Transformatoare de putere "amorfe"

Anul curent va fi amintit ca un eveniment important pentru industria rusă de transformatoare, - producătorii autohtoni au început să producă transformatoare de putere cu un fir magnetic din oțel amorf. De ce sa intamplat acum, ce cauze de multi ani au impiedicat acest proces si care a devenit catalizatorul dezvoltarii sale - asta vorbim cu Valery Ivanovich Pechenkin, Ph.D. șeful grupului R & D "Transformator", primul în țară, a început producția de transformatoare de putere cu un miez amorf.

Valeri Ivanovici, transformatoarele "amorfe" din țara noastră au fost produse mult timp. De ce a început acum producția de transformatoare de putere cu un miez amorf?

Producția de transformatoare electrice de putere a fost constrânsă din motive tehnologice și economice. Faptul este că o bandă amorfă cu o lățime de până la 220 mm este necesară pentru a produce un circuit magnetic al unui transformator de putere cu o putere de 32 kVA. Producția industrială a unor astfel de materiale a fost stăpânită relativ recent și, până acum, numai în străinătate, producătorii ruși oferă în prezent o panglică cu o lățime de până la 80 mm. De asemenea, afectată de scăderea prețurilor pentru oțelul amorf de la 50 la 3 dolari pe kilogram, ceea ce a făcut ca producția de transformatoare "amorfe" să fie justificată din punct de vedere economic și acest lucru se aplică transformatoarelor de țiței. Transformatoarele de putere uscată cu un miez amorf sunt mai scumpe și, prin urmare, necesită un studiu suplimentar de fezabilitate - un astfel de echipament poate rămâne nerevendicat de piață.

Dar, la urma urmei, transformatoarele "amorfe" sunt caracterizate ca fiind eficiente din punct de vedere energetic. Cum pot să rămână nesolicitate astăzi, când conservarea energiei a devenit o problemă de importanță națională?

Transformatoarele de putere consumă atât de multă energie?

Transformatoarele de distribuție reprezintă 25-30% din toate pierderile tehnice din sistemele de alimentare. Eliminarea completă a acestor pierderi este imposibilă. Transformatorul, ca orice alt dispozitiv, necesită energie pentru a funcționa. O parte din această energie merge la încălzirea firelor (pierderi de scurtcircuit), parte la inversarea magnetizării (pierderea de ralanti). În legătură cu modificarea încărcării în timpul zilei, precum și în diferite perioade ale anului, greutatea unității de pierdere în gol (Pxx) este de 2-4 ori mai mare decât unitatea de pierderi de scurtcircuit (Pkz). Mai mult decât atât, transformatoarele funcționează în jurul ceasului și, prin urmare, pierderile de Pxx apar în mod constant. Producem transformatoare de putere pentru intregul complex energetic si energetic al tarii si, prin urmare, impreuna cu eliberarea echipamentelor standard de la inceputul activitatii noastre, acordam atentie dezvoltarii unor transformatoare de distributie eficiente energetic.

Ce tehnologii pot minimiza aceste pierderi?

Utilizarea oțelului electrotehnic cu boabe orientate și utilizarea tehnologiei pas-lap în fabricarea unui miez magnetic a făcut posibilă reducerea Pxx cu 20-30% și aceasta a fost o realizare serioasă. Utilizarea oțelului amorf ne permite să realizăm un progres tehnologic real, reducând P (xx) de 2-3 ori.

Cum crezi, cât de mare va fi cererea de transformatoare de putere "amorfe"?

Există experiență în operarea puterilor de transformare "amorfă"?

Oțelul amorf este fragil, cum ar fi sticla. Și acest lucru impune cerințe speciale asupra procesului de producție a transformatoarelor și, de asemenea, necesită o testare atentă a produselor produse și monitorizarea pe teren. Oțelul amorf este interesat din cauza pierderilor extrem de scăzute în ralanti, deci este important să verificați dacă acestea rămân la fel de mici în timp. De asemenea, este important să se efectueze teste și să se evalueze conformitatea parametrilor transformatorului cu standardele și normele industriale stabilite pentru transformatoarele de putere. De asemenea, este necesar să se evalueze adecvarea soluțiilor de proiectare aplicate și a măsurilor tehnologice.

Cât de mult diferă procesul de fabricație a unui transformator de bază amorf de tehnologia tradițională?

Datorită rezistenței mecanice scăzute a oțelului amorf, se impun cerințe speciale pentru proiectarea miezului și condițiile de producție a acestuia. În transformatoarele tradiționale, un miez din oțel electric este o structură de susținere care susține întreaga parte activă. Miezul amorf nu permite efectuarea unei sarcini excesive în greutate. Acesta este atașat la înfășurările situate pe baza lagărelor și necesită măsuri suplimentare pentru a crește rigiditatea structurii. În plus, sunt necesare echipamente speciale: pentru tăierea benzii amorfe, recoacerea structurii miezului, impregnarea miezului magnetic cu un strat protector de rășină; Aveți nevoie de echipament special pentru mașina de bobinat, mese de asamblare etc. Logistica producției se schimbă.

Ie este necesar să reconstruiască în mod substanțial procesul tehnologic? Nu acesta este motivul principal pentru care producția de transformatoare "amorfe" a fost reținută atât de mult?

Nu chiar. Reconstruiți procesul de producție și stăpâniți producerea unor astfel de produse inovatoare. Și deja am făcut-o. Principalul lucru este să se asigure că transformatoarele de putere "amorfe" sunt echipamente fiabile, stabile și cu adevărat eficiente din punct de vedere energetic. Și aceasta necesită o anumită perioadă de testare, teste, poate - soluții de proiectare suplimentare. În acest sens, primele eșantioane sunt concepute pentru funcționarea în rețea a rețelelor IDGC și monitorizarea muncii în teren.

Julia Dolinina,
grup "Transformator"

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare