Grosimea foliei de aluminiu
Folia de aluminiu este unul dintre tipurile de produse laminate plate din aluminiu. Grosimea foliei de aluminiu este cuprinsă între 5 și 150 micrometri (de la 0,005 până la 0,15 milimetri). Aliaj plat laminat cu o grosime mai mare de 0,15 mm - aceasta este deja benzi, foi și plăci.
Producția de folii de aluminiu
Producția de folie de aluminiu are loc în patru etape principale:
- laminarea la cald a benzii din aluminiu;
- laminarea la rece a benzii de aluminiu;
- laminarea la rece a foliei;
- Tăierea și rebobinarea foliei în role pentru consumatori.
Laminarea la cald a benzii de aluminiu din plăci
Tehnologia convențională de producție de aluminiu laminate plate - foi, benzi și folii - începe cu turnarea aluminiului topit în mari lingouri dreptunghiulare de aluminiu în formă de patrulater - dale din aluminiu. - Cu o greutate de 10 până la 25 tone și o lungime de 10 m, care acționează în mașini speciale de turnare verticale semicontinue acțiuni.
Dalele au fost supuse unei recoacere preliminare, la o temperatură de 350-450 ° C și apoi laminate la cald în benzi în laminoare - stativ singur sau tandem - de grosimea benzii de la 6 până la 2,5 mm și înfășurată în role, la o temperatură de aproximativ 300 ° C (Figura 1).
Turnarea continuă și laminarea benzii de aluminiu
Economie mai mare a costurilor cu energia este tehnologia de turnare continuă continuă a aluminiului topit într-o bandă cu grosimea cuprinsă între 12 și 20 mm și o laminare continuă la cald într-o moară de laminat tandem. Cu toate acestea, aplicarea acestui procedeu este limitată la o cantitate mică de aliaje de aluminiu care nu sunt supuse separării elementelor de aliere în timpul răcirii rapide care are loc în timpul turnării continue. Astfel de aliaje includ în primul rând toate mărcile de aluminiu nealiat.
În al treilea rând - cel mai economic - metoda de turnare bandă este o grosime a benzii la ieșirea de la 6 până la 3 mm, chiar de topit aluminiu între doi cilindri de turnare de unități gemene (Figura 2). Neajunsul acestei metode este o performanță destul de scăzută.
pentru producerea benzilor de aluminiu.
Toate cele trei metode de obținere a unei benzi de aluminiu laminate la cald au avantajele și dezavantajele lor în ceea ce privește calitatea materialului de bandă, performanța, consumul de energie și cerințele de forță de muncă. Prin urmare, volumul investițiilor și costurile de întreținere a echipamentelor sunt factori cheie atunci când alegeți soluția optimă pentru fiecare producător.
Laminarea la rece a benzii de aluminiu
După terminarea fazei de laminare la cald, începe etapa de laminare la rece a centurii.
Procesul de laminare la rece a benzilor de aluminiu poate fi realizat pe diferite tipuri de laminoare. Pentru rolele unice cu o greutate de până la 5 tone, se utilizează adesea laminoare reversibile cu o singură celulă (Figura 3).
Pentru lucrul cu role care cântăresc între 10 și 15 tone, se folosesc de obicei standuri unice de rulare nereversibile (Figura 4).
Pentru rulouri mari - peste 25 de tone - și pentru volume mari de producție, se folosesc laminoare multicolor tandem (Figura 5).
Deși rularea benzilor în această etapă se numește "rece", în timpul fiecărei treceri banda este încălzită la aproximativ 100 ° C. Prin urmare, este necesar să se alimenteze o cantitate mare de emulsie de apă-ulei de răcire pentru a menține echilibrul termic al procesului. După fiecare trei sau patru treceri, rolele sunt răcite la temperatura camerei timp de câteva ore.
Întărirea rigidă a materialului
În timpul fiecărei trec prin materialul de laminare este banda de aluminiu este supusă deformării plastice importante și, prin urmare, tulpina rigidizarea primeste - călire, de asemenea, menționată ca Prelucrare stropire. În procesul de laminare la rece, se folosesc una sau două etape de recoacere pentru a recristaliza structura de granulație a materialului de bandă. Gradul de influență a laminării la rece asupra structurii de grâu a materialului depinde de compoziția chimică a aliajului de aluminiu sau aluminiu utilizat.
Turnarea benzii subțiri din aluminiu
Operația de laminare finală pentru aproape toate tipurile de produse laminate plate din aluminiu este prelucrarea pe laminoare nereversibile cu o singură celulă. In acest stadiu, o panglică subțire care merge nu numai pentru producția ulterioară a foliilor, dar, de asemenea, în special, pentru fabricarea cutiilor de băuturi din aluminiu, inclusiv cutii de bere din aluminiu. Această bandă subțire necesită toleranțe rigide în ceea ce privește grosimea și planeitatea. În plus față de bidoane de bere din banda de aluminiu subțire, sunt fabricate și plăci litografice, care necesită o calitate superioară a suprafeței.
Rolarea foliei de aluminiu
Tehnologia de laminare a foliei de aluminiu necesită o precizie specială de a stabili un spațiu liber între rolele și parametrii tensiunii foliei. Toate laminoarele de laminare pentru fabricarea foliei sunt echipate cu dispozitive speciale pentru a asigura cerințe stricte pentru calitatea sa.
La ultima trecere, folia este laminată în două straturi. Pentru a face acest lucru, pe penultima trecere este dublată, iar după ultima trecere din nou separată și ranită în două golfuri separate. Acesta este motivul pentru care în folia finisată o parte, exterioară la rulare, este strălucitoare, iar cealaltă, cea interioară este din mat.
Tăierea și rebobinarea foliei de aluminiu
Ultima etapă a producției de folie - tăiere role late și mari de folie pentru a le derula în role de diferite dimensiuni și volume - cele care au nevoie de procesoare industriale sau consumatorii finali.
Aliaje de aluminiu pentru fabricarea foliilor
Aliajele principale pentru fabricarea foliei de aluminiu sunt:
- ← Anterioară Piața mondială de aluminiu: producție, consum, preț
- Imprimarea 3D a aluminiului Următorul →
Trimiteți această înregistrare
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: