coș de fum din prelucrarea metalelor, adică un tratament așa-numita staniu este adesea selectată ca o modalitate de a proteja spațiul horn care trece prin înclinarea acoperișului.
Dacă vă uitați la casă din afară, coșul întrerupe continuitatea tuturor straturilor acoperișului. Prin urmare, protecția profesională a spațiului din jurul acestuia este foarte importantă, astfel încât întregul acoperiș este etanș și estetic armonios. Cea mai lungă cale de a compacta coșul de fum este așa-numita cositorizare. Sandwich-ul de coș este fabricat dintr-o foaie plată, de exemplu cu un strat de cupru sau titan-zinc.
Fiți atenți! Pentru a menține estetica acoperișului, merită să aplicați placa în culoarea capacului.
Formarea spațiilor libere
De regula, patru elemente de baza sunt formate din tipul ales de metal: fata, spate si doua laterale. În funcție de înălțimea coșului de fum, fiecare dintre aceste patru elemente va consta din una sau două benzi metalice. Acestea ar trebui să fie îndoite în mod corespunzător, formând elementele cu dimensiunile necesare.
Părți uzinate, care se află la suprafață, trebuie să aibă un minim de 10 cm în lățime de streașină și 20 cm lățime de konka- unde există cel mai mare risc de scurgere. O porțiune laterală trebuie să se întindă cel puțin 15 cm deasupra marginii acoperișului.
Cum de a repara finisajul?
Pentru fixarea unei benzi din tablă, este necesar, în primul rând, tăierea peretelui țevii la o grosime de cca. 2 cm, menținând unghiul corect. În secțiune se introduce un metal îndoit de-a lungul conturului coșului de fum. Locul de conectare a finisajului cu suprafața țevii (de exemplu, cărămizi) trebuie sigilat cu un silicon de acoperiș și fixat cu dibluri pe suprafața frontală a coșului de fum.
Secțiunea pereților de coș trebuie să fie de aprox. 2 cm grosime.
Punctul de legătură al tratamentului cu țeavă trebuie sigilat cu silicon
Dacă tratamentul este făcut din două părți, al doilea este plasat sub prima (pentru a evita intrarea apei) și este atașat la țeavă prin dibluri. Nivelurile de fragmente de procesare pot fi omise sub tiglă, i. E. ascuns sub capac. Elementele individuale trebuie să fie conectate la o așa-numită încuietoare în picioare, iar în cazul pieselor mari, să se întărească legătura cu niturile.
Patru pași până la o strângere totală
Pentru a obține o etanșeitate completă a tratamentului, în plus față de conexiunea corespunzătoare a metalului, alte acțiuni sunt, de asemenea, importante.
În primul rând. Locul de montaj pentru prelucrare trebuie să fie pre-pregătit. Baza ar trebui să fie o continuare a materialului de impermeabilizare. La finisarea coșului de fum, trebuie pusă o piesă de impermeabilizare suplimentară pe suprafața conductei și fixată cu o bandă specială.
În al doilea rând. așezați învelișurile în jurul conductei, trebuie să lăsați un spațiu astfel încât acoperișul să poată funcționa și placa să nu explodeze.
În al treilea rând. elementele principale de procesare sunt instalate în următoarea ordine: mai întâi partea de jos a coșului de fum, apoi flancurile și la capăt - partea superioară. Datorită acestui fapt, apa nu va pătrunde în interiorul coșului de călcat, ci va cădea doar pe alte elemente ale capacului și ale scurgerii.
În al patrulea rând, este deosebit de necesar să se efectueze prelucrarea partea superioară a coșului de fum. Acest punct este deosebit de important dacă coșul este îndepărtat în mod semnificativ de creastă pe orizontală. În acest loc se acumulează apă de ploaie sau zăpadă, precum și diverse tipuri de deșeuri, de exemplu, frunze sau crengi. În acest caz, este necesar să se efectueze un tratament special, de exemplu o partiție mult mai mare (peste 30-40 cm) sau o formă specifică, așa-numita. șa. Acest tratament de peeling minimizează acumularea de apă sau zăpadă.
Trimiteți-le prietenilor: