Dezvoltarea proceselor tehnologice de sudare. asigurând proprietățile mecanice satisfăcătoare ale îmbinărilor sudate, alegerea corectă a metodei și a parametrilor de proces necesită determinarea condițiilor maxime admisibile de temperatură și timp pentru interacțiunea metalelor sudate. [47]
Respectarea procesului de sudare trebuie monitorizată în mod sistematic. [48]
Controlul procesului de sudare include testarea calificărilor sudorilor, controlul echipamentelor și accesoriilor de sudură, condițiile de sudare, pregătirea pentru sudare, inspecția și măsurarea semifabricatelor din elementele sudate, controlul asamblării. [49]
Îmbunătățirea proceselor tehnologice de sudare si brazare merge în două direcții: modul de automatizare selectarea parametrilor și a condițiilor optime pentru prepararea compușilor în procesele faza de proiectare pentru a oferi detalii operabilitate (sau produse), durabilitatea și fiabilitatea lor, precum și costul cel mai mic la fabricare; automatizare integrata a elementelor de sudură și operații de lipire, inclusiv menținerea automată a modurilor prestabilite și de a efectua traiectorii de mișcare complexe organe executive aparate de sudură în timpul formării compușilor, controlul și încărcarea și descărcarea pieselor robotului controlate de un calculator. [50]
Dezvoltarea procesului tehnologic de sudare a structurilor metalice începe cu luarea în considerare a desenelor KMD. Cu referire la desenele sunt urme de metal aplicate, lungimea sudurii, grosimea plăcilor de îmbinare și a structurilor de compartimentare pe noduri tehnologice pentru a realiza asamblarea și sudarea. În conformitate cu mărcile aplicabile metale selectate materiale de sudare (electrozi, sarma de sudura, flux și gaze) și metode de sudură modurile selectate și definește operațiunea de descărcare, numărul necesar de sudori si echipament pentru intreaga gama de sudare cu cerințele de siguranță. Contururi metode pentru a controla calitatea îmbinărilor și cusături sudate, secvența acestor metode și numărul de articulații (articulații) sunt supuse unei metode de control particular. Apoi, pe scurt și în secvențiere strict toate operațiunile de asamblare și de procesul de sudare sunt înregistrate într-o hartă care prezintă materialele de sudura aplicate, echipamente de sudura si conditiile, iar cantitatea de descărcare de sudori și metode de control. [51]
Complexitatea procesului tehnologic de sudare a structurilor de aluminiu nu este același. Aceasta crește odată cu creșterea caracteristicilor de rezistență. O cantitate semnificativă de deformare și inadecvare a operațiilor corecte prin încălzire sau deformare plastică determină utilizarea unor măsuri speciale pentru a reduce deformările reziduale prin selectarea modurilor raționale și a dispozitivelor de prindere; Luați în considerare formarea deformațiilor reziduale generale atunci când luați în considerare cotele de prelucrare. Riscul porilor necesită o curățare atentă a suprafețelor metalelor care urmează să fie sudate prin metode chimice și mecanice, precum și asigurarea unei protecții fiabile a bazinului de sudură. [52]
La procesele tehnologice de sudare a conductelor principale, sunt prezentate câteva cerințe. O parte semnificativă a acestor cerințe ține seama de caracteristicile relevante ale țevilor și oțelurilor de țeavă, ale căror nomenclatură este foarte extinsă datorită varietății mari de caracteristici tehnice ale conductelor principale, a condițiilor de construcție și funcționare a acestora. [53]
În timpul procesului de sudare, el trebuie să fie informat în prealabil, pentru care comandantul sitului îl instruiește sau, împreună cu ordinul de lucru, emite un card tehnologic. [54]
Pagini: 1 2 3 4
Distribuiți acest link:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: