici optimi ai procesului de sudare pentru plăcile din materiale plastice spumoase, solide și transparente din PVC.
Tabelul 4. Parametrii tehnologici
procesul de sudare a firmei din plastic din PVC "SIMONA"
Temperatura plăcii (° C)
Presiune pe placă
când se încălzește (N / mm2)
Timp (e) de încălzire
Timp de sudare (min)
Coeficient de rezistență
cusătură sudată
Cu o anumită abilitate, este posibilă sudarea foilor de plastic din PVC cu o placă fierbinte pe un dispozitiv de prindere manuală fără automatizarea procesului, dar toți parametrii tehnologici de sudură trebuie să fie controlați.
Lipirea tuturor tipurilor de PVC din plastic este posibilă cu tetrahidrofuran pe bază de rastvoriteleyna, clorură de metilen, dicloretan. aderență ridicată, inclusiv atunci când lipirea altor materiale adezivi (piele, lemn) de contact prezintă pe baza policloropren, cauciuc nitril și alte cauciucuri sintetice. Adesea, când lipirea materialelor plastice din PVC cu alte materiale (piatra, metal, ceramica, lemn), folosind adezivi de reacție din 2 componente pe bază de rășini epoxidice, polimetilmetacrilat sau poliuretan. Pentru lipirea pentru o perioadă scurtă de timp (adezivi instant) se folosesc, de obicei, compuși adezivi cianoacrilat reactivi cu un singur component. (Se va continua).
Proiectele noastre:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: