Tipuri de deșeuri din industria textilă și ușoară
Deșeurile textile industriale pot fi clasificate după următoarele caracteristici:
- Prin natura chimică a fibrelor: bumbac, lână, mătase, baston, deșeuri din fibre chimice și amestecurile acestora.
- Prin tehnologia de producție: deșeuri de țesături, tricotaje, materiale nețesute și combinațiile acestora.
- Prin etapele de producție: materiale fibroase, încurcături și capete de fire, clapeta și tunderea pânzele.
Deșeurile de consum de deșeuri textile sunt împărțite în produse reziduale de consum industrial și intern.
Deșeurile textile de consum industrial (clapeta, tunderea în straturi intermediare), care nu sunt contaminate cu incluziuni străine, pot fi eliminate fără o curățare specială.
Deșeurile textile contaminate cu râșnițe metalice, uleiuri etc. trebuie curățate de incluziuni străine înainte de eliminare.
Îmbrăcămintea uzată poate fi spălată și apoi utilizată ca material de ștergere.
Deșeurile textile utilizate în calitatea filtrării, șlefuirea, lustruirea și alte materiale sunt puternic poluate. Regenerarea lor este impracticabilă și, prin urmare, trebuie să fie îngropată sau arsă.
Prelucrarea primară a deșeurilor textile
Prelucrarea primară și dezintegrarea deșeurilor textile includ o serie de etape, în funcție de originea și calitatea deșeurilor. Acesta include:
În funcție de tipul de deșeuri, unele etape pot fi omise.
Deseurile de uz casnic si industrial sunt destinate prelucrarii intr-o forma contaminata, deci in primul rand trebuie dezinfectate, curatate, spalate.
Dezinfectarea deșeurilor se face pentru a distruge viruși, bacterii și insecte. Metoda cea mai obișnuită și folosită pe termen lung este tratamentul cu aburi. Procesul se efectuează în camere de aburi staționare (ADT-1 sau ADT-2) la 115-116 ° C și o presiune de 0,2 MPa. Rata de încărcare a camerei este de 80-160 kg / m 3. Consumul de abur este de 0,25 - 0,4 kg / m 3. durata este de 60 de minute. Metode mai moderne și avansate de dezinfecție: folosind ultrasunete, radiații UV și IR, # 947; - radiații, câmp electric alternativ de înaltă frecvență, ozon.
Dedustarea este necesară pentru a îmbunătăți eficiența curățării ulterioare și a îmbunătăți condițiile de lucru. Se efectuează pe mașinile cu tobe MOV-1 cu o capacitate de 1400 kg / h. Tamburul are lame și vârfuri. În procesul de desprafuire, până la 30% din praf și particule fine sunt separate, care sunt îndepărtate cu ajutorul unui ventilator. Există mașini combinate moderne care descompun și descompun deșeurile textile simultan.
Sortarea deșeurilor menajere este utilizată pentru îndepărtarea produselor netextile (elemente de fixare, butoane etc.). Este produsă manual cu ajutorul unor mese de sortare echipate cu discuri și cuțite de panglică. După sortare, deșeurile sunt presate în baloturi de 80 kg. Materiile prime contaminate sunt spălate.
Strika se efectuează în mașinile de spălat cu acțiune periodică SMO-100 și PC-53A. Mașinile de spălat continuu sunt mai eficiente. Ei lucrează pe principiul contracurentului. Deșeurile contaminate sunt furnizate liniei într-o direcție, iar apa curată din partea opusă. Unitatea de spălare continuă constă din unități de spălare, filare și uscare. line inline Intern CP-704 CP-708 și constă dintr-un dispozitiv de încărcare, o mașină de spălat de tip tunel, sistemul de conducte, aparatul stoarcere și uscare a mașinii-rastryasochnoy. Când spălarea nu îndepărtează ulei, vopsea și alți compuși organici nu sunt solubili în apă, astfel încât deșeurile sunt supuse la curățare chimică.
Curățarea chimică a materialelor puternic murdare și grase este efectuată cu solvenți organici pe mașinile KX-007 și KX-012. Înlocuirea spălării prin curățare uscată reduce reducerea rezistenței fibrelor, scurtează durata și costul procesării.
Deșeul este tratat în prealabil cu o soluție concentrată de alcalii, rănit și tratat cu un solvent organic. Pentru îndepărtarea uleiului din deșeurile textile se utilizează o emulsie de perchloretilenă (sau TCE) în apă încălzită la 40-50 ° C.
Tăierea deșeurilor curățate se efectuează pe mașini speciale, care constau din dispozitive de alimentare și de transport și un mecanism de tăiere de tip ghilotină sau rotativ. Cu ajutorul mașinilor de debitat cu ghilotină, sunt procesate grămezi de deșeuri foarte compactate. Ele sunt tăiate în benzi separate cu ajutorul unui cuțit care se încadrează. Dezavantajul acestor mașini: nevoia de opriri frecvente pentru ascuțirea cuțitului și reglarea decalajului. Prin urmare, mașinile rotative sunt mai des folosite.
Aceste mașini au un rotor pe care se taie cuțite sau discuri, tăind materialul în straturi cu o anumită lățime. Lățimea tăierii este reglată prin schimbarea vitezei transportorului care alimentează grămada de gunoi.
La alegerea mașinilor de debitat, este necesar să se țină seama de natura chimică a deșeurilor textile. De exemplu, mașinile de debitat de înaltă performanță nu sunt potrivite pentru fibrele sintetice de deșeuri, deoarece fibrele vor fi topite.
Nămolurile de deșeuri textile sunt produse pentru a facilita dispersia. În funcție de tipul de deșeu, se folosesc diferite lubrifianți. Consumul de lubrifiant este de până la 10% din masa deșeurilor. Deșeurile din fibre sintetice nu pot fi lubrifiate, ci pur și simplu umezite.
Ca lubrifianții, sunt folosiți agenți activi de suprafață: lauric, stearic și acid oleic și anumiți alcooli grași etoxilați, ethersulfates alcooli grași superiori și acizi nesaturați.
Deformarea deșeurilor uleioase se efectuează pe mașinile de răzuire. Deșeurile sunt transformate într-o fibră secundară, care este apoi utilizată la fabricarea diferitelor materiale textile: țesături, tricotaje, covoare, materiale nețesute.
Cele mai multe mașini de tweaking au un tambur pe suprafața căruia se află setul cu cască - segmente de slăbire cu o suprafață zimțată.
Fig. - Linia pulping deșeuri textile Compania "Lyarosh" (Franța), cu o capacitate de 1500 kg / h 1 - mecanismul de tăiere 2 - înclinat transportorul cu bandă 3 - mașina de tăiere rotativ, ventilatorul 4 și 7, 5 și 8 condensatorul 6 - buncăr 9 - tubul de control 10 - dispozitivul de reglaj, 11 - condensatorul, 12 - rezervorul de rezervă, 13 - apăsați.
baloturi de deșeuri fără de cercuri și de ambalare direct pe banda transportoare și pentru a preveni buncăr hidraulic al mașinii de tăiere. Apoi baloturile sunt alimentate la tăietorul de ghilotină 1, care taie cusăturile. Grosimea butașilor poate fi reglată între 10-220 mm. Foile tăiate sunt alimentate pe transportorul înclinat 2 și mutat într-o mașină de tăiere rotativ 3. Pentru a separa impuritățile metalice transportor al mașinii de tăiere este prevăzut cu un separator electromagnetic.
deșeuri tocate prin intermediul transportorului, ventilatorul 4 și condensatorul 5 sunt alimentate în buncărul 6, echipată cu un control al nivelului de umplere. Materialul este alimentat prin role pentru al doilea ventilator 7 și condensatorul 8, care umple tubul de reglare 9. salcie intră în strat uniform grosimea materialului. Mașina de filare 10, în funcție de calitatea deșeurilor prelucrate, poate avea un număr diferit de tobe. Fiecare secțiune are o circulară ace tambur schipalny și tambur perforat, la care deșeurile sunt hrănite la următoarea secțiune de salcie. Secțiunile diferă în ceea ce privește numărul și numărul de ace de pe tamburul de prindere.
După defibrare, fibrele complet reconstituite sunt comprimate în baloturi sau stratificate într-o cameră.
Fig. 2 - Agregate pentru dezintegrarea deșeurilor din fibre sintetice
1 - alimentator, 2 - mașină de razuit, 3 - grătar de transport, 4 - mașină de cardat.
Mașina de filare este formată din 4 tobe și este alimentată cu tambur 1. Toate mașinile sunt conduse de un singur arbore, astfel încât acestea să funcționeze în mod sincron. Dispozitivul de alimentare are un dispozitiv pentru cântărirea automată a deșeurilor care intră în mașina de ameliorare. Coborârea obținută pe un astfel de agregat este direcționată spre filarea hardware. Pentru un astfel de ciclu este la modă să se obțină fire hardware cu o densitate liniară de 83-200 tex.
Lucrarea mașinilor moderne pentru defoaming se bazează pe utilizarea ultrasunetelor, a vaporilor de apă și a aerului comprimat.
Fibrele secundare (reconstituite) reprezintă o materie primă prețioasă pentru industria textilă. Ele pot fi utilizate singure sau într-un amestec în materii prime fibroase primare.
De la producerea de deșeuri rupte:
Deșeuri din industria deșeurilor
- Prin surse de educație: pieptănată și hardware.
- Cu privire la compoziția materiilor prime: lână pură și jumătate de lână (subțire și semi-fină, grosier și dur).
- În direcția de utilizare: axe și non-filare.
Prin deșeuri spinnable include: atacuri cardat, ruperea hardware și pieptănat, câlți hardware, tractarea capete mari fire pieptănate de hardware și pieptănate, pieptănată și țesut de lână pieptănată și finisarea țesăturilor de lână pieptănată. Ele pot fi utilizate în amestecuri de materiale, în producția de materiale nețesute, produse din pâslă.
Deșeurile indirecte se utilizează la fabricarea de pâsle de construcție, pâslă de acoperiș, umezirea mobilei, pardoseli, materiale de izolare fonică și termică.
Deșeuri de cânepă de in
Industria principală de deșeuri industria inului și cânepei:
Pakli: ca material de ștergere în construcții.
Rav, se agită și se răcește. în producția de fire, materiale nețesute, vată de bumbac și hârtie.
Capetele sunt de bază: în fabricarea produselor din răchită de frânghie.
Bonfire - tulpini de lemn tăiate de in și cânepă. Producția focului este de 65-70% din greutatea paielui prelucrat. Principalele direcții de utilizare a focurilor de foc:
- Ca combustibil;
- Materiale de umplutură în fabricarea anumitor materiale plastice;
- În producția de materiale de construcție (plăci și placaj).
Fibrolite este o "piatră fibroasă". Acest material nu este combustibil, nu se umflă, se prelucrează cu ușurință prin scule de tăiere. Se utilizează pentru izolarea termică a pereților și plafoanelor. Baza este un liant de magneziu (MgO, CaCO3) + foc de MgCl2 +. Această masă este amestecată, umplută cu forme metalice sau lemn și ținută la 60-70 ° C timp de 6-7 ore.
Shake-out: producția de materiale nețesute (pentru mobilier). 25% agitare și 75% filatura umedă.
Deșeuri din industria bumbacului
- Spinning deșeuri, care pot fi utilizate în producția de fire, fără curățare preliminară. Acestea includ: pieptene pieptene, robineturi de șanțuri, inele și sfoară.
- Deșeuri falsificate, care ar putea fi. utilizate în producția de fire după pre-curățare: piuliță și puf, selecție de fibre vopsite, cordon cu fir, pentru a curăța curat. Chiar și după curățarea în acestea rămâne de la 30 la 50% din defecte. Gradul de utilizare a acestui grup de deșeuri este de 80-90%
- Deșeurile de bumbac conțin până la 44% fibre scurte și puf. Puff de gât, catifelat
Acestea sunt utilizate în producția de vată de bumbac (42%), nețesute (25%), fire (7%), în magazine de bunuri de consum (7%). Gradul de utilizare este de 79%.
- Deșeuri de grad scăzut. Folosit in productia de vata de mobila, materiale plastice, acoperisuri, rubin, in agricultura, constructii.
- Ștergerea deșeurilor: tăiați, tăiați și tăiați.
- Obiecte de artizanat: capete de fire. Folosit în producția de plase, corzi, sfoară și alte produse de împletit.
- Deșeuri nerecuperabile: curățați murdăria.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: