La formarea catalizatorilor și adsorbanților microsferici, vâscozitatea uleiului de turnare nu trebuie să depășească 1,25 ° E. Prin urmare, un ulei de transformator folosit ca mediu de formare. având o vâscozitate de 1,8 ° E, se diluează cu o kerosenă iluminantă la o viteză de 2% în greutate. h. kerosen pentru 3% în greutate. h. ulei. [C.31]
Dacă măsurile luate nu asigură funcționarea normală a coloanei. turnarea trebuie oprită, stoarcerea uleiului și clătirea completă. Extrudarea uleiului de turnare din coloană se efectuează după cum urmează. Cu alimentare continuă la coloana de apă de turnare, capătul superior al tubului exterior este închis cu un dop din lemn. Nivelul uleiului de turnare se ridică în buzunarul de preaplin, iar uleiul prin buzunar prin conductă se va scurge în rezervorul de ulei. Atunci când apare apă curată la nivelul buzunarului de preaplin. opriți pompa alimentând apa de turnare, scoateți ștecherul [c.49]
Pulverizarea și spumarea uleiului într-o coloană de turnare, rezultând formarea de bile în formă neregulată. poate să apară ca urmare a pătrunderii aerului cu un flux de apă de formare și de tamponare a uleiului de turnare sau prin aspirarea acestuia prin glande și îmbinări cu flanșă la recepția pompelor. Pentru a elimina acest lucru, verificați mai întâi prezența apei de turnare și a uleiului de turnare în recipientele respective și acestea reînnoiesc lipsa acestora. Apoi strângeți racordurile de flanșă la recepția pompelor și a cutiilor de umplere ale pompelor, pompele fiind suflate. Formarea este oprită. [C.54]
În cuva de spălare 26, vasul intermediar 25 și condensatul de abur coloană formare 23 pz rezervor pompa 24 este pompat. un rezervor de măsurare de 20 de pompa 23 este direcționată către coloana care formează ulei și stabilirea de circulație care formează apa (condens) din circuitul pompei - formarea coloanei 23 - clătire cuvă 26 - vas intermediar 25. pornire soluții de silicat de sodiu și sulfatul de aluminiu de lucru din containerele respective 5 n 10 pompe pompat în rezervoarele de presiune 6, din care o anumită presiune prin Rotametri frigidere 7 și 8 este alimentat în amestecător-dozator în amestecător 9. rezultat hidrosol de aer este pulverizată în ulei de turnare. În frigiderele 7, soluțiile de lucru sunt răcite cu soluție salină. provenind de la o instalație de refrigerare cu amoniac. [C.79]
Unul dintre principalii factori. influențând formarea unei forme sferice a solului omogen lichid într-un mediu neapos. este timpul de coagulare. Rata de coagulare a solului în gel, în funcție de concentrația soluțiilor care formează gel, raportul și temperatura acestora, poate varia în limite destul de largi. Cu o aciditate constantă a mediului și compoziția chimică a soluției de silicat de magneziu, viteza de reglare a soluției ca concentrația soluțiilor de formare a gelului crește, iar temperatura crește foarte mult. Deoarece concentrația soluțiilor care formează gel și aciditatea mediului (pH-ul solului) sunt unul dintre principalii factori. care afectează activitatea și stabilitatea catalizatorilor. pentru fiecare condiție optimă, este necesar să se aleagă temperaturile corespunzătoare ale soluției. Deoarece catalizatorii de turnare prin sferici transportate într-un uleiuri minerale ușoare medie (transformator, turbină), în funcție de tensiunea de suprafață dintre uleiul și timpul necesar pentru sol formarea solidificarea soluției la un gel solid. De obicei într-un timp de coagulare mediu de producție este de 10-15 secunde, pornind de la care laminat silicat de magneziu hidrogel se realizează la o temperatură de soluții de lucru 16-19 ° C, în timp ce hidrogelurile aluminosilicat [c.93]
Turnarea 6 Diametrul coloanei de 1,5 m (fig. 3.5) este injectat la 2,8-3,0 m altitudine formarea uleiului și stabilirea unui vapori de apă de circulație continuă care formează un condens sau apa de proces dedurizată. Din rezervorul intermediar 10, apa este direcționată de către pompa centrifugală către fundul coloanei. un tub de derivație situată pe un jgheab de transport 7, prin care se unește în cada de spălare 5. Din rezervorul de spălare prin intermediul deversorului buzunare se scurge în canal de distribuție a apei 9 și returnat în rezervorul intermediar 10. [c.111]
În industria alimentară este utilizat pentru gresarea mucegaiuri și tigăi pentru ouă, legume și fructe proaspete (ca un capac de siguranță) pentru legume și fructe (ca impregnarea materialului de ambalaj), pentru producerea de materiale de ambalaje din materiale plastice (ca plastifiant). În industria chimică se utilizează în producția de polistiren. ca plastifiant și umplutură lubrifiant ca lubrifiant de turnare în ulei și prelucrarea extrudare a materialelor plastice, ca purtător în producția de pesticide și insecticide. [C.286]
Uleiuri de formare (continuare) [c.326]
Turnarea 6 Diametrul coloanei de 1,5 m (fig. 47) este pompat la 2,8-3,0 m altitudine formarea uleiului și stabilirea unui vapori de apă de circulație continuă care formează un condens sau apa de proces dedurizată. Din rezervorul intermediar 10, apa este dirijată de o pompă centrifugală [c.120]
C. Creșterea temperaturii accelerează procesul de coagulare și complică formarea. Se răcește soluțiile din frigidere 5. microsfere mulare produse prin pulverizarea unui amestec de gelificare soluții -raspylitelya de aer prin intermediul amestecătorului 4. Presiunea aerului nu trebuie să depășească 0,1 MPa (1 atm) cu spray dimensiune viguroasă a particulelor formate de până la 100 microni, cel slab - 700 um. Astfel, picăturile formate de gel la o viteză mare a lovit suprafața uleiului și se deplasează prin inerție în masă întâi solidă din centru către periferie a coloanei și apoi, pierderea de viteză. începe să coboare. Când este extins (până la 1,5 m) diametrul coloanei este redus drastic aderenta gelului pe pereții acestuia. Temperatura apei și a mucegaiului este de 25-30 ° C. Pentru a încălzi uleiul de turnare, coloana este echipată cu un montaj prin care se introduce un abur ascuțit. Pentru a elimina gelul hang în coloană, în partea inferioară și la baza conductei de ocolire a aerului este adus la o amestecare periodică. [C.121]
Formarea unui catalizator microsferic. soluție de sticlă solubilă a fost pompat în rezervorul 8 pr harnașament, unde sub presiunea de 0,3 MPa, prin serpentine de răcire 9 în amestecător 10. Există presiunea rezervorului 8 la o presiune de 0,15 MPa prin bobina 9 este alimentată soluția de sulfat de aluminiu. Malaxorul 10 este format din silicat de aluminiu și sol, kotorsy folosind vozduza comprimat pulverizat în coloana de turnare 11 umplută cu ulei de turnare (amestec de ulei de transformator și de kerosen) .. [c.223]
O altă condiție importantă pentru formarea catalizatorului este timpul de coagulare al solului în gel. Cu un scurt timp de coagulare, turnarea este dificilă datorită înfundării frecvente a gelului de amestecare-pulverizare. Un timp îndelungat de coagulare conduce la faptul că catalizatorul turnat din eter de porc vine de la uleiul de turnare în apa de turnare înainte de a avea timp să devină mai puternic. Timpul de coagulare este controlat de cantitatea de monohidrat introdusă în soluția de sulfat de aluminiu în timpul acidificării cu un conținut ridicat de monohidrat, timpul de coagulare crește, în timp ce la niveluri scăzute scade. Un catalizator suficient de puternic, capabil să reziste la toate etapele procesului tehnologic. se obține la un timp de coagulare de 7-8 sec, care se obține cu un conținut de monohidrat de 55-56 g / l. În producția de catalizatori aluminosilicat, această valoare este strict constantă și poate varia în limite foarte înguste. [C.42]
Pentru a prepara un catalizator sau gel de silice cu o formă microsferică, fluxul de sol este pulverizat cu aer comprimat într-un strat de ulei de turnare, în acest caz un ulei de transformare cu o anumită vâscozitate. Cu o amestecare rapidă a soluțiilor inițiale, se formează o soluție coloidală de aluminosilicat, sporbivă pentru a se transforma într-un hidrogel într-un interval de timp strict definit. Sinteza catalizatorului aluminosilicat este controlată prin controlarea parametrilor cum ar fi temperatura, concentrația, aciditatea sau alcalinitatea mediului (pH-ul solului), durata operației etc. [c.47]
Formarea catalizatorului aluminosilicat microsferic se realizează prin pulverizarea unui amestec de soluții de formare a gelului cu un mixer de pulverizare 6 (figura 5). aer atomizare de presiune nu trebuie să depășească 1 atm cu raspylenip viguroasă format particule mai mari de până la 100 microni St. slab - obținut în mod avantajos dimensiune particule mari de 700 microni sau mai mult. soluții geleobrazuyuschph Temperatura variază între 10 - 12 ° C, temperatura de turnare și apa ulei laminat - de la 25 până la 30 ° C timp de coagulare sol 7-8 secunde, valoarea pH-ului în intervalul 7,8-8,2. [C.48]
Timpul de trecere a microsferelor prin grosimea uleiului de turnare este de aproximativ 12- [c.49]
Compoziția fracționată inegală este cauzată de o încălcare a regimului tehnologic ca urmare a următoarelor motive. fracțiune majoră - costul ridicat al soluțiilor de gelatinizare superficiale - con distanta mare de la nivelul uleiului și temperatura fin lens-- ridicat de ulei. .. Ie scad viscozitatea sa fracțiune eterogenă - rea con curățare nesformovanny gel - con de curățare frecventă și perlele sol acide informe - insuficiente ko.tichestvo formarea uleiului în coloană. Pentru a normaliza compoziția fracționată este necesar să se efectueze formare în deplină conformitate cu harta tehnologică. [C.54]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: