Ferestrele cu geam termopan au fost de mult timp cea mai bună opțiune pentru umplerea oricărui tip de profile pentru geamurile vitrate, balcoane, ușile: aluminiu, plastic, lemn. Calitatea ferestrei cu geam dublu influențează direct calitatea ferestrelor sau ușilor finisate, astfel încât procesul de fabricație a geamului cu geam dublu joacă un rol semnificativ în producția sa. Orice abatere de la tehnologia adoptată poate implica astfel de consecințe ca o întrerupere completă a ferestrei finite sau a ușii de sticlă.
Secolul XXI - epoca automatizării producției. Ca și multe altele, producția de geamuri cu geam dublu pentru astăzi este, de asemenea, aproape complet automatizată. Zeci de muncitori care au participat anterior la fabricarea sticlei izolatoare, poate fi înlocuit cu unul sau doi muncitori servit de sticlă, special pregătite pentru mașinile de lucru următoare, și este descărcat ferestre gata. Linia de producție a geamurilor cu geam termopan, care produce produse finite, este împărțită în mai multe departamente, unde trec anumite etape. Sticla pregătită trece prin 5 etape pentru a deveni o fereastră cu geam dublu. Calitatea procesării sticlei în fiecare etapă este cheia pentru calitatea geamurilor finisate cu geam termopan.
Prima etapă de fabricare a unei ferestre cu geam dublu este tăierea sticlei.
În această etapă, se taie o singură foaie de sticlă pregătită. În acest scop, se folosesc mese și unelte rezonante speciale, care variază în funcție de mărimea preformei preliminare pentru unitatea cu geam dublu. În funcție de rezultatul cerut, este selectat tipul de instrument de tăiere, precum și lichidul cu care va fi produs. Dacă mai devreme aceste procese au fost efectuate de lucrători, echipamentul modern pentru tăiere este complet mecanizat, sistemul de control al procesului este încorporat într-un calculator. Datorită celor mai recente tehnologii pentru fabricarea echipamentelor pentru tăierea sticlei, este posibil să se producă tăierea cea mai profitabilă, economisind o cantitate semnificativă de material. Sticla pregătită pentru tăiere este deplasată în jurul mesei pe perna de aer, ceea ce permite asigurarea siguranței totale în timpul producției. După tăiere, sticla se descompune cu ajutorul barelor metalice care se află pe suprafața mesei. Cu toate acestea, în orice secțiune cu o defecțiune ulterioară în sticlă se formează micro-crăpături invizibile pentru ochi. De-a lungul liniei, care este produsă de echipamentul rezonant, se face o fisură și se împarte sticla. Marginile netede ale defecțiunii sunt o condiție indispensabilă a tehnologiei, pentru care defecțiunea trebuie produsă practic simultan cu tăierea sticlei pregătite. Această condiție este o consecință a capacității sticlei de a "auto-vindeca". Vindecarea de sticlă se realizează în felul următor: după formarea microfracturilor, acestea sunt lipite împreună, ceea ce face practic imposibilă o pauză de sticlă netedă. Exact pentru a preveni acest fenomen, instrumentul introduce un lichid special pe suprafața sticlei tăiate care împiedică sticla să se "auto-vindece". Lichidul pentru tăierea sticlei trebuie să aibă o vâscozitate scăzută și proprietăți bune de hidratare.
Odată cu tăierea sticlei, are loc un alt proces, care pregătește sticla pentru etapele ulterioare. Aceasta este tăierea distanțierelor (distanțierelor) în funcție de mărimea acestui tip de ferestre cu geam termopan, precum și legătura lor cu colțuri și inserții speciale. Din interiorul geamului din fereastra cu geam termopan, distanțierele trebuie să aibă găuri perforate prin perforator. Spațiul ramei de distanță trebuie umplut cu un dezumidificator de aer, care va împiedica formarea umidității în interiorul unității de sticlă. Conform standardelor, absorbantul în acest caz este o sită moleculară (un zeolit având forma de granule) sau un gel de silicat. Aceste desicanți trebuie completate toate locurile goale distanțiere, la ce dimensiune a granulelor desicant trebuie să fie mai mari decât găurile pentru deshidratant spațiul interior al unității de geam. Absorbantul trebuie să aibă proprietăți care să îi permită absorbția selectivă a gazelor. Este necesar să se absoarbă numai moleculele de apă și nu moleculele altor gaze care sunt constituenți ai aerului. În geamurile cu geam termopan de calitate, absorbantul de umiditate împiedică formarea condensului în unitatea de vitraj. Dacă fereastra finisată cu geam dublu permite formarea de umiditate pe sticlă, aceasta înseamnă o încălcare a tehnologiei de fabricație și prezența deșeurilor.
Cu toate acestea, dacă se încălzește regimul de temperatură în care urmează să fie folosit unitatea de sticlă, se poate forma condens pe sticlă atunci când se ajunge la așa numitul "punct de rouă". „Punct de rouă“ - un moment în care sticla absorbant de umiditate nu poate manipula cantitatea de aer umed în interiorul sticlei, care are loc ca urmare a încălcării echilibrului termic, și se formează condens. Temperatura aerului, care provoacă apariția condensului pentru cea mai mare parte a geamului izolator - - 45C. Pentru regiunile în care temperatura scade adesea sub acest nivel, există ferestre speciale cu geam termopan rezistent la îngheț, care pot rezista la temperaturi scăzute de -55 ° C.
Tipul geamurilor cu vitraj dublu joacă un rol decisiv în volumul de umplere al distanțierului sau distanțierului. De regulă, documentația însoțitoare privind tehnologia indică cifre mai exacte, dar cel puțin este de 50% din volumul total al distanțierului. Un cadru de distanțare este realizat din profil metalic sau bandă: aluminiu, oțel. Atunci când se fabrică un profil de oțel pentru cadrul la distanță, are loc o prelucrare suplimentară a profilului sau benzii cu un strat anticoroziv. Cu toate acestea, este posibilă și fabricarea distanțierelor din alte materiale, cu condiția ca cerințele și standardele generale să fie îndeplinite.
Pentru a îmbunătăți caracteristicile de izolare termică ale unei unități cu geam dublu, distanțierele cu pauză termică sunt adesea folosite. Tehnologia de instalare a cadrelor de la distanță TPS este una dintre cele mai recente dezvoltări și permite creșterea semnificativă a nivelului de izolare termică a unității de sticlă izolatoare. Astfel, distanțierele nu sunt realizate dintr-un profil metalic, ci din cauciuc butilic. Bandă din acest material reduce semnificativ penetrarea aerului rece. Dezavantajele cauciucului butilic sunt aspectul său și necesitatea de a controla absorbția de umiditate. Unitatea de sticlă, a cărei rame de la distanță este fabricată utilizând tehnologia TPS, are unele întârzieri în absorbția umezelii care pătrunde în unitatea de sticlă, dar cu o perioadă îndelungată de utilizare a structurii ferestrelor, acest lucru nu joacă un rol atât de important.
A doua etapă a fabricării unității de sticlă este spălarea sticlei.
În acest stadiu, sticla tăiată și pregătită este spălată folosind perii speciale care se află în interiorul mașinii de spălat. Apă demineralizată este utilizată pentru spălarea geamurilor. Pentru a vă asigura că spălarea nu aduce deteriorări suprafeței de sticlă, este necesar să folosiți fire de rigiditate strict definită. Multe caracteristici ale unității IG viitoare depind de produsul corect al etapei de spălare a sticlei preparate. Anterior, spălarea a fost făcută manual, ceea ce a înrăutățit semnificativ calitatea acesteia. La spălarea sticlei, detergenții nu sunt recomandați. Una dintre principalele condiții de sticlă de calitate este dens de etanșare diligența la suprafața sticlei, și spălare prin acoperire mână dă senzație de apăsare și, în consecință lipsește smălțuite performanțele sale ridicate.
A treia etapă de fabricare a geamului cu geam dublu este aplicarea unui agent de etanșare.
După spălarea sticlei, stratul primar de etanșant se aplică pe spațiile de separare. Ramele de distanțare sunt conectate între ele folosind colțuri de metal sau plastic, iar stratul de cativa mm (cel puțin 3 mm) este aplicat pe straturile lor transversale cu un strat special de etanșant. Până în prezent, butii sunt utilizați ca agenți de etanșare. Există anumite standarde, în cazul încălcării cărora ieșirea prematură a unității de sticlă izolatoare eșuează sau este declarată nepotrivirea caracteristicilor sale. Stratul etanșat trebuie să fie strict uniform, să nu aibă goluri goale și o lățime de cel puțin 3 mm. Dacă producția geamurilor cu geam termopan are dimensiuni limitate, este permisă aplicarea manuală a agentului de etanșare (ca în cazul reparației unei unități cu geam dublu, care poate fi cauzată de încălcări ale tehnologiei în fabricarea acesteia).
A patra etapă a fabricării geamurilor cu geam termopan este ansamblul primar.
Odată depus pe distanțierele butil alcool de acoperire ermetică produse unitate geamurilor premontaj, care include atașare preparat și purificat cu distantiere de sticlă, care sigilate strat este depus. Culoarea stratului de butil în acest stadiu ar trebui să fie perfect negru. Dacă va fi găsit pe coperta mărcilor albe, înseamnă că capacul la atingere (cu manualul de aplicare banda butil, locul de muncă ar trebui să se desfășoare în mod special concepute pentru aceste mănuși scopuri) sau un pahar care nu a fost spălat suficient. Tehnologia asigură o acoperire așa-numită "moale" a suprafeței de sticlă, care este instabilă la influențele mediului extern. Suprafața geamului cu o acoperire "moale" este partea care se află în interiorul camerei de sticlă. Este necesar ca o altă fereastră de tăiere suprafață pas pe care este depus strat de alcool butilic a fost perfect liber de acoperiri „moi“ dens due butil la sticlă, care va asigura o etanșare completă și nu deteriora suprafața sticlei. În acest caz, suprafața laterală exterioară a geamului curățat ar trebui să fie invizibil pentru aspectul geamului nu este deteriorat.
După preasamblare, fereastra cu geam dublu este trimisă sub presă, ceea ce îl comprimă pentru fixarea finală. Sub presă, geamul izolator trebuie păstrat o perioadă lungă de timp, astfel încât stratul de butil să pătrundă în stratul superior al suprafeței de sticlă pentru a asigura o etanșare sigură.
Ca regulă generală, pentru ferestre termopan nu este distrus în procesul de asamblare și instalare, înainte ca etapa inițială de asamblare, producerea de rectificat margini de sticlă.
A cincea etapă de fabricare a unei ferestre cu geam termopan - finisare.
După procesarea presei de sticlă, acoperirea este realizată din porțiunile laterale ale stratului de etanșare al doilea pahar, care este proiectat pentru a păstra geometria exactă a sticlei primare în timpul funcționării sale ulterioare. Pentru aceasta se folosesc materiale de etanșare din poliuretan, silicon sau tiocarbon. În acest caz, temperatura din hala de producție unde geamurile fabricate, nu trebuie să fie mai mică decât + 16C și + 25C; umiditatea aerului nu este mai mare de 50%.
Datorită de înaltă calitate din sticla de izolare, fără a rupe tehnologia și standardele, obținem un produs foarte mare, care completează și îmbunătățește performanța unui profil de fereastră. La instalarea ferestre duble de înaltă calitate, noile ferestre vor proteja perfect spațiile de frig și de zgomot, precum și servi ca un decor excelent al casei. La urma urmei, de sticlă - o reflectare a lumii exterioare, și ceea ce ei vor fi, astfel încât veți vedea lumea care te inconjoara.
Articole similare
-
Productie de ferestre cu geam termopan (linii), tehnologie de fabricatie pentru ferestre, video
-
Tehnologia producerii emulsiilor în condițiile farmaciei - abstract, pagina 1
Trimiteți-le prietenilor: