- o etapă de dezvoltare și îmbunătățire a metodelor și a formelor de control al calității în întreprinderile industriale (sfârșitul anilor 20 - începutul anilor 50);
- o etapă de căutare și introducere a diverselor forme organizaționale de management prin calitatea muncii (mijlocul 50 - începutul anilor 60);
- etapa de aplicare a metodelor complexe de sistem de management al calității produselor pe baza instrumentelor și metodelor de standardizare (mijlocul anilor '60 - sfârșitul anilor '80).
Începutul tranziției a sistemului de a controla calitatea produselor din țara noastră este considerată mijlocul anilor '50, când Aviation Plant Saratov a dezvoltat și implementat un sistem de produse de zero-defecte de fabricație (BIP) și data departamentului său de control tehnic și client cu prima prezentare. Esența principală a sistemului a fost implementarea strictă a operațiunilor tehnologice.
Sistemul Saratov BIP a fost eronată: nu este posibil să se monitorizeze și să controleze nivelul și proiectarea de produse care nu sunt acoperite în conformitate cu altă etapă (nu doar de producție) a ciclului de viață al produsului - punerea în aplicare și funcționare, de-a lungul anilor, mai puține și mai puține comunicate de fonduri pentru stimularea morală a calității.
Sistemul CANARSPI al lui Gorky. ceea ce înseamnă "calitate, fiabilitate, resurse de la primele produse", dezvoltate și implementate la întreprinderile din regiunea Gorky, spre deosebire de BIP, au oferit o interacțiune stabilă între dezvoltatorul produsului și producătorul acestuia. Concentrată pe etapele de pre-producție ale formării calității - cercetarea științifică, proiectarea, crearea probelor de produse experimentale și seriale, pregătirea tehnologică a producției. Indicatorii au fost indicatorii calității produselor.
Să notăm caracteristicile caracteristice ale CANARSPI:
- complexitatea sarcinilor de asigurare a calității;
- căutarea caracterului sistemului, dezvoltarea serviciilor de proiectare și testare;
- organizarea de lucrări privind obținerea de informații obiective și la timp;
- utilizarea intensivă a perioadei de pregătire a producției pentru identificarea și eliminarea cauzelor defectelor;
- universalitatea sistemului, adică posibilitatea aplicării în diverse industrii.
La întreprinderile din regiunea Lviv (1957) a fost proiectat „opțiune Lviv System Saratov“ - un sistem de munca fara defecte (SBT), care oferă o evaluare cantitativă a calității muncii tuturor lucrătorilor de producție, ingineri, angajați. Baza sistemului a fost un nivel ridicat de performanță a operațiunilor de către toți angajații.
Principalul indicator al calității muncii a fost "coeficientul calității forței de muncă". Eficiența muncii lucrătorilor a fost estimată zilnic și, de asemenea, în total pentru o anumită perioadă calendaristică. Munca defectuoasă a fost luată ca unitate (uneori zece sau o sută). Toate defectele posibile în activitatea (de exemplu, o eroare în figuri, neindeplinirea privind gestionarea timpului de comenzi, o încălcare a tehnologiei stabilit) au fost clasificate, iar fiecare dintre ele corespunde unei pre-determinate și la factorul de reducere executiv.
Neajunsul acestei metode este acela că a luat în considerare doar factorii de reducere care sintetizează deficiențele și nu reflectau indicatorii crescuți de calitatea muncii. În plus, la fel ca în sistemul BIP Saratov, managementul calității în sistemul SBT din Lviv a fost realizat numai în etapa de producție. Cu toate acestea, studiile arată că din numărul total de defecte manifestate în timpul funcționării, cele mai multe dintre ele sunt constructive și tehnologice, adică sunt rezultatul dezvoltării slabe a proiectelor în faza de cercetare și proiectare.
Familia de standarde ISO 9000 este concepută pentru a ajuta toate organizațiile să asigure funcționarea sistemelor eficiente de management al calității.
ISO 9000 descrie linia de bază. prevede și stabilește terminologia pentru sistemul de management al calității.
Standardul internațional al seriei ISO 9000 este conceput pentru managementul produselor de calitate și este completat de seria ISO 14000 care reflectă cerințele de mediu ale producției și industriei. cont-ii.
Structura standardelor ISO 9000
Strategia de dezvoltare a acestor standarde prevede că fiecare nou standard al acestei familii este pregătit ca o adăugare în una din următoarele patru domenii:
- orientări generale (elaborarea standardelor ISO 9000 și 9004);
- cerințe privind sistemele de calitate (ISO 9001, 9002, 9003);
- tehnologii auxiliare de asigurare a calității (standardele acestei direcții au indicele ISO 10000);
- terminologie privind managementul general al calității și asigurarea calității (ISO 8402).
Standardul are o parte introductivă, definește termeni-cheie și oferă, de asemenea, interpretarea termenilor contractuali și necontractuali și a tipurilor de standarde. Standardul ISO 9000 conține principiile de bază pentru implementarea politicii de management și asigurarea calității. El explică relația dintre diferitele concepte din domeniul calității și definește regulile de utilizare a celor trei modele date în ISO 9001, ISO 9002 și ISO 9003.
ISO 9000-1: 94 "Standarde generale de management al calității și asigurarea calității - Partea 1: Ghid pentru selecție și aplicare" este un standard introductiv. Scopul său principal este de a ajuta compania în selectarea și aplicarea standardelor familiei ISO 9000.
Conform ISO 9000-1, obiectivele cheie ale companiei în domeniul calității sunt:
- realizarea unei îmbunătățiri constante a calității produselor, a susținerii și aspirației pentru aceasta;
- îmbunătățirea calității muncii pentru a răspunde în permanență cerințelor stabilite și așteptate ale tuturor părților interesate;
- asigurarea managementului intern și a altor angajați cu asigurarea că cerințele de calitate sunt respectate și menținute, iar calitatea este îmbunătățită;
- asigurând încrederea consumatorilor și a altor părți interesate în ceea ce privește îndeplinirea sau atingerea cerințelor de calitate în produsele furnizate;
- asigurându-se că sunt îndeplinite cerințele pentru sistemul de calitate.
Fiecare întreprindere care acționează în calitate de furnizor are cinci grupuri principale de părți interesate: consumatori, angajați, proprietari, subcontractanți și societate. Compania trebuie să acorde atenție cerințelor și solicitărilor tuturor părților interesate. În același timp, cerințele sau solicitările tipice sunt: consumatorii - calitatea produselor; angajați - satisfacție profesională și profesională; proprietarii au indicatori de investiții; subcontractanți - posibilitatea unui antreprenorial continuu; societate - conducere responsabilă a întreprinderii.
Articole similare
-
Sistemul de control al rachetelor 8k14, tehnologia rachetelor
-
Diagnosticarea și repararea sistemelor de gestionare a motorului 1
Trimiteți-le prietenilor: