Sarcina pentru proiectul de curs. 2
1.1. Justificarea metodei de turnare. 4
1.2. Justificarea poziției părții din matriță la umplere6
1.3. Justificarea alegerii formei și formei suprafeței 7
1.4. Justificarea indemnizațiilor de contracție și de prelucrare, pante, fileuri. 8
1.5. Definiția desenelor și dimensiunilor de semne de tije. Verificarea semnelor de strivire 10
1.6. Calculul sistemului de poartă. 14
1.7. Calculul dimensiunilor profiturilor și frigiderelor. 21
1.8. Justificarea echipamentului utilizat. 25
1.9. Calcularea mărimii balonului, greutatea încărcăturii. 27
1.10. Selectarea turnărilor și amestecurilor de bază. 30
1.11. Modul de uscare forme și tije. 34
Harta procesului tehnologic. 35
Referințe. 37
2. Parte grafică
2.1. Desenarea unui detaliu cu elemente de matriță și turnare
2.2. Desenarea ansamblului plăcii superioare
2.3. Tăierea formei și a vederii matriței inferioare cu matricea
1.1. Justificarea metodei de turnare
Formarea este procesul de fabricare a matrițelor individuale. Aceasta este o etapă consumatoare de timp și responsabilă a întregului ciclu tehnologic al producției de turnare, care determină în mare măsură calitatea acestora. Procesul de turnare este după cum urmează:
- consolidarea amestecului, care permite obținerea unei amprente exacte a modelului în formă și dându-i forța necesară în combinație cu conformitatea, permeabilitatea la gaz și alte proprietăți;
- dispozitiv sub formă de conducte de ventilație, facilitând ieșirea din cavitatea matriței formată în timpul turnării gazelor;
- extragerea modelului din formular;
- finisarea și asamblarea matriței, inclusiv instalarea tijelor.
În funcție de mărimea, greutatea și grosimea peretelui turnat, precum și de gradul aliajului turnat, se toarnă în forme umede, uscate și chimice de întărire. Formele sunt fabricate manual, pe mașini de turnare, linii semi-automate și automate.
Deoarece această turnare are o greutate mai mică de 500 kg, turnarea va fi turnată într-un mod umed [4, p.22]. Umplerea materiilor prime este mai tehnologică, deoarece nu este nevoie să se usuce forme, ceea ce accelerează foarte mult procesul tehnologic.
În condițiile producției în masă, aceasta poate fi utilizată atât manual, cât și prin modelarea mașinilor. Pentru fabricarea acestei forme de turnare, se poate aplica turnarea mașinii. Modelarea mașinilor face posibilă mecanizarea a două operații de turnare de bază (compactarea amestecului, îndepărtarea modelului din matriță) și unele dispozitive auxiliare (dispozitivul cu canal spiralat, rotirea baloanelor etc.). Când se mărește mecanizarea procesului de turnare, se îmbunătățește calitatea compactării, crește precizia dimensiunilor de turnare, crește productivitatea muncii, se îmbunătățește munca muncitorului, se îmbunătățesc condițiile sanitare și igienice din magazin, iar căsătoria scade.
Ca mașină de formare, este aplicabilă o mașină tip puls. Într-o astfel de mașină, amestecul este comprimat printr-un șoc de aer (gaz). Aerul comprimat sub presiune (610) * 10 6 Pa intră în cavitatea matriței la viteză mare. Sub acțiunea unui șoc de aer, amestecul de formare este compactat în timpul zilei de 0,02-0,05 s. Aerul rămas este îndepărtat prin ventilație. Straturile superioare ale amestecului de turnare sunt compactate prin presare.
Atunci când se utilizează amestecuri convenționale de nisip-argilă, duritatea suprafeței matriței ajunge la 89-94 unități. Compactizarea maximă a amestecului corespunde conectorului jumătății de matriță. Îmbunătățirea parametrilor tehnologici ai matriței mărește precizia geometrică a pieselor turnate, reduce deșeurile, îmbunătățește condițiile de lucru igienice, eliminând complet vibrațiile și zgomotul.
1.2. Justificarea poziției părții în matriță atunci când se toarnă
Principala sarcină în alegerea poziției turnării în timpul turnării este obținerea suprafețelor cele mai critice fără defecte de turnare. Atunci când alegeți poziția turnării în matriță, ne ghidăm următoarele recomandări:
- luăm în considerare principiul solidificării distribuției: avem piesele masive în sus și avem profituri peste ele;
- Principalele suprafețe prelucrate și părțile cele mai critice ale turnării sunt situate vertical;
- această poziție asigură o reținere fiabilă a barelor în matriță în timpul turnării, este posibil să se verifice grosimea pereților turnării atunci când se asamblează matrița;
- pereții subțiri sunt localizați de jos și vertical de-a lungul umplerii, ceea ce este favorabil pentru turnarea oțelului, calea metalului până la părțile subțiri este cea mai scurtă.
1.3. Justificarea alegerii formei și formei suprafeței conectorului
Suprafața de contact a matrițelor superioare și inferioare se numește suprafața conectorului matriței. Este necesar să extrageți modelul din amestecul compactat de turnare și să instalați tijele în matriță. Suprafața conectorului poate fi plată și în formă.
Alegerea conectorului de formă determină designul și conectorii modelului, necesitatea utilizării tijelor, cantitatea de pante de turnare, dimensiunea baloanelor etc. Dacă suprafața conectorului este aleasă incorect, configurația turnării poate fi distorsionată, complicația nejustificată a turnării și asamblării.
Fața selectată a conectorului matriței îndeplinește următoarele cerințe:
- Suprafața conectorului formei și a modelului este plat, ceea ce este cel mai rațional din punct de vedere al fabricării setului de modele;
- tija este localizată în matrița inferioară, astfel încât nu este necesară suspendarea tijei în matrița superioară, este mai ușor să se controleze instalarea în matriță, posibilitatea de a deteriora părțile circumferențiale este redusă;
- costurile pentru stubbing și curățarea turnării sunt reduse;
- permite reducerea consumului amestecului de turnare datorită scăderii înălțimii matriței, întrucât această suprafață a conectorului asigură o înălțime mică a matriței;
- Modelul de turnare nu are părți detașabile.
1.4. Justificarea indemnizațiilor de contracție și de prelucrare, pante, fileuri
Contracția este proprietatea metalelor și a aliajelor pentru a-și reduce volumul după solidificare și răcire. Ca rezultat, modelul ar trebui să fie puțin mai mare decât cel al viitoarei distribuții. Reducerea dimensiunilor liniare ale turnării în condițiile unei anumite producții se numește contracție de turnare. Valoarea sa pentru fiecare turnare particulară depinde de gradul aliajului, de configurația și forma sa.
Pentru piese turnate din oțel mediu de carbon (oțel de 35L), contracția turnării este de 1,6% [4, p.40, tabelul 5.1].
Indemnizațiile pentru prelucrare sunt date pe toate suprafețele prelucrate ale turnării. Dimensiunea toleranței depinde de poziția suprafeței în timpul turnării, de metoda de turnare și de curățenia tratamentului de suprafață, precum și de mărimea turnării și a suprafeței care trebuie tratată.
În modelarea mașinilor, datorită preciziei mai mari a turnării, toleranțele de prelucrare sunt date mai puțin decât pentru formarea manuală. Cotele cele mai mari sunt prevăzute pentru suprafețe care, atunci când se toarnă, sunt orientate în sus, deoarece sunt în mare parte înfundate de incluziuni nemetalice.
Determinarea cotelor în conformitate cu GOST 26645-85 [7].
Mulare numite pante, care sunt date pe suprafețele de lucru ale modelelor de turnare pentru îndepărtarea liberă de forme sau eliberați din cutiile de bază bare fără eșec în cazul în care proiectul nu oferă detalii cu privire la distorsiunilor structurale.
Cantitatea de pantă depinde de înălțimea peretelui, de materialul modelului și de metoda de turnare. Pentru modelarea mașinilor, modelele metalice au o pantă de 0,5-1 °. Acceptăm 1 ° [6, p. 222].
Filletul este rotunjirea colțurilor interne ale modelelor pentru a produce o tranziție lină de la o suprafață la alta în turnare. Acestea îmbunătățesc calitatea piesei turnate, se asigură o răcire uniformă, reduce riscul de fisuri fierbinți la locurile de intersecție ale pereților și pentru a preveni descuamarea amestecului moldable pentru a forma colțuri la scoaterea din model. Datorită rotunjirea corectă a pereților exteriori și interiori, este posibil să se evite apariția cochililor de contracție. Utilizarea fileurilor îmbunătățește rezistența la oboseală a pieselor turnate în condiții de funcționare cu sarcini alternante semnificative.
La cerere, indicat pe desen, valoarea filelor 2¸3mm.
1.5. Definiția desenelor și dimensiunilor de semne de tije. Verificați semnele pentru o crăpătură
Bilele de turnare sunt elementele matriței, fabricate separat de matrițe printr-o unealtă specială (de regulă) și concepute pentru a produce găuri și cavități în turnare, care nu pot fi obținute din model. Rodurile sunt, de obicei, puse în formă după uscare pentru a-și crește rezistența și a reduce producția de gaze.
Semnele de marcaj servesc la fixarea corectă și fiabilă a barei în forma și îndepărtarea gazelor din ea în timpul turnării.
Când proiectați tijele, aveți nevoie de:
- determină limitele barelor și numărul lor;
- selectați sau calculați mărimea pieselor semnului și determinați mărimea decalajelor dintre semnele formei tijei;
- asigură rezistența prin selectarea compoziției adecvate a amestecului de bază sau a instalării cadrelor;
- alegeți metoda de fabricație, arătați planul conectorului cutiilor de miez și direcția de ambalare;
- pentru a dezvolta un sistem de ventilație.
Când proiectăm tije, ne ghidăm următoarele considerații:
- tija este situată în matrița inferioară, deoarece instalarea și fixarea tijei în balonul superior durează de 5-6 ori mai mult decât în partea inferioară;
- evita tijele plantate una de cealaltă, pentru care folosim dublarea barelor; se exclude posibilitatea deplasării lor sub acțiunea propriei lor mase sau a capului metalului;
- designul formei exclude fixarea unor bare în semnele altora, deoarece în acest caz erorile instalării lor sunt adăugate împreună.
Atunci când fabricăm o piesă de turnare a acestei părți, folosim o tijă dublă:
Dimensiunile principale ale tijei: L = 235mm, a = 704mm, b = 184mm.
Lungimea semnului orizontal din [8, p.3, tabelul 1] este de 80 mm, ceea ce este în mod clar insuficient pentru stabilitatea tijei duplicate. Ghidat de punctul 3.4 din GOST 3606-80, am mărit lungimea semnului la 240 mm.
Formarea versanților pe suprafața formării semnului:
a = 6 °, b = 8 ° [8, p. 9, tabelul 5].
Radiusul fileului (trecerea de la principala la suprafața de formare a semnului): r = 5mm [8, p.16, tab.].
Pentru a obține scaunele de lagăr vom calcula proeminențele de pe tija duplicat:
Pentru cele inferioare prin umplere: înălțimea semnalului h = 35 mm [8, p.8, tabelul 4],
Pentru umplerea de sus: înălțimea semnalului h1 = 0,4 * h = 0,4 * 35 = 14mm [8, p.9].
Formarea versanților pe suprafața formării semnului:
a = 7 °, b = 10 ° [8, p.9, tabelul 5].
Valori de golire S1 și S2:
Pentru semnele inferioare: S1 = 0,3mm, S2 = 0,4mm [8, p.12, Tabelul 6].
Pentru cele superioare: S1 = 0.2mm, S2 = 0.4mm [8, p.12, tabelul 6]:
Radiusul filetului: r = 2¸3mm [8, p.16, tab.].
Atunci când turnarea în marginile brute pentru a preveni forma fracturii când tije instalarea GOST 3606-80 a recomandat protivoobzhimnye centuri pentru tije orizontale: a = 12 mm, b = 2 mm.
Verificați semnele pentru o crăpătură
Rezistența la compresiune a amestecului:
unde P este reacția pe suport, kg,
în cazul în care Sn.zn. - suprafața de referință a semnului inferior, cm 2,
n este numărul de caractere din semiluna inferioară, n = 5.
unde Vst este volumul tijei, g / cm3,
gst este densitatea amestecului de tije, gst = 1,65 g / cm3.
Gst = 95637,166 * 1,65 = 157801,32g.
Suprafața suport a semnului inferior:
Masa acestor profituri:
Gpr = 2 * (1450,45 + 1308,92) * 7 = 38631,18g.
Apoi, TBG finală este egală cu:
- care este foarte aproape de ceea ce a fost luat.
1.8. Justificarea echipamentului utilizat
Cea mai mare parte a pieselor turnate din diferite aliaje turnate sunt produse în forme de nisip single. Pentru a obține astfel de forme, utilizați un echipament special, care este necesar pentru a obține părți ale mucegaiului, tijele și asamblarea acestora. producție Set model balon includ: modelul și placa de model pentru a le face porțiunile de matriță, cutii de miez pentru producerea de tije, aerisire plăci pentru a forma canale de ventilare din tije, (Dreyer), placa plană și în formă de uscare pentru tije de uscare retorta, pentru a controla dispozitivele formă în procesul de asamblare, precum frigidere, ace pentru recipiente de conectare și alte instrumente.
Modelele sunt numite dispozitive concepute pentru a produce cavități în matrițe, configurația cărora corespunde pieselor turnate.
Pentru modelarea mașinilor, modelele sunt montate pe plăci speciale, numite plăci de model. Pentru producția în serie a acestei forme de turnare, folosim o placă de setare unilaterală (modelul este amplasat numai pe o parte superioară, fixat pe placă prin șuruburi în conformitate cu GOST 20342-74).
În condițiile producției în serie a pieselor turnate se utilizează modele și plăci metalice. Ele au următoarele avantaje: durabilitate, precizie mai mare și o suprafață de lucru mai fină. Acestea sunt utilizate în turnarea mașinilor, ceea ce face anumite cerințe pentru proiectarea și calitatea sculelor. Materialul pentru modelul acestei turnări, precum și pentru placă este oțel de calitate St 15L (rezistență ridicată și rezistență la uzură).
Designul cutiei de miez depinde de forma și dimensiunile barei și de metoda de fabricare a acesteia. Prin design, cutiile de cutii sunt împărțite într-o singură bucată (scutură) și detașabile.
Alegerea direcției de umplere a cutiei cu un amestec depinde, în primul rând, de metoda de realizare a tijei, precum și de instalarea cadrelor și a frigiderelor.
În producția de serie se utilizează cutii metalice cu miez. Acestea se fac mai des detașabile cu un conector orizontal și vertical.
Pentru a face tije ale acestei turnări, folosim metoda de nisip. Pentru mașinile de sablare se utilizează cutii de miez detașabile. La umplerea amestecului au experiență presiunea aerului excesivă, acțiunea abrazivă a cutiei de nisip și cu jet de aer și forța de presare la mașinile de duze gonflabile, astfel încât acestea trebuie să aibă o rigiditate crescută, rezistență, să fie sigilate de despărțire avionul și presurizare.
Pentru fabricarea acestei forme de turnare în condiții de producție în masă și de formare prin pulsare, folosim rulouri pentru linii automate. Aceste baloane au pereți întăriți fără orificii de ventilare. O caracteristică a matrițelor pentru turnarea pe linii automate este neinterchangeability lor, i. E. Bottomurile de jos și de sus sunt diferite. Deschis în partea de jos nu au bucșe pentru fixarea bolțurilor. În locul bucșei, flanșa de jos are o gaură conică în care bolțul este fixat.
Elementul superior are o bucșă de centrare (0290-1053 GOST 15019-69) și un ghidaj (0290-1253 GOST 15019-69).
Pentru tijele de uscare se folosesc plăci de uscare cu o suprafață plană de sprijin. Principala cerință pentru ele este rigiditatea maximă a structurii cu masa minimă. Pentru a ieși din gazul din tijele din plăci există un sistem de găuri.
Plăcile de ventilare sunt utilizate pentru a realiza canalele de ventilație în tija. Conductele de ventilație ale tijei trebuie să fie întotdeauna bine poziționate, mai ales dacă fac parte dintr-un sistem de ventilație comun.
Șabloanele sunt concepute pentru a controla mărimea tijei și a formei, pre-asamblați mai multe tije într-o unitate comună, verificați instalarea tijelor într-o matriță și așa mai departe.
1.9. Calcularea mărimii containerului
Figura 3. Distanța dintre turnare și elementele individuale ale matriței
unde Lm este lungimea modelului, Lm = 836mm;
c este distanța dintre model și peretele balonului, c = 50 mm [10, p.44, tabelul 5.2];
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: