Astăzi vom vorbi despre cum să realizăm o placă de circuite imprimate destul de înaltă, utilizând o imprimantă laser și fier. În general, să vorbim despre tehnologia populară cu laser-fier pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate sau LUT. Tehnologia este destul de convenabilă și simplă și este, de asemenea, populară pentru amatorii de radio. În acest articol, am decis să descriu metoda LUT și să o arătăm în etape în fotografii.
Tot ce avem nevoie este:
1. Calculator, imprimanta laser (cu un tambur normal), fier de lipit.
2. Revista inutilă pe hârtie "lucioasă".
3. Foarfece metalice pentru decuparea texolitului.
4. Eraser pentru creioane.
5. Alcool, acetonă, în cazuri extreme, lichidul pentru îndepărtarea lacului.
6. Marcatorul CD-DVD.
7. Fier de clor.
8. Mai mult timp liber pentru prima dată.
Ei bine, a alergat!
1. Imprimați desenul plăcii
În primul rând, trebuie să tipărim un desen al planșeului viitor pe imprimanta laser. Luăm desenul timpuriu al plăcii de circuite imprimate 1: 1 și de obicei în imaginea oglindă. De câte ori am greșit cu o imagine în oglindă ... Dar, după toate, începem să tipărim după gândire. Vom imprima nu pe hârtie obișnuită, ci "lucioasă" pe care o luăm din orice revistă, o iau din revista "PC". Calitatea hârtiei depinde de calitatea hârtiei, așa că găsim o revistă cu o hârtie de o calitate mai bună. În rolul de hârtie lucioasă, este bine să folosiți hârtie foto Lomond pentru imprimante cu jet de cerneală. A demonstrat o calitate excelentă. Dar mâna mea nu se ridică să folosească această hârtie fotografică pentru astfel de scopuri ... Este recomandat să setați consumul maxim de toner în setările imprimantei. Și, pur și simplu, rupeți pagina din revista și începeți să tastați pe partea de sus a textului și a imaginilor.
După imprimare, nu puteți atinge desenul.
2. Lucrați cu textolitul.
Am tăiat piesa de textolit necesară pentru noi în dimensiune.
Câteva cuvinte despre tăierea texolitului. Am tăiat cu foarfece pe metal și se dovedește destul de bine. Numai foarfecele trebuie să fie ascuțite, iar mâinile nu trebuie să tremure.
Acum, piesa noastră de lucru trebuie curățată de oxid, mulți sunt curățați cu o piele, dar folosesc o gumă pentru creioane. Rezultatul este același, dar grosimea cuprului rămâne aceeași :). Curățați să strălucească, astfel încât să fie aproape o oglindă. După curățare, plăcile trebuie să fie degresate. Fac acest lucru cu vata de bumbac impregnata cu acetona sau cu un remediu de lustruire a unghiilor. După degresare, piesa de prelucrat nu trebuie să fie atinsă de mâini, ci doar de margini. Fotografia plăcii după curățare și degresare.
3. Îndepărtați placa cu circuite imprimate
Din coli pe care este imprimată imaginea plăcii, decupați piesa cu desenul. lăsând undeva 1 cm în jurul marginilor, pentru a vă putea îndoi pe partea opusă.
Puneți cu atenție piesa de prelucrat pe desen, foliiți la piesele imprimate, înfășurați câmpurile și fixați-le, de exemplu cu bandă adezivă. Ia acest plic.
Luăm orice fier și setăm regulatorul de temperatură la maxim. Când fierul este încălzit la maximum, începeți să călcați cu ușurință partea cu cupru, apăsând ferm fierul. Scotch este presat la masă, desigur.
O atenție deosebită trebuie acordată marginilor. Fierăm bordul, încercând să nu pierdem un milimetru de suprafață. Aceasta este operația cea mai importantă, depinde de calitatea întregii plăci. Aceasta este cea mai subtilă parte a întregii proceduri și, cu excepția faptului că este învățată din propria experiență, este imposibilă. Gladim undeva
1 minut. Sau până la conturul pistelor. Aproximativ așa.
După călcare lăsați placa să se răcească.
4. Hârtia de înmuiere
Să zicem că ai decis că ai călcat masa. Se toarnă apă caldă într-un vas adecvat, folosesc o placă mică. Ne aruncăm PCB-ul în apă undeva pentru aproximativ 5 minute. După aceea, hârtia se umflă și puteți vedea destul de clar modelul PP.
După aceea, începem să rostogolim hârtia moale. Numai fără cuie! Cu ușurință și încet, facem totul sub apă, ștergeți-l până când cuprul este vizibil între piste. După aceea, ne usucă și mergem mai departe.
5. Depanarea
În cazul bustenilor uscați, defectele sunt vizibile în mod clar. Nu sunt întotdeauna acolo, dar totuși ... Defectează defectele detectate cu un marker CD-DVD, în timp ce placa trebuie să fie uscată. Ar trebui să obțineți ceva de genul asta.
După aceea, placa este pregătită pentru gravarea în glanda clor. Aproape că am uitat pentru confortul de a face scufundări și a prinde plasturele din soluția de clorură ferică, am lipit firul de pe spatele plăcii cu bandă.
6. Decaparea
În acest stadiu, trebuie să etanșăm placa în glanda cloră - adică îndepărtați toată folia inutilă de piesa de prelucrat. Doar pistele pictate vor rămâne. Am cumpărat fier de clor într-un borcan - este un fel de rugină rugină care are un miros neplăcut. Suntem crescuți în apă caldă într-o proporție de undeva 1: 1. Principalul lucru este că clorura ferică se dizolvă bine în apă. Soluția pregătită poate fi reutilizată. Ne aruncăm piesa de lucru într-o soluție de clorură ferică. În procesul de gravare, este bine să se amestece soluția. Timpul de gravare depinde de dimensiunea plăcii și de concentrația soluției. De obicei placa este gravată timp de aproximativ 20 de minute. Dar, deoarece soluția proaspătă nu este superfluă, deseori scoateți piesa de prelucrat și urmați procesul de gravare. Principalul lucru nu este de a supraexpune. După aceea, continuați.
7. Curățați placa
După decapare, placa este spălată cu apă curentă pentru a spăla reziduurile de clorură ferică. Iată o fotografie după spălare.
Acum rămâne să spălați tonerul. Pentru a face acest lucru, luăm o bucată de vată de bumbac cu acetonă sau lichid pentru a îndepărta lacul și curățați placa să se folosească. Ar trebui să iasă din acest tip.
8. Turnarea și forarea
Acum rămâne să se găsească găuri. Exerciti un microdrill de casa, de la motor de la imprimanta si mandrina. Burghiul este de 0,8 mm. Avantajele tehnologiei LUT constau în faptul că este inutilă ondularea plăcii sub găuri. Deoarece folia a gravat deja locuri sub găuri. Iată o fotografie a plăcii cu găuri forate.
În ceea ce privește tencuiala, acoperim bordul cu orice flux de lichid - cea mai simplă soluție de colofoniu de 30% în alcool. Folosind vârful fierului de lipit, cantitatea minimă de lipit, începem să-i conducem de-a lungul șenile plăcii. După aceea, ștergeți tabla cu alcool pentru a elimina fluxul excesiv.
Ar trebui să arate astfel:
Ei bine, asta e tot.
Iată o fotografie a amplificatorului HF asamblat pe TDA7384.
Articole similare
-
Crearea unui PCB folosind un fier și o imprimantă - Forumul Tehnic
-
Lut - tehnologie de fabricare a plăcilor cu circuite imprimate
Trimiteți-le prietenilor: