Primul subiect este o scurtă prezentare a grupului de termoplastice, astfel încât să înțelegem ce avem de-a face!
Primul lucru pe care trebuie să-l clarificăm este că materialele termoplastice (cele care devin plastice sub influența temperaturii) pot fi împărțite în 5 grupe:
1) poliamidă sau nailon (una și aceeași). La rândul lor, ele sunt împărțite în două grupe: flexibile sau așa cum se numesc elastice și semi-rigide.
2) acetal
3) polipropilenă
4) acrilic monomeric turnat termic prin injecție
5) vinii (material pentru presiuni de deschidere)
Cea mai răspândită în ceea ce privește numărul producătorilor este un grup de nailoni sau poliamide, prin faptul că observăm că aproximativ 80% din totalul materialelor termoplastice produse sunt reprezentate de acest grup. Cineva se va gândi de ce este așa? Nu știu exact, dar bănuiesc că pentru că primul termoplastic care a fost eliberat a fost exact nailon și a fost acum 50 de ani! De atunci a trecut o mulțime de timp și, desigur, o mulțime de firme concurente s-au divorțat în această ramură, care a început să producă același lucru, dar din diferite țări și sub marca proprie (marcă comercială).
Dar nu este vorba despre asta, trebuie să știm ce tipuri de termoplastice sunt, pentru că în plus față de caracteristicile de calitate trebuie să înțelegem pentru fabricarea lor normală că ele diferă între ele în următorii parametri:
1) punctul de topire
2) unele sunt ambalate în frig, altele pe o cuvetă fierbinte
3) fluiditatea materialului (unele sunt mai lichide în forma topită, altele sunt mai densă)
4) contracția materială
5) proprietatea de absorbție a umidității în stadiul material (granule)
Faptul că, de obicei, cu privire la caracteristicile de vanzatori nu vorbesc pentru că ei nu știu despre astfel de subtilități, maximul pe care le-ar spune este temperatura de topire și timpul de topire, cu toate că restul datelor sunt atât de importante încât acestea să poată schimba complet rezultatul produsului finit!
Deci, acum ia în considerare fiecare articol în ordine.
De aici vytekaetsleduyuschaya subiect pe care aș numi „ce să nu facă, dacă nu doriți să aveți protezelor dentare subumplere, porii in baza, sparge cu cartușele materiale în aparat, precum și culoarea stranie a produsului și fragilitatea materialului“
1) punctul de topire.
Trebuie să puneți mașina pe care o necesită producătorul! Foarte adesea arta supraestimează în mod specific temperatura de topire, în scopul de a face materialul mai fluid și prin aceasta atinge 100% proteză Strait - dar o astfel de metodă nu este adevărat numai, este, de asemenea, consecințe grave, cum ar fi nylon flexibil sau elastic devine mai solid. deși pentru noi este doar un plus, și își schimbă culoarea devenind lapte tulbure, și totuși posibil cu curenții galbeni arzând! Semnalele rigide din nylon își pot schimba și culoarea în caz de supraîncălzire, dar lucrurile mai grave sunt că devin fragile! De asemenea, în unul și în celălalt material, sunt posibile micro-bule în bază. Deci, nu supraîncălziți materialele! Dacă aveți un dispozitiv portabil și diferit pur si simplu nu te pune proteza, apoi face concluzii adecvate și abuz pe material, nu are nimic de-a face cu ea, acum există o mare varietate de dispozitive automate care permit echipamente pentru a se conforma cu temperatura necesară de topire material și nu interfera cu protezele protetice!
De asemenea, pentru a obține 100% din strâmtoarea materialului, trebuie totuși să respectați toate cerințele enumerate mai jos și apoi veți avea rezultatul corect al înlocuirii protezei fără a afecta materialul și portofelul.
2) Ambalarea la o cuvetă rece sau fierbinte:
Polipropilena și nylonurile flexibile și elastice sunt ambalate pe o cuvă rece.
cuvetă fierbinte nu implică temperatura în sine a celulei, iar temperatura din interiorul celulei de gips, care ar trebui să fie de aproximativ 80 de grade Celsius. Acest lucru este necesar pentru nailon semi-rigid, acetal și acrilic turnat. Dar, în cea mai mare parte, nailonii semi-rigizi reacționează la lipsa de încălzire a cuvei sub formă de subsecunde. În cazul în care unitatea este celula foarte cald, aceasta nu este o problemă, dar dacă acest lucru nu este disponibil, atunci aveți o opțiune - pentru a încălzi celula în sine, și aici este tot de până la tine. Opțiunea cea mai imbatabilă pentru încălzirea automată a cuvei conform observațiilor noastre este încălzirea pe o placă electrică convențională! În primul rând, îl încălzim și apoi îl punem pe țiglă cu partea în care materialul intră în cuvă și se încălzește timp de aproximativ 7 minute. Înțelegeți cât de mult nu veți spune exact cum să vă încălziți, deoarece puterea plăcilor este, de asemenea, diferită! De asemenea, cu privire la încălzirea afectează ceea ce dimensiunea de celule din sistemul dvs. - în cazul în care este suficient de mare, în plus față de supracosturi moară de piatră, este nevoie, de asemenea, un warm-up mai mult pe țiglă, și, de preferință de mai multe ori poperevorachivat ei, ceea ce ar fi cu siguranță! Și instalați în dispozitiv în sine nu mai devreme de 2 minute înainte de injecție, astfel încât cuvetă nu a avut timp să se răcească. Este de asemenea posibil să se încălzească celula într-o baie de apă, dar este nevoie de mai mult de calificare și de multe ori este necesar pentru a face obiecții la aer umed ipsos, practic, nu deține.
3) Fluiditatea materialelor este o caracteristică foarte importantă, dacă este neglijată și lipită la toate materialele în mod egal - apoi cu problemele subterane, veți întâlni exact!
De ce este așa? Deoarece materialele diferă prin fluiditatea lor, adică una în timpul topirii devine mai lichidă - mai fluidă, altele mai densă - mai puțin fluidă.
Pentru mai multe materiale fluide, mai întâi de toate, polipropilenă, și apoi flexibile, nylon elastice
Fluiditatea medie este acetalul, acrilicul turnat și niște nylon semi-rigide.
Nylonuri semirigide cu curgere scăzută.
Și după cele de mai sus va fi deja mai ușor de înțeles ceea ce este necesar pentru materialele de celule fierbinți, care au o cifră de afaceri de mare, și săraci la foarte rece, celula nu este accelerat procesul de întărire prematură și deci nu este materiale foarte vâscoase.
Tehnicienii pot pune o poartă pe un material cu fluiditate ridicată și vor risipi totul, lucru foarte asemănător cu tehnicile leneșe. . Pe materiale ușor de curățat va trebui să petreacă 2 minute mai mult și să lipsească 3 izvoare! Nu știu sigur, dar este posibil pentru cineva că este un dezavantaj semnificativ atunci când trebuie să lipsească încă două porți. Dar acesta este mai mult decât un tratament mai ușor de amortizare a protezei terminate.
Adesea, unii tehnicieni se confruntă cu o problemă, lucrând cu materiale cu fluiditate ridicată, și anume porii din bază.
Ce se poate face în acest caz?
Încercați pe astfel de materiale pentru a restrânge poarta la intrarea în bază (așa cum se face de obicei pe metal), astfel încât materialul este dificil de a "suge" înapoi.
Dar să ne întoarcem la roți! Cu materiale cu fluiditate ridicată, totul este clar, acolo lipiți 1, maxim 2 sprue.
Pentru materiale cu fluiditate slabă lipirea 3 porții, și, dacă doriți să-și verse proteză problematică ceea ce este coroana atât de mică încât să nu puteți lăsa ceara cel puțin 1 mm între gâtul dintelui și modelul - ne conduce o poartă subțire suplimentară cu sprue pe partea vestibulară, și duceți-vă la acei dinți care sunt cei mai problematici! Doar amintiți-vă: sprues nu ar trebui să atingă dintii acrilice, în caz contrar ar putea fi o confuzie cu privire la clinti sau dinte înecat! Și amintiți-vă! Există o contraindicație generală pentru întregul grup de termoplastice - aceasta este o mușcătură scăzută! Dacă aveți dinți bine stau pe model, fără nici un strat de ceară, atunci va avea nedopakovka Klamer cel mai bun caz, și în cazul huzhem vestibulyarki! Deoarece materialul pe interiorul protezei de pe vestibular trece pe sub dinți acrilici, iar dacă nu există nici o cameră, el nu are pur și simplu nici un loc pentru a merge!
Pe materialele care curg slab, lipim porțile așa:
5) proprietatea de absorbție a umidității în stadiul material (granule)
Toate nylonurile, atât elastice cât și semi-rigide (cu excepția unui Termosens Vertex) au proprietatea de a absorbi umezeala din aer. Și este necesar să se cunoască și să ia în considerare în timp ce datele dvs. încă sub formă de pelete (capsule), mai degrabă decât ca o proteză terminat. De aceea, unii producători încearcă să-și protejeze cu atenție materialele din acest proces sub formă de pachete de vid, iar altele nu încercați. În ambalaje, materialul este deja uscat și gata de utilizare, iar vidul servește ca o protecție împotriva pătrunderii umidității. Unii producători de ambalaj capsule lor în cutii cu 5 bucăți - nu e rău, dar mai rău decât individul, pentru că atunci când ați deschis pachetul, atunci tot restul capsulei expuse riscului de napityvaniya de umiditate, astfel încât trebuie să faci pentru a le proteja de a pune într-un kulechkov câteva, de preferință pe o coardă. Dacă cumpărați o capsulă fără pachete de vid sau în vrac, fără uscare prealabilă și adecvată - atunci nu fi surprins de faptul că cartușele au spart mașina și se toarnă o cameră de încălzire întreagă, sau un material umed de fierbere, dacă nu izbucni și zapresovalsya într-o celulă, este de multe ori arata ca o baza cu biciuri mici in numar mare.
Cu sinceritate, Moiseeva Tatyana
Consultant pe tehnologia de fabricare a "protezelor flexibile", firma "LAB Interent"
Trimiteți-le prietenilor: