Matricea de aluminiu - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 2

Ca urmare a întăririi matricei de aluminiu, rezistența compoziției crește cu un factor de 10-12, cu o fracție volumică a agentului de întărire de până la. [17]

În medie, într-o matrice de aluminiu, distribuția dislocațiilor după TC este relativ uniformă, iar densitatea lor este de câteva ori mai mare decât după călire. Această circumstanță are un efect pozitiv asupra proprietăților și, mai presus de toate, asupra forței. În plus, o distribuție uniformă a dislocațiilor creează condiții favorabile pentru descompunerea soluției solide în timpul procesului de îmbătrânire, care de obicei urmează tratamentul la temperaturi ridicate. [18]







Distribuite într-o matrice de aluminiu. Acest carbid, numit boran, a fost folosit pentru a face tije de absorbție a neutronilor și pentru a controla starea critică a unui reactor nuclear. [19]

Materialul compozit pe matricea de aluminiu BCA-1 conține ca întăritor 50% (în volume) de fibre de bor. Pentru a preveni interacțiunea fibrelor de bor cu aluminiu, se aplică un strat de carbură de siliciu sau nitrură de bor la fibre. Materialul BKA-1 își păstrează rezistența ridicată până la 400 - 500 ° C. Pentru rezistență și rigiditate, acest material depășește în mod semnificativ aliajele de aluminiu rezistente la temperaturi ridicate și rezistente la căldură într-o gamă largă de temperaturi. [20]

Materialele compozite cu matrice de aluminiu sunt armate cu fibre de sticlă, beriliu, sârmă de oțel de înaltă rezistență, cristale de siliciu și de whisker de diferite tipuri. [21]

La fabricarea CM cu o matrice de aluminiu. armătura din oțel armat, temperatura nu trebuie să depășească 550 ° C, pentru a evita interacțiunea activă între componente. KM este produsă prin sudare cu explozie, laminare în vid, sinterizare prin difuzie. Pentru adeziunea sigură a componentelor care utilizează metode în fază solidă, reînnoirea suprafețelor de contact, este necesară distrugerea filmelor de oxid. [22]

C interacționează intens cu o matrice de aluminiu. Creșteți rezistența la căldură și împiedicați interacțiunea fibrelor de bor cu matricea de aluminiu, aplicând pe straturile lor de acoperire carbură de siliciu cu o grosime de 3 - 5 microni. Fibrele de bor acoperite cu carbură de siliciu au fost numite borsik. [24]

Tratamentul termic al matricei fibroase CM aluminiu reduce rezistența și creșterea modulului de elasticitate, în plus, rezistența crește odată cu scăderea temperaturii de încălzire țaglă. Un mecanism avantajos al eșecului este insuficiența forfecării de-a lungul fibrei, ceea ce indică o rezistență scăzută a interfeței matrice-fibră. CM fibra cu o matrice de aluminiu se distinge printr-o capacitate mare de amortizare, care asigură fiabilitatea și durabilitatea atunci când lucrează în condiții de vibrații puternice. [25]







Folosind partiția de mai sus pentru o matrice de aluminiu cu proprietățile prezentate în Fig. 1, iar blocarea cu bor la o sarcină paralelă cu axa x duce la următoarele rezultate. [26]

La alegerea materialului pentru armarea matricei de aluminiu trebuie remarcat faptul că, din cauza ductilitatea ridicată a matricei poate fi o diferență semnificativă în coeficienții de dilatare termică liniară a matricei și a fibrelor. Operațiile principale ale tehnologiei VCR sunt preparare matrice de aluminiu prin pulverizare cu plasmă strat de aliaj de matrice VCR de fibre de armare și compactarea ambalajului asamblat sunt în condiții izostatice. Într-o astfel de schemă de proces nu poate elimina complet monostraturi beggar-entatsiyu de fibre individuale și fără dificultate de a apela pachet de sursă pentru formarea foi variind într-o gamă largă de grosimi. În plus, avantajele acestei scheme includ posibilitatea de a obține tăblițe lungi, precum și utilizarea diferitelor tipuri de fibre în cadrul unei singure scheme de flux de proces. [27]

Structura SAP este o matrice de aluminiu prelucrată la rece, cu structură de tip fagure. Întărită cu particule insolubile dispersate de oxid de aluminiu. Șlefuirea fină a pulberii originale asigură dispersia filmelor și particulelor de oxid. Odată cu coagularea filmelor de oxid, regularitățile de întărire a SAP nu mai sunt valabile. [28]

CM comercial disponibil cu o matrice de aluminiu sunt în principal armate cu sârmă de oțel, fibră de bor și fibră de carbon. [29]

Când sa studiat un alt sistem cu o matrice de aluminiu, sa arătat că diferitele condiții de fabricație în ceea ce privește caracteristicile de întindere și oboseală diferă. Concluzia pentru sistemul din urmă este și faptul că, cu o legătură puternică formată în timpul presării la temperaturi de 823 K, nu pot apărea fisuri de oboseală pe interfață. Fisurile se propagă în matrice la o anumită distanță de interfață, ceea ce înseamnă că acesta din urmă este mai puternic decât matricea de aluminiu pur. Pe de altă parte, potrivit Kretchli Bay Keru și [8] de mai sus caracteristici de tracțiune compozite după compactare la 723 K decât după presare la 823 K. Prin urmare, rezistența legăturii necesare pentru transmiterea printr-o sarcină de forfecare matriță într-un test de tracțiune, mult mai puțin decât ceea ce este necesar pentru rezistența la propagarea unei fisuri de oboseală. Cu toate acestea, este posibil ca această concluzie, obținută pentru compozitele de aluminiu-dioxid de siliciu, să nu se aplice direct compozitelor din oțel inoxidabil din aluminiu. Baker și colaboratorii [3] au concluzionat că reacția dintre aluminiu și silice precipită alumina și siliciul. [30]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: