Cuptor Robinson cu mâinile proprii, seminee și sobe ekaтеринбург

Lucrările se desfășoară în etape și includ următoarele operațiuni:

• Pe marginea tuburilor pătrat se marchează, deoarece o margine trebuie tăiată la un unghi de 45 de grade. Apoi se fac tăieturile "bulgarești".
• Următorul pas al țevii trebuie sudat cu atenție împreună pentru a obține un fel de "boot".
• În partea superioară a țevii verticale, în colțurile sale sau în mijlocul fiecărei părți, este necesar să se facă tăieturi de 20 mm în adâncime și de 3,5 mm în lățime. Ei vor instala un stand pentru containere.
• Mai mult, se face standul în sine. În acest scop, una dintre fâșiile lungi de 300 mm este tăiată în jumătate. Pe a doua fâșie, trebuie să conturăm mijlocul și să sudăm din două laturi lungimile pregătite, astfel încât să se obțină forma crucii.
• Dintre cele două benzi rămase și lungimi scurte de 140 mm, cadrul sertarului este sudat. Aici este necesar să se evalueze și să se ia în considerare faptul că benzile lungi trebuie să fie sudate nu pe laturile benzilor scurte, ci suprapuse cu ele.
• la fața locului de top sudarea ancadrament terminat apuca terminat grila sau tăiate la tije de oțel lungimea cadrului, cu o distanță de 10 mm unul de altul, ei vor îndeplini rolul de grătarul.
• Apoi, în partea superioară a țevii, se instalează un suport pentru container și grila este împinsă în buncăr. Acum puteți testa cuptorul finit.
• Dacă măsurile de testare au avut succes, atunci după ce metalul sa răcit, cuptorul poate fi vopsit cu vopsea rezistentă la căldură.
• Deși acest design nu este furnizat, dar este recomandat cadrului de alunecare, sudați și mânerul, ceea ce va ajuta la reglarea mai confortabilă a locației.

Cea de-a doua versiune a aragazului este Antoshka

Acest cuptor este puțin mai dificil de fabricat, deoarece are mai multe elemente. Cu toate acestea, lucrarea este încă în întregime fezabilă dacă pregătim tot ceea ce este necesar pentru aceasta.

Racheta racheta a modelului Antoshka

Confortul acestui design este acela că oferă un plan suplimentar încălzit. De exemplu, pe un suport amplasat pe o conductă verticală, puteți instala un recipient de gătit și un plan suplimentar fixat deasupra rezervorului, utilizat în același timp pentru încălzirea apei.

Pentru a realiza acest model, sunt necesare următoarele semne:

Oțel 3 mm. Dimensiunile sunt ajustate exact după asamblarea sobei.

Apoi, trebuie să lucrați puțin asupra unor elemente.

• O conductă verticală este marcată, deoarece partea sa inferioară trebuie tăiată la un unghi de 30 de grade. Pe marcaj se face o notă.
• Apoi se ia țeavă destinată cuptorului, iar în planul din spate se marchează și se taie o grosime de 120-100 mm. Pe partea inferioară a cuptorului se taie și o gaură, dar deja de 150-150 mm - pentru a conecta această parte a cuptorului cu camera de suflare.
• Următorul pas este partea din spate a buncărului de fum brewed pregătit pentru această placă și apoi deschiderea inferioară a segmentelor exterioare tije metalice sudate la o distanță de 10 12 mm unul față de celălalt - aceasta va răzui cuptor.
• Apoi, trebuie să faceți o cameră de aer. Pentru a face acest lucru, luați o bucată de țeavă pătrată cu o dimensiune de 180 mm și taie tăierea la un unghi de 30 de grade astfel încât dimensiunea cenușei să fie de 100-180 mm. Partea trebuie să aibă un perete lateral și lateral, iar partea superioară va fi sudată sub grătarul pâlniei cuptorului pe trei laturi.
• Acum, pentru o muncă confortabilă în continuare, soba trebuie așezată pe suporturi care sunt realizate din colțuri metalice, sudate pe spatele cuptorului și în camera de suflare.
• Următorul pas poate fi acela de a lucra în partea de sus a cuptorului. Tubul vertical al cuptorului este sudat la deschiderea de sus a cuptorului. După aceasta, panoul de sus este încercat și se determină unghiurile triunghiurilor. Configurația lor este trasată pe hârtie, apoi transferată pe o foaie de metal și tăiată.
• Triunghiurile sunt instalate pe margine și sudate pe conducta verticală și pe "acoperișul" fabricii. Elementele triunghiulare împreună cu placa superioară creează un spațiu ermetic deasupra rezervorului cuptorului, datorită căruia panoul metalic va rămâne fierbinte pentru o perioadă mai lungă de timp.
• Apoi, la marginea superioară frontală a găurii cuptorului, triunghiuri instalate și o țeavă verticală, se folosește o placă de 300-150-3 mm și este sudată.
• Când a terminat cu această parte a cuptorului va fi sudate numai la colțurile de sus ale conductelor verticale, care acționează ca suporturi pentru containere. Barele de armare pregătite, cu o lungime de 300 mm, trebuie să fie îndoite la un unghi drept, astfel încât să aibă aceleași laturi. Colțurile trebuie sudate la cele patru laturi ale conductei, pentru a le putea ridica la aceeași înălțime, astfel încât marginea superioară este situată deasupra planului țevii ascendente de aerisire, la o înălțime de aproximativ 30? 50 mm.
• După aceasta, este posibilă testarea designului și apoi vopsirea cu vopsea rezistentă la căldură.

Cuptorul Robinson

Mai mult, vor fi luate în considerare două variante ale cuptorului "Robinson" - fabricat din fabrică și de casă.

Dispozitivul achiziționat în magazin nu are o ușă, care să permită reglarea intensității arderii primare în cuptor, iar unii proprietari de case repetă modelul fabricii "Robinson".

Cuptorul Robinson poate fi copiat fie din modelul fabricii, fie pot fi adăugate unele adăugiri

Alți meșteri care își construiesc un cuptor pentru ei înșiși, au încercat să îmbunătățească designul, făcând munca mai eficientă, deci merită acordată o atenție specială acestei modernizări.

Opțiune copiată de la un design industrial

Dimensiunile de bază ale sobei Robinson

Dacă o versiune din fabrică a cuptorului este aleasă pentru auto-fabricare, este ușor de înțeles elementele sale în funcție de desen, mai ales că va fi nevoie de un pic de detaliu:

- Cutia de metal a camerei de ardere este din tablă de oțel de 3 mm. Dimensiunea totală a buncărului este de 150 - 100 - 300 mm. Este asamblată din cinci plăci de câte 2 bucăți. 300 - 150 mm; 2 buc. 100 - 300 mm și 1 buc. 100 - 150 mm.

- Placa metalică este de 150 - 200 - 3 mm pentru a separa canalul de suflare de camera de combustie.

- O conductă metalică cu un diametru de 100 mm și o înălțime de 600 mm.

- Piesele de armare cu un diametru de 7 × 8 mm și o lungime de 120 mm - pentru fabricarea grătarului.

- Trei inele cu o înălțime de 25-30 mm, tăiate dintr-o țeavă cu același diametru ca și coloana verticală -100 mm și un inel cu un diametru de 110 mm;

- trei piulițe d13, care sunt sudate pe fundul cuptorului și care sunt proiectate să înșurubeze picioarele;

- trei bucăți identice de tija de oțel cu filet filetat sau știfturi terminate (șuruburi lungi) cu filete M8.

Aici trebuie clarificat faptul că suportul superior poate avea o configurație diferită, deoarece nu joacă un rol special în eficiența dispozitivului. Important pentru acest element nu are un plan superior continuu nu a fost strâns localizat la conducta de aerisire, sau în cuptorul nu va fi forța de tracțiune și de combustibil adecvat va arde cu intensitatea dorită.

Suportul pentru feluri de mâncare poate avea o formă diferită

Pentru a face un stand de această formă, aveți nevoie de trei inele, pregătite din conductă, tăiate în jumătate și apoi le sudați la o tijă de metal.

Lucrarea de realizare a unui astfel de model al cuptorului este puțin complicată prin faptul că sunt utilizate două elemente diferite în formă - o cutie dreptunghiulară și un tub rotund. Construcția se realizează după cum urmează:

• În primul rând, trebuie să pregătiți o farfurie care separă cuptorul de la butelie. Pentru aceasta, piesele de armare sunt sudate pe placă, la o distanță de aproximativ 10 mm unele de altele - aceasta va duce la un grătar.
• Apoi, placa finisată cu grătarul trebuie sudată la pereții laterali și din spate ai cuptorului. Este sudat, retras din marginea inferioară de 30-35 mm. Plăcuța trebuie instalată exact pe orizontală.
• Apoi, îmbinările colțurilor spatelui și pereților laterali ai camerei sunt sudate.
• Următoarea etapă a casetei este sudarea părții inferioare, iar la ea - trei piulițe pentru înșurubarea picioarelor.
• Mai mult, prin sudare, "acoperișul" camerei de ardere este fixat.
• Apoi, conducta este marcată, deoarece trebuie tăiată la un unghi de 30 de grade. După tăiere, se obține un oval în secțiune transversală în locul unui cerc.
• Țeava trebuie atașată de acest oval la mijlocul suprafeței "acoperișului", cutie sudată, în partea inferioară a acesteia și este înconjurată cu un marcator. Pe această linie în placă este necesar să se taie gaura, deoarece trebuie sudată o țeavă verticală. Tăiați această formă poate fi, de asemenea, folosind o mașină de sudură pe un curent mare sau un dispozitiv pentru tăierea metalului.
• Apoi, un tub este sudat în orificiu. Se pune pe suportul pentru instalarea containerului. Picioarele sunt înșurubate pe structură, se efectuează testul și apoi, dacă se dorește, și pete.

Versiune îmbunătățită a cuptorului Robinson

Această versiune a cuptorului repetă proiectul anterior, dar diferă prin faptul că comandantul a instalat o ușă pe deschiderea cuptorului. În acest caz, ușa se învârte în sus. Dar trebuie să spun că și acest mod de deschidere nu este foarte convenabil, pentru că, cu ajutorul unei astfel de supape, este imposibil să reglezi cu precizie forța - în principiu are doar două poziții. Opțiunea optimă va fi o clapă care se mișcă în sus sau în stânga-dreapta, care este instalată în sudură pe colțurile peretelui, cu dimensiunea 10 - 10 sau 15 - 15 mm.

Modelul "Robinson", suplimentat cu un capac pentru camera combustibilului

În plus față de această diferență față de versiunea anterioară a cuptorului, există și alte câteva:

• Pentru fabricarea cuptorului se utilizează oțel cu grosimea de 5 mm.
• Pentru secțiunea verticală este utilizată o conductă pătrată.
• Ca un stand sub containerul utilizat colțuri, bile metalice decorative, ca în acest caz, sau puteți veni cu propria versiune a acestui element, care va fi cel mai ușor de fabricat.
• Standul pentru cuptorul însuși este, de asemenea, diferit de opțiunile de mai sus. Se compune dintr-o placă de oțel, la care este sudat un picior, realizat dintr-o piesă de armare.

Pentru a face acest model trebuie să fie pregătit un aragaz:

- Țevi pentru fabricarea unui buncăr de cuptor cu lungimea de 400 mm, de dimensiuni de 160-160 mm.

- Țeava de coș este de 600 mm lungime și 120-120 mm în dimensiune;

- Un panou care separă cuptorul și un spațiu de aer. Este realizat din tablă de oțel în 5 mm și tija metalică în 7 - 8 mm. Dimensiunea sa este de 155-300 mm.

- Dimensiunea plăcii de 180-350 mm - pentru suportul de sub cuptor;

- Un panou metalic de 160-100 mm.

Prelucrarea cuptorului și tăierea acestuia

Fotografiile prezentate prezintă materialul potrivit pentru realizarea cuptorului, precum și procesul de tăiere. Partea tăiată din detaliul țevii verticale poate fi utilizată în locul piciorului pe suportul de sub cuptor.

Jumper în camera de combustibil - pentru a crea un canal de aer inferior

Mai mult, lucrările se desfășoară în același mod ca și în versiunile anterioare de fabricare a cuptoarelor:

• În interiorul focarului se fixează panoul de separare cu grătarul.
• Apoi, peretele din spate al cuptorului este închis și conducta verticală este sudată.
• Apoi, întreaga structură trebuie instalată și fixată prin sudare pe o placă metalică. Ca suport, o bucată de tija metalică sau o parte triunghiulară tăiată din coș este montat în față.
• Pe marginea superioară a țevii verticale, colțurile sunt fixate prin secțiuni de sudare ale colțurilor, care vor deveni un suport sub container. Acestea ar trebui să aibă o înălțime deasupra țevii de 40-50 mm.
• Mai mult, o ușă (pe balamale, ca în acest caz sau sub forma unui panou glisant în cadrul colțurilor) este instalată pe orificiul de încălzire de admisie.
• Se efectuează testul de proiectare. După aceea, sudurile sunt eliminate, iar cuptorul este acoperit cu vopsea rezistentă la căldură pentru metal, ceea ce va face nu numai dispozitivul mai precise, dar, de asemenea, preveni apariția și răspândirea coroziunii.

Pentru cineva care are abilitățile de a lucra cu diferite unelte de prelucrare a metalelor și o mașină de sudat, realizarea uneia dintre variantele cuptorului Robinson nu este dificilă. Întregul proces de pregătire a pieselor și a ansamblului nu va dura mult timp, dar cuptorul va dura mult timp și va deveni un asistent indispensabil în diferite situații.

Prin urmare, dacă nu se poate stabili casa lor de vară într-o structură de încălzire staționară, sau să cumpere gata făcute din fontă sau din oțel de cuptor, „Robinson“ - acest lucru este exact ceea ce ai nevoie. Mai ales că pentru producția nu necesită cantități mari de materiale, precum și pentru a obține efectul dorit este consumat foarte mică cantitate din oricare din combustibilii fosili disponibile.

Recomandat pentru a vedea:

Articole similare

• Robinzone cuptor cu mâinile proprii

• Cuptorul Robinson cu propriile mâini - un video eficient de asamblare combustibil

• Cum sa faci un cuptor lung cu arzatoare cu desenele tale

Trimiteți-le prietenilor: