Reparația majoră cu dezasamblarea colectoarelor se efectuează în următoarele cazuri: închideri între plăcile colectoare adiacente; închideri între plăcile colectoare și bucșe; înlocuirea plăcilor de colector deteriorate; înlocuirea completă a plăcilor uzate.
În primele trei cazuri, uneori este posibilă repararea defecțiunii fără a scoate colectorul de la arbore și nu a lipi toate plăcile de colectare de la înfășurarea armăturii. Pentru a menține forma corectă cilindrică a colectorului în timpul reparației, acesta este tras peste suprafața exterioară printr-un jug, apoi piulița este îndepărtată, conul de presiune este deplasat și suprafața interioară a colectorului este inspectată.
Închiderea dintre plăci este cel mai adesea datorată pătrunderii așchiilor de metal sau a unei picături de lipit în colector. Închiderea între plăci și manșon se produce, de obicei, în colțurile manșetei de mica. Când reparați într-o coadă de coadă coadă, introduceți segmente tăiate din micanitul turnat și îndoiți în stare fierbinte. Dacă defecțiunile menționate sunt prezente pe partea colectorului îndreptată spre armătură, este necesar să lipiți toate racordurile de înfășurare pe plăcile colectoare și să scoateți colectorul de pe arbore cu un dispozitiv de împingere cu șurub. Pentru a înlocui placa de colectare deteriorată, aceasta este lipită din bobină, o fantă este executată în clema de strângere și este instalată deasupra plăcii deteriorate. Prin intermediul slotului, scoateți cu atenție plăcuța deteriorată și, în locul acesteia, instalați un nou, tăiat în mărime.
Cuprul pentru colectoare secționate trapezoidale, fabricat prin tragerea la înălțime a cablurilor sub formă de benzi cu lungimea cuprinsă între 1,6 și 3,5 m, este tăiat în plăci, luând în considerare alocarea pentru prelucrarea capetelor colectorului. Plăcile de până la 6 mm grosime sunt ștanțate cu toleranțe pentru rotire. Acest lucru reduce volumul operațiunilor de strunjire și vă permite să obțineți deșeuri sub formă de bucăți masive de cupru, în loc de chipsuri amestecate cu micanit. Atunci când tăiați și ștanțați banda de cupru, plăcile sunt deformate, astfel încât curbura, burdurile și alte defecte sunt apoi eliminate prin editare.
Curbură semnificativă este eliminată cu un guler special, care se pune pe un capăt al plăcii; cel de-al doilea capăt al plăcii fiind introdus în orificiul plăcii metalice masive. O mică topire se face pe plăcuță cu un ciocan. Apoi, plăcile de cupru intercalate cu distantiere micanite manual pe o placă netedă este colectată în inel, îndoite din tablă de oțel cu o grosime de 1,5 - 2 mm. Prima placă, introdusă în slotul inelului, servește ca un accent pentru următoarele.
După asamblare, setul de plăci este bandajat cu sârmă de oțel recotivat și transferat la un compact. În mașinile mari, colectorul este asamblat din câteva sute de plăci de cupru și plăcuțe de micanit. Fiecare placă și garnitura au o toleranță de fabricație. Atunci când sunt asamblate într-un inel, aceste toleranțe sunt adăugate, iar diametrul colectorului poate fi mai mare sau mai mic decât cel calculat. Pentru a obține un diametru dat al colectorului, o parte din garnituri sunt înlocuite cu cele mai groase sau mai subțiri, plasându-le uniform în jurul circumferinței colectorului. În timpul procesului de reparație se verifică starea de izolație a plăcilor colectoare.
Neregularitățile și pistele de pe suprafața colectorului sunt îndepărtate prin lustruire sau întoarcere. Alegerea metodei de eliminare a defectelor în timpul reparării depinde de cantitatea de lucru: atunci când se lucrează la 0,2 mm, se folosește lustruirea, până la 0,5 mm - măcinarea și mai mult de 0,5 mm - rotire.
Șlefuirea și măcinarea colectorului se efectuează pe strunguri sau cu dispozitive portabile. La rotirea colectorului, viteza de tăiere nu trebuie să depășească 1 - 1,5 m / s, alimentarea tăietorului - 0,2 - 0,3 mm. La fabricarea colectoarelor noi se lasă o marjă mică pentru uzură: 6 mm pe fiecare parte pentru colectori cu diametrul de până la 100 mm, 8 mm pentru colectori cu diametrul de 101 - 250 mm, 10-15 mm pentru colectori cu un diametru mai mare de 251 mm. Prin urmare, cu fiecare rotire obișnuită de la colector, îndepărtați cât mai mult metal necesar pentru a elimina defectele existente.
Lustruirea colectorului se efectuează la o viteză nominală a mașinii, cu o peliculă de sticlă fină. Cel mai potrivit șmirghel hârtie grit № 180 - 200. șmirghel este aplicat blocul de lemn pe suprafața de montare a colectorului și apoi presat cu o anumită forță la blocul cu suprafața pielii a colectorului rotativ, acesta este lustruit. În absența unei piei de sticlă cu numărul necesar, colectorul este lustruit cu piatră ponce.
După rotire, izolația colectorului este mărită cu o adâncime de 0,5-1,5 mm. Marginile plăcilor sunt cosite la un unghi de 45 °, așa cum se arată în Fig. 1. Durata de izolare se realizează manual printr-un dispozitiv de tăiere realizat dintr-o bucată de lamă de ferăstrău sau pe o mașină cu ajutorul unui dispozitiv portabil special.
Practica arată că întreprinderile nu dispun de colectori de rezerve și sunt forțați să producă noi pe cont propriu, ghidate de dimensiunile de bază ale vechiului rezervor și ținând seama de amploarea uzurii sale. Înainte de dezmembrarea colectorului defect, suprafața acestuia este acoperită cu două straturi de carton, peste care, la o distanță de 50 - 60 mm, se aplică două benzi de sârmă moale unul față de celălalt pentru a proteja plăcile împotriva scurgerilor. Odată cu înlăturarea șuruburilor de fixare, loviturile ușoare ale unui ciocan îndepărtează o mașină de spălat sub presiune și un con, având în prealabil evidențiat un aranjament reciproc al tuturor detaliilor.
Plăcile noului colector sunt realizate din benzi de cupru trase la rece, cu secțiunea trapezoidală, cu dimensiunile adecvate ale pantei. Banda este tăiată în bucăți de mărimea necesară (de-a lungul lățimii colectorului) cu o toleranță de 2 până la 5 mm pe fiecare parte de-a lungul lungimii.
Fig. 1. Extinderea izolației colectorului
Ca o izolație interplastică, utilizați o foaie solidă mikanite CF cu grosimea necesară.
În plăcile colectorului, fantele sunt măcinate înainte de începerea asamblării, dimensiunile acestora fiind cu 0,25-0,3 mm mai mari decât firul de înfășurare (dacă firele de înfășurare sunt lipite direct pe plăcile colectorului). În mașinile în care firele de înfășurare sunt conectate la plăcile colectorului prin intermediul masculilor, sloturile sunt profreționate pentru instalarea masculilor în ele.
Plăcile pregătite și izolația de micanit sunt colectate manual pe o placă circulară utilizând un inel de presare din oțel. Plăcile sunt instalate vertical pe placă și se introduc bucăți de izolație între ele. Apoi verificați suprafața orizontală a plăcilor și a conului superior de presiune în raport cu placa de asamblare. Colectorul este încălzit într-un cuptor și presat, trăgând piulița sub presă. Apoi, folosind o presă din colector, inelul de presare este îndepărtat. Apoi produc colector laminat dinamic, care este accelerare la viteza maximă și încălzirea simultană la 120 ° C, Pentru turnare, colectorul este pus pe un dorn de un set special de racire echipat cu elemente de încălzire. După asamblare mânca prin suprafața exterioară a rezervorului cu o supradimensionare în ancora de manipulare finală și moara plăcile colectoare din fantă pentru introducerea conductoarelor de bobinaj al armăturii.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: