La organizarea producției sunt necesare următoarele tipuri de echipamente:
- Structură de concasare sau așchietoare, destinată șlefuirii materiilor prime primite;
- Complex de uscare, proiectat pentru a da materiilor prime sfărâmate nivelul de umiditate necesar;
- Prese pentru formarea de brichete;
- Echipamente de ambalare.
Veți avea nevoie, de asemenea, de echipamente auxiliare:
- Instalații de depozitare (buncăre, cutii);
- Transportoare pentru transportul materiilor prime intre unitati, stivuitoare.
Brichete de combustibil după ambalare.
Concasor sau dispozitiv de tăiere
Pentru a obține brichete, trebuie folosit un material fin măcinat. Dimensiunea optimă a fracțiunilor este de 1-3 mm.
Pentru a produce brichete, pot fi folosite numai deseuri de lemn (chipsuri, rumegus, chipsuri). dar și alte tipuri de materii prime care conțin celuloză: paie, coji, deșeuri de porumb și așa mai departe. În funcție de tipul de materie primă, se folosesc diferite tipuri de mașini de șlefuit.
Sarcina principală este uniformitatea compoziției materialului, pentru prepararea căruia este necesar să se utilizeze un tip sau alt tip de tocător - un ciocan sau un concasor.
Pentru orice tip de materie primă la fabricarea brichetelor, conținutul de umiditate al materiei prime trebuie să fie cuprins între 5% și 12%. La un conținut mai scăzut de umiditate, bricheta nu este formată, dar la una mai mare, nu obține un aspect comercial. Valoarea optimă a umidității depinde de tipul materiei prime și este de aproximativ 8%.
Structura brichetelor de combustibil din rumegușul presat.
Apăsați pentru formarea brichetelor de combustibil
Partea cea mai critică a echipamentului este presa. Există mai multe soiuri de brichete, obținute pe un alt tip de echipament.
- Primul, cel mai simplu tip - brichete RUF. Ele au forma cărămizilor și sunt executate pe prese hidraulice, cu o presiune de 300-400 bar.
- Brichetele secundare - cilindrice (atat solide cat si cu o gaura radiala). Pentru a le produce, se folosesc prese mecanice sau hidraulice cu presiune de 400-600 bar.
- Al treilea tip este realizat pe prese cu șurub, sub presiune foarte mare (1000-1100 bar) și încălzire la o temperatură de + 200 ° C și mai mare. Ele au cea mai mare capacitate de căldură, sunt rezistente la deteriorări mecanice, rezistente la umiditate.
Ambalare și ambalare
La ieșirea presei, brichetele sunt tăiate în bucăți de aceeași lungime și, dacă este necesar, ambalate. Mai ales este necesar pentru fabricarea pentru export - în acest caz este mai bine să folosiți echipament pentru contracție termică.
Echipamente auxiliare
Productivitatea transportoarelor și încărcătoarelor, capacitatea buncărelor, echipamentul suplimentar este stabilită în funcție de necesitățile unui atelier special.
Pentru acumularea, stocarea, livrare, transport, uscare sau dozare pot fi folosite diferite silozuri - cu o descărcare gravitațională sau automată, agitator, și așa mai departe.
În magazin pot fi utilizate burghiu, curea (norial), transportoare răzuitoare sau mese cu role. Ele pot fi staționare sau mobile.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: