Corodarea conductelor este principalul motiv pentru apariția depresurizării, în urma căreia apar fisuri, rupturi și caverne pe suprafața conductei. Prin urmare, protecția conductelor împotriva coroziunii nu este numai o sarcină pentru constructori sau producători, ci și pentru specialiștii care creează proiecte și cei care le vor folosi.
Motivul pentru apariția ruginii și coroziunii pe rezervoare din oțel pot fi compoziții care curge necorespunzător pe acesta fluid, combinația greșită a diferitelor metale precum și metode insuficiente de control al coroziunii și patronajului slab potrivire. Pericolul coroziunii este că poate provoca scurgerea conductelor. Reparați conductele, după deteriorare este posibilă numai prin sudură.
cauzele
Coroziunea țevilor subterane din oțel este un fenomen, principala cauză a căruia poate fi numită reacțiile de oxidare electrochimică a metalelor din interacțiunea lor constantă cu umiditatea. Ca urmare a unor astfel de reacții, compoziția metalului se schimbă la nivel ionic, devine ruginită, se dezintegrează și pur și simplu dispare de pe suprafață.
Procesul de oxidare poate fi influențat de natura fluidului care trece prin conducta de încălzire subterană sau de proprietățile mediului în care este localizată. Din acest motiv, atunci când se aleg mijloace adecvate pentru controlul ruginei, este necesar să se ia în considerare toate caracteristicile care au precedat apariția acesteia. În caz contrar, reparația prin sudare este inevitabilă.
Tipuri de protecție
Până în prezent, există mai multe metode diferite pentru tratarea țevilor de încălzire subterane împotriva ruginei și coroziunii. Toate acestea se bazează pe principiul procesării speciale, în timpul căruia metalul din care sunt făcute rezervoarele reacționează cu substanțele și soluțiile introduse. Ca rezultat al acestor acțiuni, se formează un film special, care asigură protecție.
Se pot distinge mai multe tipuri principale de metode de protecție împotriva coroziunii:
- tratarea lichidului cu reactivi chimici;
- tratarea pereților;
- curenți rătăciți;
- catod;
- anod.
Tratarea fluidelor
Lichidul care curge prin conducte poate avea anumite calități agresive. Compoziția agresivă a apei poate fi o consecință a conținutului de carbonați, bicarbonați sau oxigen din aceasta, ceea ce face ca metalul să devină ruginit.
A efectua o curățare calitativă a pereților conductelor subterane sau pentru a le curăța complet este destul de dificilă din punct de vedere tehnic. Sarcina principală a tratării chimice a apei este transformarea compoziției sale de la agresiv la slab calcinant. Un astfel de tratament al țevilor de încălzire subterană împotriva ruginii este adesea limitat la adăugarea carbonatului de sodiu, calciu sau sodiu în apă.
Pe acele secțiuni ale apeducturilor în care apa poate fi distribuită în puncte separate de admisie a apei, prelucrarea ulterioară se realizează prin adăugarea de polifosfați.
Protecția anticorozivă a rezervoarelor subterane galvanizate se realizează prin adăugarea de silicați, fosfați și policarbonați. Astfel, pe suprafața interioară a țevilor galvanizate apare un film special, care previne coroziunea.
Tratament de perete
Tratarea pereților a fost folosită ca protecție împotriva coroziunii de mulți ani. Pentru a realiza un astfel de complex de măsuri, stratul se aplică pe peretele exterior sau interior al țevii subterane.
Datorită galvanizării, pe suprafață se formează un film activ sau pasiv de înaltă rezistență, care nu permite ca mediul agresiv să pătrundă în straturile profunde ale metalului. Efectul acestor acțiuni poate fi menținut cu ușurință pentru o perioadă suficient de lungă.
Ca regulă, un alt metal este aplicat pe suprafața produsului. Cel mai adesea, pentru aceasta este folosit zinc, iar coroziunea nu o afectează. Pe suprafața metalului se poate aplica vopsea, lac sau email, care acționează și ca tratament eficient al conductelor de gaze.
Pentru a obține un efect maxim în controlul ruginei, se folosesc adesea aliaje de metale precum zincul sau magneziul. Specialiștii susțin că galvanizarea țevilor este cea mai populară dintre toate metodele de procesare existente.
Rătăcirea curentului
Curentul rătăcitor este un curent care se formează în sol în dispersia căilor electrificate. Energia ajunge într-un punct care este un catod și se lasă într-un punct care este un anod.
În timpul procesului, apare electroliza, care poate provoca rugină și poate deteriora rezervorul. În acest caz, izolația anticorozivă a conductelor subterane este un drenaj electric.
Cablurile cu impedanță redusă sunt conectate la o sursă de alimentare în locații special desemnate.
Curent indus
rezervoare subterane catodică coroziune mecenat bazate pe utilizarea curentului electric, care este alimentat în mod continuu și nu dă film pentru a proteja metalul să se deterioreze.
Această metodă se realizează prin utilizarea unui cablu cu rezistență electrică scăzută, dar cu izolație excelentă. Conducta însăși îndeplinește în acest caz rolul catodului și astfel este protejată de posibilele procese de coroziune.
Anod consumabil
Un alt tip de protecție eficientă împotriva curenților rătăciți este protecția chimică anodică. Blocul de magneziu îngropat servește ca un anod într-un mediu coroziv. Datorită descompunerii lente a magneziului, conductele principale de oțel sunt izolate de curenții rătăciți subteran. Acest tip de protecție este utilizat cel mai adesea pentru a proteja produsele de lungime limitată sau pentru rezervoarele din oțel.
În mod tipic, anodul este plasat într-un sac de bumbac sau iută, care, la rândul său, este imersat într-un amestec de lut. Sarcina principală a unui astfel de pachet este asigurarea uniformității consumului de anozi, precum și menținerea nivelului de umiditate necesar.
Un astfel de sistem va împiedica apariția unui film care poate împiedica descompunerea anodului.
Se poate observa că cel mai bun mod de a proteja suprafața interioară și exterioară a țevilor de apariția proceselor corozive va fi utilizarea materialelor care sunt cel mai puțin susceptibile de a le face. Și totuși, chiar și pe astfel de materiale, din anumite motive, pot apărea focare de coroziune și diferite daune. Și, prin urmare, este mai bine să se utilizeze una dintre cele mai adecvate metode de protecție utilizate în prezent în procesul de utilizare a conductelor pentru utilizarea țevilor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: