Lucrări de laborator nr. 1 - Lucrări de laborator pentru materiale de construcție a drumurilor (DSM)

Lucrări de laborator №1

1. 
   Scopul muncii
   

1. 
   Semnificația practică a operei
   

Densitatea reală a materialului este de importanță secundară și este utilizată în calculele compozițiilor de beton și mortare, precum și în porozitatea materialelor.

Densitatea medie vă permite să calculați greutatea structurii, nevoia de vehicule.

Porozitatea determină absorbția apei. rezistență la îngheț, etc.

Absorbția de apă este caracterizată de o porozitate deschisă.

Umiditatea este utilizată la calcularea compoziției betonului și mortarului.

1. 
   dispozitive și echipamente
   

1. 
   determinarea densității reale
   

Unde m este masa materialului, m = 10 g.

Volumul va fi într-o stare absolut densă.

Semănuiți prin sita nr. 0,2, uscați până la greutate constantă, luați 10 grame, turnați apa într-un picnometru și cântăriți, turnați apă, adormiți 10 g. turna apa cu riscurile, cântărește.

Unde m1 este masa pulberii

m2 - masa unui picnometru cu apă

m3 - masa unui picnometru cu apă și pulbere

ρ-saturația apei, [ρв = 1γсм3]

1.4.2 Determinarea densității medii

Densitatea medie este raportul dintre masa unui material și volumul acestuia într-o stare naturală, adică cu pori și goluri.

1.4.2.1 Determinarea ρc pentru un eșantion de formă geometrică obișnuită.

1.4.2.2 Determinarea ρc pentru un eșantion de formă geometrică neregulată.

Metoda de cântărire hidrostatică

Unde m este masa probei

m1 - masa probei acoperită cu parafină

m2 este masa eșantionului acoperit cu parafină în apă

ρp este densitatea parafinei, ρ = 0,93 g / cm3

1.4.3 Determinarea porozității

Porozitatea - este gradul de umplere a volumului de material cu pori.

1.4.4 Determinarea absorbției apei

Absorbția apei este o proprietate a materialului de a absorbi și de a reține apa când este atinsă direct.

Unde m2 este masa probei saturată cu apă

m1 este masa probei uscate.

Temperatura apei este de 20 ° după 48 ore de cântărire, găsim absorbția apei.

1.4.5 Determinarea umidității

Umiditatea este cantitatea de apă conținută într-un material la un moment dat (Vl,%)

Unde m2 este masa probei cu umiditate naturală.

m1 este masa unei probe uscate.

1.4.6 Determinarea rezistenței la îngheț

Rezistența la îngheț este o proprietate a unui material saturat cu apă, rezistă la congelarea și dezghețarea repetată fără semne vizibile de distrugere.

Marcajul pentru rezistența la îngheț este estimat F25 - numărul de cicluri.

1. 
   rezultate
   

Lucrări de laborator №2

Determinarea proprietăților mecanice ale materialului

Să studieze proprietățile mecanice și să învețe cum să le determine prin metode de laborator.

2.2 Semnificația practică a lucrării

Rezistența se referă la proprietatea unui material care rezistă la fractură sub acțiunea tensiunilor interne rezultate din sarcini externe.

Rezistența este estimată prin rezistența la tracțiune (rezistența la timp R)

R este o valoare condiționată, depinde de forma, dimensiunile eșantionului și schema de aplicare a sarcinii.

2.3 Dispozitive și echipamente

Presă, plantă copra, cerc de abraziune.

2.4 Procedura de încercare

2.4.1 Determinarea rezistenței la compresiune

Unde este sarcina de rupere P, kgf

1. 
   - coeficientul de tranziție de la kg / cm2 la MPa
   

Fig.1 Schema de încercare de comprimare.

2.4.2 Determinarea rezistenței la încovoiere

Unde P este sarcina de rupere, kgf

l- distanța dintre suporturi, cm

Fig.2 Schema de încercare la încovoiere

2.4.3 Determinarea rezistenței la tracțiune

Fig.3 Schema de încercare la tracțiune

2.4.4 Determinarea rezistenței la impact

Caracteristica acestei proprietăți este munca folosită pentru distrugerea unui eșantion standard, pe unitate din volumul său. (Y, J / cm3)

Unde m este greutatea greutății, m = 2 kg.

Volumul V al probei, cm3

1. 
   - coeficient de tranziție de la kg cm la J
   

Witability - este proprietățile materialului de a se schimba în masă cu acțiunea de eforturi ciudate pe ea.

Unde m1 este masa înainte de uscat, gr.

m este masa după umezire, gr.

S este aria secțiunii transversale, cm2

Lucrări de laborator №3

Testarea cărămizilor ceramice

Să studieze proprietatea cărămizilor ceramice și să învețe cum să le determine prin metode de laborator.

3.2 Semnificația practică a lucrării

Ceramica se numește materiale de piatră artificială obținute prin turnare, uscare și prăjire ulterioară.

Pentru a evalua calitatea materialului ceramic, următoarele sunt proprietățile principale: aspectul, forma, mărimea, rezistența la compresiune și îndoire, absorbția apei, rezistența la îngheț.

3.3 Dispozitive și echipamente

Ruler, echilibru, presă.

3.4 Procedura de încercare

3.4.1 Evaluarea cărămizilor în aspect și măsurare.

Prin inspecție externă, determinăm prezența arsurilor și arsurilor, pentru care probele selectate sunt comparate cu standardul.

Standardul este o culoare stacojie, un sunet sonor.

Burn - o culoare mai ușoară decât referința și un sunet plictisitor.

Supraîncălzirea este o culoare mai închisă decât cea a standardului, topirea este umflarea.

Caramida cu carcasă completă: 250x120x65

Caramida goala: 250x120x88

Toleranța permisă: lungimea ± 4mm, lățimea și înălțimea ± 3mm.

1. 
   Colțul care respinge mai mult de 15mm, 2pcs
   
2. 
   Colțul de rupere este de 3 până la 15 mm, 4 bucăți.
   
3. 
   Șorțuri cu nervuri mai adânci de 3 mm și mai mult de 15 mm lungime, 2 buc
   
4. 
   Ribe pliante de nu mai mult de 3mm adâncime și lungime de la 3 la 15mm, 4 buc.
   
5. 
   Abaterea de la perpendicularitatea fețelor adiacente este permisă nu mai mult de 3 mm
   
6. 
   Abaterea de la planul fețelor adiacente este permisă nu mai mult de 3 mm
   
7. 
   Nu permiteți o crăpătură pe toată grosimea cărămizii și o grosime de până la jumătate sau mai mult din lățimea cărămizii
   

Se usucă într-un cuptor de uscare la o temperatură de 110 ± 5 ° la greutate constantă. Apoi cântărește. Apoi saturați în apă la t®20® timp de 48 de ore, apoi cântăriți eșantionul.

Absorbția apei pentru cărămizi ar trebui să fie de cel puțin 6%.

3.4.3 Determinarea gradului de cărămidă pentru rezistența P

Fig.1 Schema de testare a cărămizilor pentru îndoire

3.4.4 Determinarea rezistenței la îngheț prin pierdere de masă

Luați 5 probe, uscați, cântăriți, apoi saturați cu apă, apoi înghetați, apoi dezghețați.

După un număr predeterminat de cicluri, cărămizile se usucă și se cântăresc.

În cazul în care m1 este media aritmetică a celor 5 probe înainte de încercare

m - după înghețarea și dezghețarea transversală.

Pierderea în masă nu depășește 2%.

Determinarea rezistenței la îngheț datorată pierderii rezistenței.

Și controlul și principalele saturați, 10 locuri de control într-o baie cu un declanșator hidraulic.

10 înghețarea de bază și dezghețarea numărului specificat de cicluri.

După aceasta, testăm mostrele de control și de bază pentru comprimare.

Unde Rk este media aritmetică a comprimării probelor de control

R este media aritmetică a rezistenței la compresiune a probelor principale.

Pierdere de rezistență nu mai mult de 15%

Lucrări de laborator №4

Pentru a studia proprietățile gipsului și pentru a afla cum să le determinați prin metode de laborator.

4.2 Semnificația practică a lucrării

Gipsul este un liant de aer, constând din anhidridă și gips semiagociabil.

4.3 Dispozitive și echipamente

Dispozitiv Vic, dispozitiv Sutard, sită nr. 0,2, presă, cântare, dulap de uscare.

4.4 Procedura de testare

4.4.1 Determinarea finății de măcinare

Proba se usucă într-un cuptor la 50 ° -55 ° într-un dulap de uscare timp de 17 ore.

Luăm 50 de grame și sită prin sita nr. 0,2. Restul sitei este cântărit.

Unde m este masa reziduului de pe ecran

50 - greutatea inițială

1. 
   Ghips de șlefuire grosieră (restul pe o sită nu mai mult de 30%)
   
2. 
   Grupa de măcinare medie (restul pe o sită nu mai mult de 15%)
   
3. 
   Grupa de măcinare fină (restul pe o sită nu este mai mare de 2%)
   

Diametrul sticlei este de 240 mm.

Plasați geamul pe o suprafață plană. Curățați dispozitivul cu o cârpă înainte de testare. Am pus în centrul sticlei. Pregătiți aluatul. Luăm o ceașcă sferică și turnăm apă în ea (150-220 ml). Am cântărit 300 g de gips. Ghipsul este turnat în apă și agitat timp de 30 de secunde. Apoi, aluatul de tencuială se toarnă în dispozitiv în 15 secunde și se scoate vertical dispozitivul. Măsurăm diametrul tortului plat. Măsurăm de 2 ori în direcții reciproc perpendiculare. Observăm media aritmetică a două dimensiuni. Densitatea normală este caracterizată de diametrul de împrăștiere a turtei plate, care trebuie să fie egală cu 180 ± 5 mm.

4.4.3 Determinarea timpului de fixare.

Se efectuează cu ajutorul dispozitivului Vic. Se compune dintr-un cadru, un șurub de strângere, un ac (lungime 50 mm), o scală și săgeți, un geam, o placă și un inel (ștergeți cu ulei de motor). gătire

1. 
   grup de timp de stabilire:
   

B) În mod obișnuit, apucarea gipsului (începerea setării nu mai devreme de 15 minute, terminarea nu mai târziu de 30 de minute)

B) Stabilirea lentă a gipsului (începerea setării nu mai devreme de 30 de minute, încheierea nu este normalizată)

4.4.4 Determinarea gradului de gips în funcție de putere

Este necesar să se producă 3 grinzi 40x40x160

Cantitatea de gips se ia de la 1 kg la 1,6 kg. Cantitatea de apă care corespunde densității normale. Se amestecă 60 de secunde. Umpleți-l într-o matriță de metal de trei cuiburi (lubrifiați cu ulei de motor). Apoi bateți de 5-6 ori. Surplusul elimina rigla. După sfârșitul apucării (după 27-28 zile) verificați dacă este adecvată pentru testare.

Determinați rezistența la încovoiere.

Rezultatul este media aritmetică a celor două dimensiuni mai mari

Determinați rezistența la compresiune.

Rezultatul este media aritmetică fără cel mai mic rezultat. și naim.

Unde S este zona plăcii, 25 cm2

Pentru rezultat: de la 6-aritmetice 4-valori fără pensula. și naim. Și determina marca de putere.

Lucrarea de laborator №5

Să studieze proprietățile cimentului și să învețe cum să le determine prin metode de laborator.

5.2 Semnificația practică a lucrării

Cimentul Portland este un liant hidraulic, produse clincher fine cu adaos de gips (3-5%).

Clinkerul este un material granular obținut prin ardere înainte de sinterizarea (la t = = 1450CC) a unui amestec brut dintr-o anumită compoziție.

5.3 Aparate și echipamente

Sită nr. 008, dulap de uscare, aparat Vic, cântare, masă de scut, baie cu închidere hidraulică, rezervoare de fierbere, vibroplatformă, presă, cilindru de cupru.

5.4. Determinarea finății măcinării

Proba se usucă într-un cuptor de uscare la o temperatură de 110 ± 5 ° timp de 2 ore. Luați 50g cusută printr-o sită, apoi cu formula:

Unde m este masa reziduului

Restul pe sită nu trebuie să depășească 15%.

5.4.2 Determinarea densității în vrac

Pâlnie în formă de con trunchiat pe standuri și cu o zăvor. Volumul cilindrului gradat este de 1 litru. Se cântărește mai întâi gol, se pune sub pâlnie, se toarnă excesul de ciment, care este tăiat cu o riglă deasupra marginilor, cântărește cilindrul cu ciment.

ρnas. ce = m2-m1V. (2)

Unde m2 este masa unui cilindru gradat cu ciment

m1 este masa unui cilindru gol

V este volumul cilindrului.

5.4.3 Determinarea densității normale

Ciment de ciment = apă de ciment.

Piatra de ciment = Apa de ciment, după întărire.

Soluția de ciment = nisip de apă de ciment.

Am pregătit aluatul de ciment 400g de ciment, 110-112 mm de apă de (GOST). În cupele sferice adormim ciment, facem o gaură în mijloc, se toarnă în apă și se toarnă împreună; 30 de secunde este impregnat, se amestecă (nu mai mult de 5 mine); inelul și sticla sunt umectate, aluatul de ciment este plasat acolo, frământarea este fixată de 5-6 ori, am fixat acul pe aparat în poziția de atingere cu testul de ciment, după 30 de secunde fixăm poziția pistilului. Dacă nu atinge partea inferioară a plăcii cu 5-7 mm. Limita de apă va fi adăugată sau scăzută până la atingerea densității normale.

Potrivit oaspete NG = 24-28%.

5.4.4 Determinarea timpului de fixare

Dispozitivul lui Vic. În locul unei plăci un ac. Se prepară pasta de ciment de densitate normală. Facem luneturi. Puneți pasta de ciment în inel. Acul coboară după 5 minute. Ștergem acul, locul de încărcare este schimbat. Și așa, înainte de începutul înțelegerii. Începerea setării se ia din momentul în care cimentul se toarnă cu apă până când acul ajunge la fundul plăcii cu 2-4 mm. Apoi coborâți acul la fiecare 10 minute. Până la sfârșitul apucării (timpul din momentul în care acul scade cu 1-2 mm) se termină.

5.4.5 Determinarea uniformității în reducerea volumului de pastă de ciment.

Se pregătesc prăjituri dintr-un aluat de densitate normală (4 probe pe 75 g, bate la marginea mesei, diametrul tortilla 7-8 cm, grosime

Cu un cuțit (care a fost umezit în apă) netezim suprafața tortului pentru o zi într-o baie cu un sigiliu hidraulic, apoi îl îndepărtăm de pe placă și în butoaie pentru fierbere (fierbe 3h). După răcire, inspectați-le pentru fisuri și distorsiuni radiale.

Ciment calitativ Ciment slab de calitate

Crăpături fisurate Grilă de fisuri mici Crăpături radiale

Sunt permise crăpături în cazul în care, după o zi de prăjituri plate, bate una pe cealaltă și sunetul este sonor, de aceea cimentul este de bună calitate.

5.4.6 Determinarea marcajului de ciment

3 fascicule cu un raport de 1 la 3 (1 parte de ciment, 3 părți nisip), adică 500 g de ciment, 1,5 kg de nisip, apă - 200 ml raport = 0,4. Amestecați nisipul cu ciment, faceți o canelură, umpleți apa, verificați frecvența mortarului de ciment, agitați-l de 30 de ori timp de 30 de secunde. determina

diametrul floarei. dacă densitatea normală este de 100-115 cm, trebuie să se pregătească grinzi (pe site-ul Vibra, grinzi pe zi în baie, după dizolvare și în apă timp de 27 de zile). După ce am testat compresia, obținem 6 rezultate și cf. aritmetică. alegeți 4 știfturi. dar de multe ori pot fi testate după 27, 28 de zile, prin urmare, marca de ciment ar trebui să fie determinată.

Articole similare

• Încălzirea materialelor de plafon și a metodelor de lucru

• Normele privind consumul de materiale în timpul operațiilor de sudură, normele de calcul

• Lucrări de laborator

Trimiteți-le prietenilor: