firme, nu au fost necesare.
3.3 Sistemul micrologic KANBAN
După cum sa menționat deja, una dintre primele încercări de a pune în practică conceptul la timp a fost sistemul micro-logistic KANBAN dezvoltat de Toyota Motor Corporation (care în japoneză înseamnă o hartă). Sistemul KANBAN reprezintă prima implementare a tragerii sistemelor micrologice în producție, a căror implementare de la începutul dezvoltării la compania Toyota a durat aproximativ 10 ani.
4. Conceptul de producție slabă
Conceptul de Lean Manufacturing a primit numele său, deoarece necesită mult mai puține resurse decât producția de masă (mai puțin de inventar, timp pe unitatea de producție), cauzează o pierdere mai mică de căsătorie și așa mai departe. D. Astfel, acest concept combină avantajele de masă (mari volumele de producție cost redus) și producția la scară mică (varietatea de produse și flexibilitatea).
Obiectivele principale ale conceptului de producție slabă în materie de logistică:
standarde înalte de calitate a produselor;
costuri de producție scăzute;
reacția rapidă la cererea consumatorilor în schimbare;
timp redus de ajustare a echipamentului.
Elementele cheie ale implementării obiectivelor logistice în managementul operațional atunci când se utilizează acest concept sunt:
reducerea timpului pregătitor-final;
dimensiunea redusă a loturilor de produse fabricate;
durata scurtă a perioadei de producție;
controlul calității tuturor proceselor;
furnizarea de produse generale (sprijin);
parteneriat cu furnizori de încredere;
procese de flux elastic;
tragerea sistemului informatic.
Să trăim în mai multe detalii cu privire la unele elemente-cheie. Reducerea mărimii lotului și durata perioadei de producție este ilustrată în exemplul condițional (figura 1).
Să presupunem că procesul de fabricare a produsului (ansamblu) constă în trei faze, iar dimensiunea lotului este de 10 produse.
Apoi, din Fig. 1a că durata totală a perioadei de producție este de 30 de minute. Dacă lotul este redus la două bucăți (figura 1b), timpul total de producție este de 6 minute. Cu o reducere a dimensiunii lotului, reducem timpul de 5 ori.
Figura 1. Reducerea mărimii loturilor și a timpului de producție.
și dimensiunea lotului = 10 produse, timpul de producție total = 30min;
b - dimensiunea lotului = 2 bucăți, durata totală de producție = 6 min.
Scăderea stocurilor și timpului de producție poate crește în mod semnificativ flexibilitatea procesului de producție, pentru a răspunde mai rapid la evoluția cererii pe piață. Aplicarea sistemului de elemente de producție slabe sisteme Kanban și nevoile de planificare / resurse pot reduce în mod semnificativ nivelul de inventar și de a lucra practic cu stocul de siguranță minimă fără resurse materiale de stocare, ceea ce contribuie la cooperarea cu furnizori de încredere. O atenție deosebită este acordată conceptului de sprijin de producție totală de producție slabă pentru a asigura starea continuă de pregătire a echipamentului tehnologic, excluderea practică a eșecului său de a îmbunătăți calitatea de întreținere și reparații. Împreună cu un control general de calitate, suport eficient permite minimizarea stocurilor de muncă în curs (stoc tampon) între zonele industriale și tehnologice. Un rol important în realizarea acestor obiective joacă un curs de formare a personalului și de supraveghere a managementului de producție și logistică, care ar trebui:
să cunoască specificațiile de producție și cerințele proceselor și procedurilor de producție și logistică subordonate;
să poată măsura performanța și să monitorizeze operațiunile logistice;
să fie bine pregătit și dotat cu instrucțiunile necesare;
înțelege bine scopul final al managementului.
Ca și în conceptul exact la timp, în sistemul de producție slabă, unul dintre rolurile cheie este jucat de relațiile cu furnizorii de încredere.
Parteneriatul cu furnizorii fiabili de resurse materiale este exprimat în următoarele puncte-cheie:
furnizorul este un partener, nu un concurent;
vânzătorul și cumpărătorul de resurse materiale își coordonează acțiunile de succes pe piață;
vânzătorul trebuie să certifice produsele în conformitate cu standardele de calitate mondiale; cumpărătorul nu ar trebui să verifice calitatea resurselor materiale originale;
vânzătorul ar trebui să se străduiască să reducă prețurile produselor sale cu relații stabile pe termen lung cu cumpărătorul;
vânzătorul trebuie să coopereze cu cumpărătorul atunci când efectuează modificări ale caracteristicilor resurselor materiale sau ale dezvoltării de noi produse;
vânzătorul trebuie să integreze operațiunile sale logistice cu strategia logistică a cumpărătorului de resurse materiale.
Scopul final al unui astfel de parteneriat este stabilirea de relații pe termen lung cu un număr limitat de furnizori fiabili pentru fiecare tip de resurse materiale. În conceptul de fabricație ușoară, furnizorii sunt văzuți ca parte a propriei organizări de activități de producție, marketing și logistică care asigură realizarea misiunii companiei. Această abordare pentru furnizori, care practic nu necesită controlul de intrare a resurselor materiale, cazuri.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: