Produse de Tikkuril
Vopselele și vopselele sunt utilizate în principal sub formă de vopsele și vopsele de ulei așa-numite vopsite. Majoritatea pigmenților (vopsele uscate) sunt triturate cu substanțe formatoare de film (uscarea uleiului, ulei).
Pastele groase, preparate prin măcinarea mașinilor de vopsire cu pigmenți cu ulei sau ulei de in, se numesc pe scurt "vopsele de ulei". Înainte de utilizare, aceste paste groase sunt plantate cu ulei de măsline sau alternative de uscare a uleiului în stare lichidă necesară funcționării. Pigmenții, rași pe lacuri, sunt numiți în practică vopsele de email și sunt preparate prin măcinarea pigmenților cu lacuri special pregătite.
Numele smalțului le este dat, deoarece atunci când sunt uscate formează un strat solid strălucitor, cu un luciu de înaltă calitate asemănător smalțului. În funcție de tipul de lac, vopselele de email sunt obținute pe lacuri de ulei, nitro-emailuri pe lacuri din eteri de celuloză și emailuri alcoolice pe lacuri de alcool. Vopselele de email sunt fabricate gata de utilizare.
Principala problemă atunci când măcinarea pigmenților cu un film care formează substanța nu este doar o mărunțire atent de pigment, dar, de asemenea, la toate particulele de pigment au fost umezește bine-substanță care formează film. Crush și rupe particule mari de mașini de pigment kraskoterochnyh inacceptabile, deoarece este un pic mai productiv și duce la deteriorarea echipamentelor. În mod tipic, pigmenții pentru măcinare trebuie să fie bine pregătiți și să nu conțină particule mari. Pigmentul nu constă în particule cu o suprafață liberă, ci este un amestec de particule ale căror pori minuscule absorb aerul și umiditatea. Umiderea completă a particulelor de pigment va avea loc numai atunci când aerul și umiditatea sunt complet înlocuite cu substanța care formează filmul. Dacă pe cerneluri triturare, chiar și atunci când se aplică grad ridicat de strivire a pigmentului, ar putea să nu umezirea completă a tuturor particulelor, o astfel de vopsea răzuit difera de umplere rău rău și protejează metalul de coroziune. Prin urmare, din punctul de vedere al calității stratului de acoperire, problema celui mai bun aspect al frecării vopselelor cu formarea peliculei este cea mai importantă.
Absorbția uleiului (lac). Acesta a fost mult timp observat că pe ulei și vopsele emailate pentru primirea gustotertyh diferiți pigmenți necesită cantități diferite de substanță formatoare de peliculă (ulei, lac), se spune că are o varietate de diferiți pigmenți de absorbție a uleiului (lakoemkost).
Există două tipuri de consum de ulei:
- Capacitatea de ulei de primul tip este cantitatea de ulei de semințe de in, care este necesară pentru a transforma acest pigment din starea de curgere liberă într-un fel de aluat.
- Cel de-al doilea tip de ulei este cantitatea de ulei de semințe de in, care este necesară pentru a transfera vopseaua într-o astfel de stare încât poate fi aplicată cu o pensulă pe suprafața de vopsit.
absorbție de ulei de primul tip este un indicator foarte important al calității și uniformității a pigmenților și a diferitelor pigmenții variază în limite foarte largi. De exemplu, pentru obținerea vopselelor gustotertyh (de absorbție a uleiului de primul tip) variază de absorbție a uleiului de la 9% (în plumb merlan, plumb miniu) la 50% (în negru) și vopseaua gata de utilizare (absorbție de ulei al doilea tip), de la 22 la 90%. absorbție de ulei Wobble pentru același pigment depinde de: gradul de măcinare a pigmentului (mărimea particulelor mai mare, absorbția uleiului mai mică); din greutatea specifică a pigmentului (cu cât gravitatea specifică a pigmentului este mai mare, cu atât absorbția de ulei este mai mică); pe capacitatea filmului de a umezi particulele de pigment.
Posibilele fluctuații ale consumului de ulei, care conduc la o modificare a consumului de ulei, necesită un test preliminar al fiecărui lot nou de pigment pentru consumul de ulei.
Absorbție redusă de ulei, reducând în același timp consumul de ulei poate fi obținut prin mijloace artificiale, și anume introducerea unui pigment de diferite substanțe care să conducă la creșterea umectarea filmului pigment anterior (cu numărul de astfel de substanțe includ, de exemplu, contactați Petrova).
Îmbogățirea vopselelor. Când se depozitează, vopselele groase de ulei și email sunt adesea îngroșate, iar vâscozitatea crește. Această îngroșare este uneori atât de mare încât vopseaua se transformă într-o masă gelatinoasă și devine improprie pentru consum. Uneori acest lucru se datorează faptului că pigmentul și substanța care formează filmul reacționează unul cu celălalt și formează compuși noi. Este imposibil, de exemplu, pentru a menține cerneală, cum ar fi zinc sau plumb alb, pudrat cu lac râncede sau un ulei sau cu lacuri care conțin mulți acizi liberi (număr ridicat de acid).
Îngroșarea vopselelor este influențată în mare măsură de metoda de procesare (polimerizare, oxidare) și viscozitatea uleiurilor. În vopselele obținute cu uleiuri oxidate sau polimerizate cu vâscozitate ridicată, procesul de îngroșare are loc mai repede decât în vopselele cu uleiuri cu vâscozitate scăzută. Cea mai mare îngroșare este observată în cazul uleiului de lemn polimerizat cu vâscozitate ridicată.
Atunci când se compară comportamentul vopselelor realizate pe uleiuri polimerizate și pe cele oxidate, se constată că acestea se îngroașă mai repede. Foarte rapid este procesul de îngroșare a vopselelor realizate pe lacuri cu un număr mare de acizi. Accesul aerului la vopsea (cu ambalaj slab) conduce la formarea unui film pe suprafață și accelerează procesul de îngroșare.
Pentru producția de vopsele de ulei și smalț se utilizează atât pigmenți naturali (ocru, grund), cât și pigmenți artificiali (alb, coroane). Atunci când alegeți pigmenți pentru prepararea vopselelor rănite, trebuie să luați în considerare cu atenție proprietățile pigmenților și proprietățile lianților. Astfel, de exemplu, oxidul de zinc nu poate fi frecat cu lacuri sau uleiuri care au un număr mare de acid (lacuri Gliphtal), deoarece aceasta poate fi format ulei de zinc care cauzează îngroșarea cernelii.
Pentru prepararea vopselelor de email, de regulă, ar trebui să se utilizeze grade mai mari de pigmenți, care să aibă cea mai mare putere de acoperire, un grad mare de măcinare și rezistență la lumină. Pigmenții nu trebuie să se dizolve în uleiuri și lacuri și să conțină săruri solubile în apă netratate (clorură de zinc, sulfat de zinc). Prezența acestora din urmă cauzează adesea o îngroșare puternică a vopselelor de ulei și smalț. Gradul de măcinare și gravitatea specifică a pigmentului afectează rata de sedimentare a acestuia în vopselele de email. În plus, vâscozitatea formatorului de filme are de asemenea o valoare: în formarea de film mai vâscos, diminuarea este mai lentă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: