Prelucrarea sticlelor din plastic ca o afacere

De câte ori ne contactăm zi de zi cu sticle de plastic? Cel puțin de câteva ori, și în zilele de vară chiar mai des. Toată apa de băut băuturi, minerale și, precum și unele lichide de uz casnic este turnat într-o utilizare taru.Posle de plastic, noi le arunca, și zeci de mii de sticle Depozitata. Așadar, de ce nu deschideți o instalație pentru eliminarea sticlelor din plastic (plastic, în cele ce urmează în text), mai ales că materiile prime se află sub picioarele noastre.

Câte mai multe sticle de plastic vor fi cel mai obișnuit container?

O treime din resturile care se formează din viața umană sunt alcătuite din sticle de plastic de diferite forme, culori și volume. Se pare că fiecare dintre noi aruncă 100 kg de plastic utilizat pe an.

Pentru ca natura să distrugă o sticlă de plastic ai nevoie de 300 de ani. Dintre aceste diferite meșteșugari crea pontoane, plute și artificiale „insule“ pe care să construiască locuințe și straturi rezervoare, deoarece plasticul este un material foarte durabil și nu este descompus de apă și activitățile locuitorilor maritime și fluviale.

Producția de sticle din plastic este foarte ieftină, iar ambalajul rezultat este puternic, practic și ușor în greutate la un volum capabil. Pe un astfel de pachet, producătorii beneficiază de prețuri și costuri de producție și este puțin probabil ca în următorii 200-300 de ani, cineva să refuze să utilizeze un astfel de material practic.

Anxietatea este lovită doar de ecologiști care prezic o contaminare masivă a planetei cu plastic. Dar în acest caz există o ieșire - procesare. Sticlă de plastic - o invenție unică care vă permite să obțineți sticle noi după 100% prelucrare a celor vechi. Se dovedește a fi o practică de producție fără deșeuri: din sticle se fabrică material flexibil și granulat din PET, care este materia primă pentru noul ambalaj.

De ce este profitabil să începeți o afacere pentru prelucrarea sticlelor din plastic?

Să luăm în considerare principalele motive pentru care este profitabil să deschidem o fabrică de prelucrare a plasticului în Rusia:

Cum să organizați corect procesarea sticlelor din plastic?

Pentru a organiza producția aveți nevoie de:

Aflați la cine poți vinde plastic reciclat.
Ridicați o cameră potrivită și muncitori.
A elibera documentele necesare.
Selectați și echipați un loc pentru colectarea și stocarea materiilor prime.
Cumpărați și instalați echipamente pentru prelucrarea materialelor plastice.

În primul rând, găsiți întreprinderi care vor cumpăra de la dvs. plastic reciclat. Se concentrează asupra plantelor care produc sticle de plastic, folii, fibre artificiale, covoare sau polimeri. Căutați online cumpărătorii de materii prime pentru fibră de PET.

Sala de producție

Pentru a plasa producția veți avea nevoie de o cameră de aproximativ 300 de metri pătrați. m. Dintre acestea, 100 de metri pătrați. m. Puteți aloca un depozit, iar restul zonei pentru a plasa linia. Aici puteți organiza un punct pentru recepția sticlelor din plastic. Căutați o cameră într-o zonă industrială sau în afara orașului pentru a evita plângerile de zgomot. În clădire ar trebui să existe toate comunicațiile: lumină, apă și canalizare.

Este necesar să se înregistreze o entitate juridică, să se deschidă un cont la o bancă, să se obțină o licență pentru prelucrarea materialelor plastice și un raport de mediu privind condiția și adecvarea spațiilor.

Echipamente și procese tehnologice

Inițial, puteți cumpăra echipament ieftin rusesc, care va costa aproximativ 600 de mii de ruble. Dacă doriți un import puternic, trebuie să gătiți 2 - 3 milioane de ruble.

Confortul este că, prin achiziționarea unei linii mici, nu trebuie să scăpați de ea atunci când extindeți producția. Puteți cumpăra doar un alt concasor, presă sau granulator. Cel mai profitabil este procesul plastic transparent. O tona de astfel de materiale procesate costă 20 de mii de ruble, culoare - 15 și maro - 10.

Procesul de producție este împărțit în următoarele etape:

Sortarea materiilor prime. Acest proces trebuie făcut manual. Este necesar să împărțiți toate flacoanele în culori transparente, colorate și maro. În același timp, eliminați toate deșeurile inutile, care pot deteriora linia.
Separarea capacelor și a etichetelor. Sticlele sortate suplimentar sunt încărcate pe linie și intră în unitate, unde etichetele și capacele din sticle sunt îndepărtate.
Crusher. Numai masa îmbuteliată din plastic cade aici, unde este zdrobită la o anumită dimensiune.
Flushing. Mai mult, pulpa de sol este transportată la stația de spălare, unde toate murdăria și produsele reziduale sunt spălate cu apă fierbinte.
Clătiți și lustruiți. Apoi, masa PET este clătită și lustruită pentru a obține uniformitate.
Depozitarea în buncăr. După curățare, fermoarul final este plasat în buncăr, de unde este ambalat și transferat în depozit.

Aceasta este doar etapa inițială de prelucrare a plasticului, dar deja în acest stadiu produsul poate fi vândut. Următoarea etapă de prelucrare flexibilă permite crearea unui produs mai scump și mai bine vândut - plastic granular și fibră PET.

Pentru a face acest lucru, trebuie să trimiteți flexul primit la aglomerare sau sinterizare. În acest caz se folosește un material transparent care este curățat anterior cu soluții alcaline și spălat cu apă fierbinte. Apoi este uscat și trimis la aglomerație, unde masa este tăiată cu cuțite mici. Atunci când cuțitele se rotesc, crește temperatura, datorită căreia particulele fine se adună reciproc. La sfârșitul procesului, o masă intră în buncăr cu particule cu diametrul cuprins între 2 și 15 mm.

Mai mult, masa rezultată este trimisă către granulator, unde este încălzită și intră în duza granulatorului. Aici, întregul exces este tăiat și se obține un pelet de o singură mărime. Dar, dacă alegeți să primiți o fibră PET, care este utilizat pe scară largă în industria construcțiilor, veți avea nevoie de mai mult și un extruder, în cazul în care amestecul este topit și poate fi vopsit in orice culoare. La ieșire, fibra fierbinte este trasă, tăiată și răcită rapid în apă.

Cu cât procesul de producție și de prelucrare sunt mai lungi, cu atât mai bune și mai costisitoare sunt materiile prime pe care le obțineți. Dar acest lucru nu este sfârșitul. Acum ei lucrează la un aparat care poate transforma plasticul în benzină. Și din 1 kg de materii prime inițiale se preconizează să primească 900 ml de benzină.

Cât puteți câștiga la prelucrarea sticlelor din plastic?

Vom încerca să calculam costurile și veniturile care vă așteaptă după începerea producției. Pentru a cumpăra echipamentul cel mai bugetar, veți cheltui 600 mii de ruble. Pe un salariu pentru muncitori pentru prima lună și cheltuieli terțe părți este necesar să se pună aproximativ 350 de mii de ruble. Dacă spațiile sunt închiriate, atunci se adaugă chiria.

Dacă decideți să alegeți o linie puternică, atunci costul întreținerii va fi mai mare, dar producția de produse finite va crește și o mulțime de materii prime ar trebui să fie mari. În medie, reciclarea sticlelor din plastic este justificată după un an de funcționare continuă a întreprinderii. În același timp, productivitatea trebuie să fie de cel puțin 10 tone de flex pe lună.

Avantajul acestei afaceri este acela că obțineți profit de 100% pe tonă de materii prime procesate, nu trebuie să cheltuiți bani în căutarea și transportul acesteia. Și pune o linie foarte simplu pentru etapa inițială de procesare, puteți decide să vă vândă flex rezultat sau îmbunătăți procesarea fără a schimba tehnologia și a obține o mai bună și mai scumpe de materii prime din PET.

Idei reale de câștig

Reciclarea sticlei, cum să câștigi bani pe ea!
Producerea plăcilor de trotuar ca o afacere promițătoare
Reciclarea anvelopelor ca o idee de afaceri
Vesela de unica folosinta
Cum să începeți să preparați feluri de mâncare de unică folosință. Nuanțe de afaceri
Jucării anti-stres ca idee de afaceri