Până în prezent, sudarea este larg răspândită. Această metodă de atașare a diferitelor părți sau structuri între ele a fost utilizată cu mare succes de mai multe decenii. Este dificil să ne imaginăm astfel de industrii ca metalurgia și construcția de mașini, fără sudură. Lucrări similare sunt de asemenea utilizate în construcții private. În fiecare an procesul de sudare este îmbunătățit. În prezent, nu numai sudarea manuală este folosită, dar și semi-automată și chiar automată. Mulți nu știu cum să învețe cum să gătească semi-automat.
Siguranța și calitatea structurii metalice depind de calitatea lipirii pieselor prin sudare.
Lucrările de sudură sunt o activitate foarte responsabilă. Rezistența și siguranța întregii structuri depind de calitatea fixării pieselor. Semiautomatele de sudură diferă de sudarea manuală prin faptul că facilitează foarte mult procesul și permite îmbunătățirea calității cusăturii sudate. Semiautomatele de sudură sunt fiabile și calitative. Adesea se efectuează într-un mediu cu gaz inert. Nu se pot suda piese, o persoană trebuie să cunoască etapele de bază ale muncii, precum și regulile de siguranță atunci când manipulează echipamentul. Să analizăm în detaliu cerințele de bază pentru echipamente și tehnica de sudare.
Ce este o sudură semiautomată?
Diagrama dispozitivului semiautomatic de sudare.
Pentru a afla cum să gătiți semi-automat, trebuie să cunoașteți principiul muncii. Acest tip de sudură este un tip de sudură cu arc electric. Metalul se încălzește și se topește sub influența unei cantități mari de energie, care se formează în timpul funcționării echipamentului. Ca urmare, zona din jurul arcului de sudură începe să se topească. După ce sa răcit baia de sudură și metalul se solidifică, se formează o așa-numită cusătură de sudură. Calitatea acestuia depinde de rezistența pieselor comune.
Dacă, pentru sudarea cu arc simplu, componenta principală a fost electrozii, atunci trebuie să existe oa doua componentă, un gaz inert. De ce avem nevoie de un gaz când sudăm o mașină semi-automată? Lucrul este că sudura este expusă la oxigen în timpul funcționării. Toate acestea contribuie la formarea oxizilor, care diminuează considerabil rezistența și fiabilitatea structurii. Cu ajutorul gazelor inerte, este posibilă îmbunătățirea calității îmbinării sudate. Cele mai frecvent utilizate sunt gaze precum dioxid de carbon sau argon. Sudarea poate continua folosind un gaz activ sau inert.
Gatiti aparatul numai cu ajutorul electrozilor (sarma sudata). În timpul încălzirii, electrodul începe să se topească și se amestecă treptat cu metalul topit al piesei. Electrodul este alimentat la piesa de prelucrat cu sudură semi-automată la o anumită viteză. Persoana care este angajată în această lucrare trebuie să controleze procesul și viteza alimentării cu sârmă.
Lucrari de sudare
Schema de clasificare a cusăturii prin sudură.
Pentru a afla cum să fierbeți o mașină semi-automată, trebuie să aveți echipamente, să cunoașteți principiile și regulile de sudură și să aveți o sursă de curent electric. Pentru a utiliza echipamentul, va trebui să calculați curentul și tensiunea. Acest număr este afectat de mai mulți factori: diametrul sârmei de sudură (electrodul) utilizat și grosimea piesei în sine. Cea mai ușoară modalitate este de a suda detalii fine, deoarece în această situație metalul devine mai cald și cusătura devine mai sigură. Cu o grosime mare de metal, adâncimea de încălzire și topire scade.
Pentru a îngroșa metalul se încălzește mai bine, puteți crește tensiunea. Tensiunea este selectată în funcție de curent. Aceste informații trebuie specificate în instrucțiunile echipamentului de sudură. Viteza de alimentare a electrodului și topirea acestuia sunt selectate individual pentru un anumit tip de lucru. Dacă electrodul se topește prea repede, atunci acest tip de sudură nu va funcționa pentru părțile groase. În acest caz, cusătura poate fi largă, ceea ce reduce calitatea și crește cantitatea de scală.
Masina de sudat
Tipuri de îmbinări și cusături sudate.
Orice persoană care efectuează lucrări de sudură este obligată să știe ce echipament este necesar și care sunt componentele sale. Mașina de sudat este o construcție complexă. Acesta include următoarele componente:
- reductor de gaz cu manometre integrate;
- sudor de alimentare de sârmă;
- un arzător;
- furtun cu un anumit diametru.
Alegerea unei unități depinde de tipul muncii efectuate, precum și grosimea componentelor sudate. Este necesar să alegeți acele dispozitive fabricate de producători bine-cunoscuți. Se recomandă să solicitați sfatul experților sau al prietenilor care se ocupă de sudare. Este mai preferabil să cumpărați o mașină semi-automată la un cost mediu. O unitate ieftină poate fi sub standarde.
Este necesar să știți că dispozitivele diferă în funcție de putere. Dacă capacitatea echipamentului este mică, atunci pot fi sudate doar piese subțiri. Dispozitivul trebuie să aibă instrucțiuni de utilizare, numărul de serie, data fabricării, perioada de garanție. O mașină semiautomată standard trebuie să includă o bobină cu un fir, o manșon, o clemă de masă, o unitate de comandă.
Cum să configurați corespunzător echipamentul
Schema procesului de sudare este semi-automată.
O etapă foarte importantă și responsabilă de lucru este ajustarea dispozitivului. Mașina de gătit semiautomată trebuie să fie în modul optim de funcționare. În primul rând, este necesară pregătirea unei surse de tensiune. Trebuie să fie permanent. Unele echipamente sunt foarte sensibile la căderi de tensiune, deci trebuie să verificați totul bine. În al doilea rând, pentru a evita efectul curentului asupra lucrătorului însuși, este necesar să se organizeze pământ. Dispozitivul trebuie conectat la conductorul de masă.
Următorul pas este să setați modul de funcționare. Acesta este un mare avantaj al sudării cu o mașină semi-automată. Welder-ul poate ajusta modul dorit. Toate acestea se referă la viteza de alimentare și de topire a sârmei sudate (electrod). Viteza consumului de fire poate fi de la 30 la 250 mm / s. Puterea curentului este de asemenea aleasă individual. Acesta variază de la 40 la 600 A. Este important să aveți suficient gaz disponibil. Cilindrul de gaz poate conține până la 100 de litri de gaz. Când sudați cu un dispozitiv semiautomat, va trebui să selectați diametrul optim al vârfului. Ar trebui să depășească ușor grosimea firului utilizat. Nu uitați de mecanismul de alimentare și reglarea arzătorului.
Mecanismele de hrănire sunt diferite. Recent, tipul de împingere a mecanismului a fost utilizat pe scară largă. Are un dezavantaj - limitarea lungimii furtunului. O alternativă este un alimentator de tragere. În această situație, furtunul poate avea o lungime de câteva zeci de metri. Acest lucru este foarte convenabil atunci când sursa de curent este situată departe de piesele care trebuie sudate. Apoi, trebuie să setați modul de alimentare cu fir în poziția de lucru. După setarea modului de funcționare, se recomandă testarea sudurii pentru orice produs inutil. Dacă calitatea sudării este bună, atunci totul este lăsat ca atare. În caz contrar, se face o ajustare.
Tehnica de sudare
Procesul de sudare semi-automat este destul de ușor. După instalarea echipamentului și testarea acestuia, puteți trece la etapa principală. Suportul trebuie să fie în așa fel încât vârful să se afle în zona de sudură. Este interesant faptul că este posibilă fierberea unei mașini semi-automate fără gaz inert sau activ. În ultimii ani, se utilizează tot mai mult sudura sub flux. Este recomandabil să cumpărați gaz numai atunci când lucrările de sudură sunt efectuate în mod regulat. Altfel, va fi neprofitabil din punct de vedere economic. Dacă se utilizează un flux, clapeta se deschide, butonul este apăsat și vârful atinge suprafața piesei. Acest lucru asigură aprinderea arcului și începutul procesului de sudare. Duza trebuie deplasată strict în direcția dorită.
Dispozitivul mașinii de sudat.
Dacă procesul utilizează gaz dintr-un cilindru, consumul acestuia poate fi redus printr-un contact mai strâns al duzei cu piesa. Viteza fluxului de sârmă nu trebuie să fie prea mare. Acest lucru reduce stabilitatea arderii arcului. Semiautomat în majoritatea cazurilor este utilizat pentru sudarea produselor din oțel și aluminiu. Aluminiu se referă la metale inerte, deci sudarea trebuie să aibă loc în mod necesar atunci când există un gaz de protecție. În acest caz, arcul trebuie să fie puternic. De asemenea, este important ca la sudarea pieselor subțiri, cusătura să treacă de sus în jos.
Adesea, sub elementele sudate se află un alt material. În această situație, se recomandă să apăsați cu grijă garnitura împotriva produsului principal. Cu o grosime a piesei de lucru mai mare de 1,5 mm, este mai bine să efectuați operațiile de sudură într-o poziție verticală. Imediat înainte de sudare, trebuie să ajustați cu atenție piesele. Suprafețele lor sunt curățate de praf, murdărie, uleiuri. Acest lucru se face folosind cârpe, perii metalice sau unelte speciale.
Respectarea măsurilor de siguranță
Gătirea semiautomată nu este sigură.
Ca și în cazul tuturor celorlalte tipuri de sudură, persoana care execută lucrările trebuie să respecte cerințele de siguranță.
Mijloace de protecție în timpul operațiilor de sudură.
În primul rând, este necesar să se verifice integritatea echipamentului. Dacă se detectează defecte, nu se poate utiliza o astfel de mașină de sudură. În al doilea rând, sudarea cu arc este caracterizată de un nivel ridicat de radiație. Acest lucru poate afecta în mod negativ vizibilitatea persoanelor neautorizate care se află în zona de lucru sau asupra angajatului însuși. În acest sens, se stabilește că zona de lucru trebuie localizată la o distanță de cel puțin 10 m de oameni. În caz contrar, pot obține o arsură a retinei, care se caracterizează prin arsură în ochi, senzație de corp străin (nisip).
În al treilea rând, este important să protejăm sudoarea împotriva factorilor nocivi. Acestea din urmă includ radiații, curent electric. Lucrătorul este dotat cu echipament personal de protecție: mască sau scut, mănuși, îmbrăcăminte. Pentru a preveni șocurile electrice, covorașele dielectrice sunt utilizate pe scară largă. Dacă lucrarea este efectuată în interior, atunci podeaua trebuie să fie neinflamabilă. Este necesară furnizarea de pământ. Pentru a evita incendiile, operațiunile de sudură nu ar trebui efectuate dacă substanțele lubrifiante combustibile sunt situate în apropiere. Când sudați, nu este necesar să îndreptați duza arzătorului.
Lista de instrumente și materiale
Gazul pentru sudare este vândut în butelii. După terminarea balonului, acesta poate fi schimbat pentru unul nou, cu gaz.
Pentru a găti semi-automat, trebuie să aveți echipamentul și echipamentul necesar. Sudarea necesită o sârmă. Diametrul său poate fi diferit. Grosimea firului de 0,5-3 mm este cel mai des utilizată. Materialul subțire este de preferat să fie utilizat. Pentru articole groase, pot fi utilizați electrozi cu diametru mai mare, dar acest lucru va necesita creșterea curentului. Se constată că atunci când diametrul sârmei este mărit cu 1 mm, curentul trebuie să fie mărit cu 100 A. Un cablu de flux este utilizat pe scară largă. Este vândut sub forma unui tub subțire umplut cu pudră. Această pulbere înlocuiește gazul de protecție în timpul sudării.
A doua componentă importantă este gazul. Gazul poate fi achiziționat în butelii. Poate fi în formă pură și ca amestec. În plus, va trebui să achiziționați mașina de sudură. Poate fi portabil, staționar și mobil. Staționare adecvată pentru operații de sudură permanentă într-o anumită locație. Cele portabile sunt mai compacte, dar sunt mai scumpe. De asemenea, va necesita o sursă de energie, echipament individual și colectiv de protecție (mănuși, mască, scut, covor). În mod ideal, locul de muncă ar trebui să fie ventilat (dacă lucrarea este făcută în interior). Pentru lucrare ciocan util, perie, cârpă.
Recomandări pentru sudură semi-automată
Pentru a evita greșelile greșite în timpul sudării, este necesar să cunoaștem câteva reguli foarte importante. În primul rând, la sudare este necesar să se respecte polaritatea. Pe arzător în sine ar trebui să existe un "+", iar pe parte - "-". Această regulă este relevantă numai dacă sudarea se realizează cu ajutorul unui gaz de protecție. Deseori gazul nu este aplicat. În această situație, polaritatea trebuie inversată. Aceasta asigură o temperatură mai mare și topirea fluxului, rezultând formarea unui gaz de protecție.
În al doilea rând, nu se recomandă transferul de echipamente, prindeți un cablu sau un arzător. În acest scop, pe masina de sudat sunt manere speciale. În al treilea rând, echipamentul trebuie curățat atunci când este folosit în mod constant. În al patrulea rând, în timpul sudării, se emite radiații electromagnetice, care sunt transportate de oameni în moduri diferite. Din acest motiv, angajatul trebuie să facă obiectul unui examen medical. În al cincilea rând, sudarea trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile atașate. Nu supraîncărcați unitatea. În al șaselea rând, pentru a evita rănirea, este recomandat să acoperiți în prealabil capacul mecanismului de alimentare.
Rezumă
Astfel, toată lumea poate învăța cum să sudizeze piesele cu o mașină semi-automată, trebuie doar să cunoască tehnica de lucru și să aibă abilități. Dacă sudarea manuală cu arc necesită mult efort și timp, atunci este mult mai ușor și mai convenabil să gătiți semi-automat. Avantajele acestei metode includ capacitatea de a lucra cu obiecte subțiri, rentabilitatea economică, sensibilitate mai mică la rugină. Dar există mai multe părți negative. Acestea includ radiații mai puternice și un pericol crescut pentru lucrător, un spray puternic de metal roșu-fierbinte în absența gazului de protecție.
Dacă efectuați lucrări de sudură, bazându-vă pe toate regulile de mai sus, puteți obține rezultatul ideal.
Trimiteți-le prietenilor: