Chimie și Tehnologie Chimică
Hygroscopicitate (atragerea de umiditate). Eșantionul de pulbere este păstrat timp de multe zile într-o încăpere răcoroasă cu umiditate medie și cântărită zilnic. Uneori pulberea din cana deschisă este pusă sub clopot în atmosferă, saturată cu vapori de apă, temperatura trebuie să fie constantă tot timpul. Se recomandă plasarea simultană sub clopot a unei substanțe sau a unei probe de pulbere cu higroscopicitate cunoscută, de exemplu, explozivul ales pentru comparație. specificate în regulile de transport pe calea ferată (a se vedea pagina 652). Dacă se dorește, pot fi selectate condiții de testare mai stricte (umiditate ridicată și temperaturi mai ridicate). La testarea materialului de ambalare, determinarea higroscopicității este un criteriu convenabil pentru adecvarea acestui material. [C.591]
Când este păstrat într-un desicator proaspăt colectat, umiditatea este determinată în principal. în timp ce, atunci când sunt ținute într-un vid la o greutate constantă sau cu încălzire, împreună cu umiditatea, se determină volatile. Metoda de determinare a substanțelor volatile în propulsorul de nitroglicerină (de exemplu, corditul) a fost indicată de Irge. [C.631]
De aceea, o mare importanță pentru evaluarea explozivilor și a prafurilor de pușcă în ceea ce privește păstrarea proprietăților lor fizice și chimice sunt testate prin stocarea unor eșantioane mai mari sau mai mici de produse fabricate sau produse noi. Aceste teste sunt efectuate la temperaturi normale sau la diferite temperaturi ridicate. iar în unele cazuri umiditatea aerului din jur se schimbă în consecință. Împreună cu stocarea la [c.715]
În aceste experimente, ca și în majoritatea celorlalte, sa demonstrat că deshidratarea nu afectează în mod negativ greutatea a 1000 de semințe, conținutul de ulei, calitatea uleiului. Pregătiri de 2-3 ori mai mici coșuri de umiditate [11], reducând astfel de semințe de umiditate buncăr și curent de recoltat în pulbere. În plantele martor când umiditatea semințelor de la rădăcina de 16,5% și 75,5% coșuri umiditate umiditate semințe de buncăr este crescut la 20-21% pentru plantele tratate cu desicanți când umiditatea semințelor de la rădăcina de 7,3%, coșuri - 40-45% Conținutul de umiditate al semințelor din combină se mărește la 12%. [C.114]
Pentru a determina împușcat vechi a propus o serie de metode, care, cu toate acestea, nu au nici o importanță practică, deoarece acestea nu sunt suficient de justificate științific. împușcat cu pulbere neagră sugestii timp stabilite de prezența în sulfurile de canal (hidrogen sulfurat miros) al cilindrului, formarea sulfurii de fier sulfat, care apar ca zone albe pe prezența umidității în nămolul și dispariția și apariția ruginii sale. Când pulberea fara fum pentru a determina timpul împușcat este, de asemenea, recomandat să utilizați modificări în nămolul și în canalul țevii armei. Semnele indicate sunt direct dependente de condițiile de depozitare ale armei, în special de umiditatea aerului. și, prin urmare, nu pot fi folosite ca bază pentru expertiza în determinarea prescripției împușcăturii. [C.387]
În fabricarea prafului de pușcă în săpături miniere, cerințele sale sunt mai scăzute în ceea ce privește puritatea, deoarece în acest caz consecințele neplăcute ale umidității sunt mai puțin importante decât cele pentru cei mai sensibili de pușcă. [C.153]
În fabricile de pulbere pentru a determina puterea de praf de pușcă miniere diferite grade sunt de asemenea folosite pentru așa numita pudra epruvetku, a cărei acțiune este după cum urmează. O cantitate mică din pulbere a fost plasată într-un vas (mortare) și aprins de explozie aruncat încărcătura se deplasează de-a lungul șinei de ghidare împreună cu diviziuni. Înălțimea la care urcă încărcătura servește ca măsură a puterii prafului de pușcă. Aparatul aparatului este clar din Fig. 7. Rezultatele cele mai fiabile sunt obținute prin sablare cât mai multă pulbere (de exemplu, 30 g), în special, aceasta se referă la pulberea granulată și pulberea de mină. Presiune atmosferică. Temperatura și umiditatea pulberii au un efect asupra rezultatelor. [C.590]
Gasim cateva date suplimentare despre dispozitivul uscatoarelor rusesti de praf intr-un singur document de arhiva referitor la 1827. In acel an existau patru uscatoare la uzina din Kazan. Gunpowder a fost turnat pe tavă din aspen sau var (aparent, pe cadru, cu o pânză întinsă peste ele) de o lungime de 1 ars. 5 ver. (935 mm) și o lățime de 8-9 versts. (355-400 mm). Într-un singur uscător au fost încărcate 1200 de tăvi, așezate pe fiecare tavă pentru 5 lire. praf de pușcă sau numai 150 de pudre. (aproximativ 2460 kg). Temperatura în uscător a fost de aproximativ 30-35 ° C (37,5-43,7 ° C). La fiecare trei ore, praful de pușcă a fost amestecat prin lamele de lemn, iar tăvile au fost mutate de la un loc (linia) la altul, astfel încât căldura era aceeași. Au uscat timp de trei zile. Pentru 1 puț de praf de pușcă, contracția era de 36 de rele. În consecință, conținutul inițial de umiditate al pudrei este [c.538]
O atenție deosebită a fost acordată conținutului de umiditate al prafului de pușcă. Chiar și un contemporan al lui Petru cel Mare, Ivan Posoșkov, în manuscrisul său, pe care la redactat în 1724, a recomandat să se acorde o atenție deosebită umidității prafului de pușcă,
La sfârșitul anilor '80, a fost publicată o serie de decrete care se aplicau metodelor de praf de pușcă izotapiu. In 1887, a fost tipărită (în litografie, editată de S. Kaminski) Atlas DESENE decizii relative la testul noroha de colectare atunci când primesc de la plante cu pulbere de stat și private (cu 32 de foi de desene) în asigurarea Atlas desene nrivedeny dispozitive pentru umiditate onredeleniya pulbere. densitatea gravimetrică. desene nlotnostimera mercur (dispozitiv Mallet și Vi-Anki) desene cronografe pentru otsredeleniya proiectile de viteza de zbor, mortare și alte sonde. desene executate în culori. [C.621]
Pulberea fără fum se folosește pentru fabricarea produselor ADS. aprobate pentru fabricarea elementelor de ardere și a aprinzătorilor, precum și a materialelor auxiliare care intră în producție pe baza documentelor managerilor de fabricație care certifică conformitatea indicatorilor cu cerințele standardelor și condițiilor tehnice actuale. Condițiile de pulverizare și formularea amestecurilor de pulberi utilizate pentru fabricarea elementelor de ardere și a aprinzătorilor sunt stabilite prin procedeul procedeului. aprobată în conformitate cu procedura stabilită. În conformitate cu regulile procesului tehnologic, produsele sunt controlate în funcție de conținutul de eeter de fire, rezistență chimică. umiditatea, conținutul caloric și rata de ardere. Valorile caracteristicilor indicate [c.10]
Fig. 10. Aparatură pentru determinarea umidității în pulbere fără fum.
Experiența urmează prin plasarea eprubetei Un praf de pușcă sau nitroceluloză într-o baie încălzită la 120 ° (135 °), ținute supape deschise C la E timp de 30 min la presiunea aerului din aparatul este adus la presiunea atmosferică. Apoi macaralele sunt închise și se marchează timpul de la începutul experimentului. produși de descompunere gazoși Evolved schimbă poziția substanței de testat în V. nivelul de ceară ridicarea manometrul de mercur, produs din timp în timp (peste 5- 15 min) poziția de reglare parafină și nivelurile de presiune numărate în aparat. Trasarea rezultatele obținute pe axa de coordonate, se obține curba (presiunea în funcție de timp), care caracterizează comportamentul prafului de pușcă fără fum sau nitroceluloză sub încălzire. Goujon a modificat ușor dispozitivul T a 11 a n i și și-a mărit dimensiunile (Figura 38). Pentru o mai bună etanșare, trageți părțile subterane ale dispozitivului cu un arc de sârmă. Deschiderea macaralei C se face în exterior prin rotirea mânerului F. În baie sunt simultan două instrumente. Încălzirea se realizează prin glicerină cu fierbere, temperatura fiind determinată de termometre T, T la două puncte. Mercur în gabaritul se ridică automat și m. P. Goujon observă în treacăt că, în ceea ce privește T și 1 i și apă ni din nitroceluloza (umiditate) nu are timp să plece timp de 30 de minute, când supapele instrumentului rămân deschise prezența vaporilor de apă are un efect apreciabil asupra cursului de descompunere a nitrocelulozei la încălzire. Pentru a usca complet nitroceluloza, tubul A cu o balama este suficient pentru a tine 2 ore la 100 ° si apoi se ataseaza rapid pe restul dispozitivului. [C.710]
Pentru a accelera schimbarea în praful de pușcă, faceți-o vizibilă într-un timp relativ scurt. testele sunt efectuate la temperaturi ridicate. Pentru testare, luați o cantitate mică de praf de pușcă (mai multe grame), neglijând acțiunea maselor (excepția este testul vasului de argint). Unele probe sunt produse la presiuni reduse. la care praful de pușcă nu este niciodată în practică, ceea ce, totuși, poate provoca o schimbare a comportamentului lor. Apoi, în timpul testării, pulberea este de obicei pulverizată, crescând astfel influența proceselor. mersul pe jos pe suprafața pulberii, care, desigur, pot afecta procesul de schimbare a prafului de pușcă cu experiență, și așa mai departe. n. Wow tt și n e 11 i oferă un nou test de rezistență la pulberi de probă, în cazul în care iau în considerare următoarele condiții 1) pentru testele ia o cantitate considerabilă de pulbere 2) pulbere este luată într-un normal (non-sol) 3) de testare conduce într-o atmosferă umedă, având în vedere rolul semnificativ jucat de umiditatea pulberii în timpul descompunerii în timpul depozitării în practică (cel puțin pentru sarcină mică de artilerie 2.1 kg la) 4) se efectuează încercarea ditsya la cea mai joasă temperatură posibilă. [C.711]
În ceea ce privește absorbția de apă, care, in conformitate cu profesorul Mendeleev pyrocollodion deține cel mai puțin, fabricile de pulbere Okhta au o mulțime de date dintr-un număr mare de experimente realizate pe o specială, disponibile în acest scop, dispozitivul. Din aceste experimente sa constatat că, conținutul maxim de umiditate pentru pirokollodiynogo, iar pentru praful de pușcă noastre fără fum este aceeași - 2,6%, și praf de pușcă fabrici de pulbere Okhta atinge această limită, înainte de 13 de zile, și pirokollodiyny după 10 zile de experimentare ca avansat căpitan Zabudskii că pudra de plante Kazan (aceeași ca Okhtenskoye) tras după 7 zile -% umiditate 2,56, iar prin pirokollodiyny același timp - 3,36%. [C.479]
La elaborarea unei noi fabrici de pulbere. care a fost decisă de guvern în 1859 pentru a construi aproape de Moscova (post-Royko nu efectuat), uscarea ioroha sa decis să construiască două uscătoare într-un singur - reshepo a fost doar pulbere uscată de aer. într-un alt - aer, încălzite cu abur poate în primul uscătorul de aer la grevat asumat de sobe cu lemne. Oricum, in zilele cu umiditate ridicată a aerului. cu greu acesta din urmă ar putea fi folosite pentru uscarea baa anterior podopreva lui. [C.540]
În producția de pulbere prismatic brună (s canale) la uzina Okhta (in 1886 YG) realizează următoarea succesiune de operații și cere nitrat divizat cărbune zdrobire glisiere pentru măcinarea ulterioară în butoaie (4 lire, 8 ore.), El cere dublu de gătit amestecuri de sulf și carbon în butoaie (5 amestec pud bile de bronz 10, PUD timpul de prelucrare -. .. 6 h), mei rezultând un amestec. ea alerga cu nitrați (un marcaj - 2,5 poods), loțiune de apă în valoare de 7 lire sterline. timpul de procesare - 4 ore), frecare pastile alergător. presare prese hidraulice - stratul 32 dintre foile de gutapercă), strivire tort pe rolele dințate. Acumulatorul primit. care a avut un conținut de umiditate de 5-6%, se usucă, apoi - lustruire (un tobe de lustruit -. într-o cantitate de 12 pud) noduli razymke și grila de cernere punctele 5-12), pastile sac, apăsându-l pe presele prismatice (150-200 presiune atm .), uscare (vara la 34 ° C, iarna la 28 ° C), apoi pulberea a fost sigilata. [C.582]
O mare valoare. după cum am arătat mai sus, a dat umiditatea iorohului. Într-un document de arhivă datat 1746 pulbere irivedepy interesantă calitate a datelor în funcție de conținutul de umiditate. probe de praf de pușcă umezite pentru toate testele au fost selectate separat de cele șase butoaie și tsroba, selectate dintr-unul sau altul baril testat iminent, cealaltă parte este trimis la uscare, care se face prin diverse metode, și apoi, de asemenea, testate. [C.607]
Dacă balistichesko.m împotriva pulberii negre este fără fum de mai jos, apoi, pe de altă parte, este de două până la trei ori mai ieftin produce uzura mica a butoiului are o rată constantă de ardere datorită sensibilității reduse la variațiile de temperatură și umiditate, și în final [c.167]
În unele țări. de exemplu, în Belgia, pulbere piroxilină de piroxilină vysokonitrovannogo pur (13,5%) gelificat cu acetonă. În acest caz, este necesar să se usuce piroxilena la un conținut de umiditate de 2-1%, ceea ce nu este sigur. Restul prelucrării corespunzătoare primite într-un solvent alcool eter, cu diferența că acetonă, în ciuda faptului că punctul său de fierbere este mult mai mic decât cel al alcoolului, este mult mai dificil de pulbere este îndepărtat din masa coloidală. [C.282]
Echipamentul de muniție cu piroxilină în locul pudrei de fum a reprezentat o etapă importantă în istoria artileriei. Cu toate acestea, datorită sensibilității ridicate a piroxilinei uscate la efectele mecanice, aceasta ar putea fi utilizată în proiectile numai la un conținut de 18-20%. întreținerea de apă a unei astfel de umidități necesită monitorizarea constantă a piroxilinei. De asemenea, am avut de observat rezistența sa chimică. [C.11]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: