STB din oțel aplicabil navelor de fabricație. care funcționează la o presiune de cel mult 5 MPa, iar temperatura peretelui -30 până la 400 ° C, pentru un element de supapă de închidere care funcționează la temperaturi de până la 300 C, într-un mediu non-coroziv“, pentru elemente de fixare la o temperatură nu mai mare de 350 ° C, atunci când se lucrează cu ulei și maloagressivnoy produsele sale. [c.180]
oțel de calitate Articolul 5 utilizate pentru fabricarea de recipiente. care funcționează la o presiune de cel mult 50 de KGF cm și o temperatură a peretelui de la -30 la + 400 ° C, elementele de blocare mixer, care funcționează la temperaturi de până la 300 ° C într-un mediu non-coroziv pentru elemente de fixare, la o temperatură nu mai mare de 350 ° C, Grile schimbătoarele destinate pentru utilizare cu ulei non-corozive și a produselor sale. Articolul 7 din oțel clasa arcuri fabricate pentru pompe și valve maship altele. care funcționează la temperaturi de până la 150-200 ° C într-un mediu coroziv și șaibele elastice cu came. [C.32]
Autoclava constă dintr-un vas de reacție și mixer, la care șuruburile cu cap etanșări, supape, manometru, un dispozitiv de agitare, uneori, de asemenea, conducte pentru introducerea gazelor și un condensator de reflux. Mai jos este o descriere a componentelor individuale ale echipamentului proiectat pentru presiune înaltă. precum și caracteristicile de lucru ale autoclavelor, serviciile lor, căile de încălzire. umplere, sigilare, eșantionare. regulile de descărcare a substanței și de curățare a echipamentului. [C.112]
Pentru a lucra cu mici cantități de substanțe, de obicei, sunt adecvate vase simple cu pereți groși. din oțel sau din oțel inoxidabil și echipat cu o piuliță înșurubată cu o garnitură (Figura IZ). În aceste scopuri, se poate aplica așa-numitul tub Ulman (Figura 99). În cazurile în care este necesară măsurarea presiunii și fie evacuarea, fie alimentarea cu gaz, folosiți vase cu pereți groși. Robineții sunt echipați cu o supapă cu manometru și cu o supapă. Pentru funcționarea la presiuni scăzute (până la aproximativ 15 atm), un astfel de echipament poate fi alcătuit din segmente de țevi convenționale de apă. filetate și unități standard în formă de T. Părțile tăiate ale țevilor au o formă conică. astfel încât atunci când sunt înșurubate în elementele de îmbinare filetate, se obține o bună etanșare. De regulă, înainte de înșurubarea chitului de fir, care se întărește în turele de tăiere și elimină scurgeri. Ca un vas sub presiune, un tub fără sudură cu pereți suficient de groși poate servi și el. echipat cu fundul și capacul sudat. Un exemplu de astfel de aparat simplu este prezentat în Fig. 114. [c.120]
Lucrările în laboratorul chimic trebuie efectuate în prezența a cel puțin două persoane cu echipamente electrice în stare bună, dispozitive de împământare, accesorii. Dulapurile în care sunt instalate plăcile electrice trebuie să fie blocate cu o cheie. Vase de sticlă și cuarț. destinate funcționării sub vid sau presiune, trebuie testate în prealabil. În timpul încercării și operării, astfel de vase sunt protejate de o plasă metalică sau de o tifon din două straturi. [C.136]
Aparate pentru măsurarea presiunii și temperaturii. Fiecare vas este echipat cu un manometru și un termometru. Manometrul este instalat pe corpul vasului, pe conducte (până la supapa de oprire) sau pe panoul de comandă. Clasa de precizie a manometrelor nu trebuie să fie mai mică de 2,5. Indicatorul de presiune este selectat cu o scară astfel încât limita de presiune de lucru să fie în cea de-a doua treime a scalei. În funcție de condițiile de lucru și de proprietățile mediului, manometrul este livrat cu un tub de sifon. tampon de ulei sau alte dispozitive. protejându-l de efectele mediului și ale temperaturii. [C.178]
Vehicule de serviciu (nave), care lucrează sub presiune, poate fi încredințată persoanelor care au împlinit vârsta de 18 ani și a primit certificatul de formare de locuri de muncă și de instruire specială. Însoțitorii trebuie să respecte cu strictețe instrucțiunile de utilizare și la timp pentru a verifica supapele corespunzătoare de funcționare. Aparate și dispozitive de siguranță kontrolnoizmeritelnyh. și să ia măsuri de urgență pentru o oprire în condiții de siguranță, atunci când o încălcare periculoasă a navei rel ima activitatea sa (de exemplu, la o presiune mai mare sau temperatură mai mare permisă, atunci când un defect manometre, supape de siguranță sau de blocare. unui accident, incendiu, etc.). [C.77]
Navele și aparatele pentru care sunt disponibile GOST-uri speciale sunt testate cu presiunea specificată în aceste GOST, iar fitingurile - în conformitate cu GOST 356-59. Aparatul cu o temperatură a peretelui de peste 400 ° C este supus unui test de presiune hidraulică. depășind cel de lucru cel puțin de 1,5 ori (pn = 1,5 pp). Vasele și aparatele turnate, subordonate Gosgortechnadzor, indiferent de presiune, sunt testate hidraulic la fabrica pentru presiunea de încercare. egală cu 1,5 pp, dar nu mai mică de 0,3 Mn. Vasele turnate concepute pentru a lucra cu o temperatură a pereților peste 400 C sunt testate prin presiune de încercare. de două ori mărimea muncitorului. [C.249]
Navele, aparatele, conductele și fitingurile trebuie testate pentru rezistența și densitatea acestora, în conformitate cu condițiile în care operează. [C.541]
Autoclavul este un vas cu o capacitate de 1-6 m calculat pentru utilizare sub presiune. Acest aparat este fabricat, de obicei, din oțel inoxidabil rezistent la căldură. Pentru a încălzi autoclava, o jachetă sau o bobină este sudată pe suprafața exterioară sau o bobină este plasată în interiorul autoclavului. Capacul autoclavei este de obicei echipat cu următoarele accesorii [c.103]
Reparația medie include înlocuirea sau restaurarea tuturor pieselor care poartă materialul și a pieselor cu o durată de viață medie. care nu sunt în măsură să asigure funcționarea normală până la următoarea reparație medie sau majoră. Cu o reparație medie a compresorului, se efectuează toate lucrările de reparații minore, precum și șlefuirea gurilor arborilor cotiți. înlocuirea sau remodelarea rulmenților. înlocuirea știfturilor și bucșelor pistonului, a pieselor pompei de ulei. plăci de ventile etc. Cu o reparație medie a condensatorului, cu excepția lucrărilor de întreținere. este posibilă înlocuirea uneia sau mai multor tuburi, repararea armăturii, încercarea recipientelor sub presiune. Cu o reparație medie a conductelor, înlocuiți unele dintre cele mai uzate zone, le vopsiți. [C.411]
Pentru funcționarea în siguranță a rezervorului de reparații și a componentelor sale, precum și examinarea internă se efectuează numai după ce vasul de degazare. Supape pot fi eliminate pentru repararea și testarea numai în cazul în care nu există nici o suprapresiune în vasul rezervor. După îndepărtarea armăturii pentru a repara găuri în trapa capsulate dopuri filetate sau cu flanșe. Este interzis să mențină rezervorul atașat la comunicații, la umplerea și golirea nu se realizează. În cazul unui interval lung la încărcarea și descărcarea gazului lichefiat din furtunuri cisternă deconectate. În timpul încărcării și descărcării de gaz lichefiat este interzis să facă orice lucrări la cald mai mică decât cea de 100 m de rezervor. Din partea laterală a liniei de cale ferata pe drumurile de acces și drumurile din zona de umplere sau de descărcare de gestiune semnaleaza dimensiunea 400X500 mm, cu un semn de oprire ar trebui să fie pus în sus, de călătorie este interzisă, produsă turnare (sau scurgere) a rezervorului. Mai mult decât atât, piesele de acces ar trebui să fie protejate de blocare, în conformitate cu SNP P-46-75 și Instrucțiunii MEA de semnalizare. [C.126]
Evaporator IA-1, spre deosebire de regazifaktorov montat separat de rezervor într-un dulap special cu tipul de ventil regulator de presiune RD-32M slam-închis PAC-40M și valvele auxiliare. Acesta este un recipient cilindric mic. echipate cu încălzitoare electrice, un limitator de nivel cu plutitor, un manometru și o supapă de siguranță. Principiul de funcționare al evaporatorului următor. Gazul din rezervor subteran sub presiunea proprie a vaporilor în fază lichidă intră în vaporizator, unde intră în contact cu încălzitor electric încălzit se evapora rapid. Hraneste fază lichidă la evaporator și de terminare a ofertei reglată automat nivelul limitatorului float la presiuni minime și maxime. Spre deosebire de regazifikatorov evaporare tip REP în telecomandă tip UI evaporatorul 1 nu este însoțită de distilare fracționată. Cu toate acestea, după vaporizator pentru consumatori prin conducte de gaz de compoziție constantă. [C.32]
Se remarcă caracteristica supapelor de siguranță cu privire la rezervoarele de clor, în contrast cu supapele de siguranță convenționale pentru navele care funcționează sub presiune. După cum arată experiența operațională, pentru funcționarea fiabilă a înălbitor supapei trebuie să se rotească și audit periodic. Prin urmare, ca o excepție de la regula generală. Supapele de siguranță de pe cisternele de stocare a clorului sunt instalate după supapa de închidere. Cu toate acestea, pentru buna funcționare a supapelor în timpul auditului acestea sunt plasate pe cele două piese de pe fiecare magazin. Supape timonelor obturatoare -gkobami interconectate, astfel încât, atunci când unul dintre supapele de închidere cealaltă vana este deschisă simultan, iar spațiul de gaz comunică cu stocare specificat deasupra o supapă de siguranță. Pentru același scop, poate fi instalat un disc de rupere în fața supapei de siguranță. că altfel regulile respective ale supapei de siguranță de evacuare atribuită o condensare a gazelor reziduale prin conducte. [C.137]
Această metodă de purificare a aerului de CO este mai simplu decât spoyuba chimic avantaj suplimentar este acela că, simultan cu adsorbant dvuo kisyu absoarbe carbon și îndepărtarea acetilenei, care este important în ceea ce privește siguranța funcționării ereiiya ustanavki. Un dezavantaj semnificativ în purificarea aerului de înaltă presiune este o necesitate de a folosi vase cu pereți groși pentru adăpostirea adsorbantele care lucrează la temperaturi joase, și supape de presiune inalta pentru comutarea acestora. Încălzirea și răcirea periodică cauzează pierderi suplimentare adsorbantele rece. [C.101]
Lucrările de reparații generale includ eliminarea decalajelor în conductele și racordurile cu flanșă. Lacunele sunt detectate când toate conexiunile sub presiune sunt scoase. După eliminarea golurilor, sunt apăsate cel puțin două ori îmbinările. La presarea la rece este o răcire maximă posibilă a tuturor unităților unității de separare. care poate fi obținută în absența izolației și testarea ulterioară a presiunii. De obicei, temperatura crimpării este minus 110-120 °. Toate operațiunile tehnologice în timpul înghețării sunt similare cu operațiunile de pornire. După 2-3 ore. Nu se produce o scădere semnificativă a temperaturii, în ciuda fluxului maxim de frig. răcirea aparatului este oprită. După încălzire, strângeți șuruburile de pe racordurile cu flanșă ale conductelor și fitingurilor. Nucile ar trebui să fie strânse cu chei. nu o crește cu o țeavă. Aparatele și vasele în timpul perioadei de congelare sunt acoperite cu un strat semnificativ de îngheț. Podeaua unității de separare înainte de încălzire este acoperită cu un strat de rumeguș, care absoarbe umiditatea care curge. După încălzirea și strângerea conexiunilor cu șurub, toate recipientele, aparatele și conductele sunt testate sub presiune de lucru. În acest caz, toate conexiunile sunt înmuiate și scurgeri detectate sunt eliminate. Schimbatoarele de căldură sunt, de asemenea, testate pentru by-pass. Numărul de comprese la rece nu depășește de obicei două. Cu toate acestea, dacă după al doilea stropire rece cu un eșantion de presiune sunt detectate defecte, numărul de comprese la rece trebuie mărit până la eliminarea completă a defectelor. la fluctuații puternice ale temperaturilor. [C.261]
Bazele ingineriei de siguranță și al echipamentului de stingere a incendiilor în industria chimică Numărul 2 (1966) - [c.322]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: