Fabricarea piramidei Gazelle (exemplu în catalogul LUCRĂRILOR NOASTRE)
Colțurile interioare sunt așezate, de asemenea, cu colțuri interioare unele la altele, la o distanță de 750-800 mm de margini. Și toate astea sunt sudate. Îmbinăm toate conexiunile.
Asa ar trebui sa functioneze. În mod special colțul transversal este evidențiat în portocaliu.
În continuare se taie rafturi verticale și diagonale (înclinate) dintr-o țeavă. Înălțimea rafturilor verticale recomandă să se facă de la 1,70 m - aceasta va fi înălțimea "piramidei". Dar mai mult de 2,2 metri este, de asemenea, inutil. Rafturile verticale ar trebui să aibă 8 bucăți, iar diagonala să fie și 8 bucăți. Apoi, punem standuri verticale și le sudăm. Evidențierea în negru. Este mai bine ca această operație să utilizeze un nivel sau un unghi mai mare. În același timp, mărcile de sudură pot fi curățate în colțuri. Când toate rafturile verticale sunt sudate, procedați la marcarea pe colțul transversal, pentru a suda corect rafturile înclinate. Pe traversare se scot 350-400 mm de marginile de pe fiecare parte (pietre portocalii). Pe marcaj (culoarea roșie) am pus rackul înclinat, astfel încât standul să nu depășească semnul mai mult de jumătate. Și pe fiecare traversă bifăm mijlocul. Când se face totul, veți putea suda o conductă orizontală de 3 metri lungime, la o altitudine de 1,50-1,60 m de la nivelul colțului bazei (evidențiat în albastru). De asemenea, pre-măsurați și notați toate distanțele, astfel încât să nu existe deviații verticale ale rafturilor. Este, de asemenea, posibilă strângerea suplimentară a pilonilor verticali și înclinați cu o bucată de țeavă. Se evidențiază în portocaliu.
În plus, este recomandabil să trageți stâlpii verticali din lateral, ceea ce se va face cu nerăbdare. Secțiunea frontală este sudată la un nivel nu mai mic de 1,50. În caz contrar, este posibil ca încărcătura să stea în apropierea periculoasă din cabină. Pentru aceasta este nevoie de un segment de țevi de 1,95 metri. Aceeași secțiune este necesară pe bara transversală din spate. Capetele elementului transversal trebuie să fie la același nivel cu stâlpii verticali.
Puteți merge într-un alt mod. Primele rafturi verticale sudate cu înclinat în formă de triunghi, rezistă distanțelor și apoi le sudăm la bază. Cui îi este mai ușor.
Mai jos facem baza. În mijlocul barelor transversale, sudăm suporturi verticale de 10 cm de la țeavă, în mod clar în mijloc. Se evidențiază în verde. Apoi am tăiat suporții înclinați în țeavă, etajul viitor. Ar trebui să arate așa ceva, cu diferite unghiuri de tăiere la capete. Toate acestea sunt de asemenea sudate. Când totul este gătit și gătit, puteți trece la pielea "piramidei". Pentru a face acest lucru, o placă cu o grosime de cel puțin 12 mm și o lățime de 140 mm se va potrivi în rafturile înclinate și de 16-18 mm pe bază. Saturați plăcile cu Penotex. Sau utilizați un material mai perpetuu - placaj de bachelită. Prețul plăcilor de placaj.
Pentru a reduce oscilațiile verticale ale "piramidei" înainte și înapoi, este posibilă și sudarea țevii din interiorul stâlpilor înclinați. Țeava este marcată în mov.
Acum despre "piramidele" formei în formă de L. Meritele acestei "piramide" includ următoarele:
- încărcarea, descărcarea ușoară a ferestrelor, ferestrele cu geam termopan. Puteți încărca ferestrele utilizând metoda de repoziționare a ferestrei. Fereastra este adus la corpul este lăsat să cadă într-un plan orizontal și ode la ferestre și plasate pe „piramida, și apoi rândul său, doar peste fereastra în plan vertical a intrat-side;
- probabilitatea de răsturnare este mică, din cauza zonei laterale mari a suportului;
- nu este necesar să-l atașați de corp și, prin urmare, este posibil să îl îndepărtați atunci când nu este necesar;
- intensitatea forței de muncă în fabricație este mai mică;
- consumul de metale este, de asemenea, mai mic, respectiv, este mai ușor.
Dezavantajele includ faptul că lungimea gagurilor este mai dificilă. Greutatea încărcăturii este mai aproape de centru și, în plus, este la o înălțime. Punctul centrului de greutate este mai mare. Din cauza acestei mașini este mai predispus la acumularea laterală în timpul transportului de lungime lungă. Cu probabilitatea de rupere a centurii de fixare a încărcăturii, încărcătura va cădea pe celălalt capăt. În "piramida" în formă de M acest lucru nu poate fi temut. Din cauza în formă de L are nevoie de „Piramida“ curele de marcă, cu o marjă de siguranță. Toate falsurile interne de la subsol nu sunt potrivite. Marfa este mai scumpă.
Baza "piramidei este sudata, precum si pentru forma M. Materialul este folosit la fel. Pe traversele bazei de pe margini se retrag 650-700 mm de fiecare parte. Aceste pante vor fi sudate pe rafturile înclinate. În colțurile gradului încrucișat al bazei, sudăm pilonii-suporturi, sunt marcate în verde. Înălțimea lor ar trebui să fie și 10 cm. Suporturile înclinate sunt sudate în articulație la postul vertical și la suport.
Pe partea laterală, sudăm dopurile de 500 mm din aceeași țeavă ca și bara. În standuri verticale sudăm pe verticală lungimea țevii de 15 cm lungime. Segmentele sunt marcate în roșu. În ele va fi introdusă o bara transversală. Și la sudură bara de sârmă bolțurile sau bucăți de țeavă de o secțiune transversală mai mică decât pe rafturi verticale. Ramane doar sa decorezi "piramida".
Trimiteți-le prietenilor: