Finisarea baghetelor
Bagheta produsă pentru producerea de cadre uneori nu satisface cerințele decorative necesare, iar artistul este forțat să redeschidă profilul dorit și să decoreze sau să schimbe culoarea și decorația ornamentală decorativă a baghetei existente.
Crearea unei baghete începe cu fabricarea unei benzi profilate, pentru care se utilizează lemn de esență moale uscată: var, aspen, molid sau pin. Bagheta de profil este realizată de un plan în formă, în timp ce decupajele profunde și înguste în baghetă trebuie evitate.
Bagajul preparat este lipit cu lipici fierbinte. La uscare, adezivul trebuie absorbit complet în lemn. Apoi produceți o altă calibrare 2-3, diluând fiecare adezivul cu apă suplimentară (25% din apă din volumul adezivului). Pentru lipire aplicați adezivul de lipire 400 g adeziv uscat, este înmuiat timp de 24 de ore în apă și gătit în 2,8 litri de apă (numărarea și apa, care a mers pentru a înmuia adezivul). Cantitatea necesară de adeziv se toarnă în vase metalice, se diluează cu apă 50% și se încălzește într-o baie de apă.
După absorbția adezivului cu lemn și uscarea acestuia, începeți să aplicați solul cu gingie în baghetă. Levkas pentru baghete se prepară după cum urmează: creta cernută sau gipsul se toarnă în lipici calde de lemn. Când creta este impregnată cu adeziv, masa de adeziv este ștersă printr-o sită. Leucas se aplică cu o spatulă. Gesso uscat este egalat cu un șmirghel și lipit din nou cu adeziv 6-8%, apoi vopsit în culoarea cerută sau bronzată.
Pentru producerea baghetelor ornamentate, ornamentele sunt formate din plasticine și mucegaiurile de ipsos sunt îndepărtate. Formele de gips uscate uscate sunt acoperite cu șelac sau lac de ulei și permit ca lacul să se usuce complet. Formele de gips sunt șpănuite cu vaselină înainte de turnare și mulajele sunt realizate din mastic. Masa mastică este preparată din lipici, cretă sau ghips, uscare ulei, colofoniu și hârtie tăiată.
Pre-fierte lipici dulgher tare (lipici înainte de preparare zdrobite și înmuiate în apă timp de o zi, la 1 litru de apă se iau 750 g de adezivul). Cleiul fierbinte gata se adaugă 15-20% hârtie de ziar tocat, care a fost îmbibate în apă. Apoi lipici se adaugă 2-3% ulei de semințe de in și rășina topită, care este luată în proporție de 10-15% în volum a adezivului. Masa obținută bine amestecate și turnat într-un vas plat (pan) și se toarnă creta, frământare-l consistenta chit la masa este congelat, este încălzit într-o baie de apă.
Masticul preparat este împachetat în mucegaiuri de gips vată-vaselină, unde se va întări ușor. Masticul turnat, în timp ce este încă elastic, este lipit cu adeziv de tamplarie pe cadru. Complet uscat, masticul devine foarte ferm si durabil. După lipire, ornamentele de pe cadrul se continuă cu pictura sau bronzarea.
Vopsea de bronz. În plus față de pulberile de bronz și de aluminiu, este produsă o vopsea fină din bronz, care este o suspensie de pulbere de bronz în vopsele de ulei de colofoniu. Diluantul de vopsea este benzina.
Vopsele de bronz și aluminiu pe nitroceluloză. Vopselele de bronz și aluminiu sunt o suspensie de bronz sau pulbere de aluminiu într-un lac special de lac. Vopselele de bronz, marca VPK, și aluminiu, marchează PAK-3, sunt emise sub forma a două componente: nitrolac și bronz sau pulbere de aluminiu. Pulberea cu nitrat este amestecată imediat înainte de utilizare. Vopseaua poate fi aplicată cu o perie și un pulverizator de vopsea.
Folie de bronz. Pentru întreprinderile poligrafice și alte întreprinderi, se fabrică o folie metalică, destinată pentru ștanțarea lemnului, a produselor din piele și a produselor din plastic. Folia vine într-o varietate de culori și nuanțe: roșu, portocaliu, albastru, violet, verde, galben etc. Toate aceste tipuri de folie pot fi folosite pentru a finaliza bagheta din cadru.
Colorarea pudrei de bronz. Pentru a picta pulbere de bronz în diferite culori și pentru a pregăti compoziții de vopsea de bronz utilizați coloranți organici. Colorarea pulberilor se efectuează după cum urmează: pulberea de bronz este tratată cu o soluție alcoolică dintr-un colorant organic, după care se adaugă o soluție de alcool de tanin la amestec cu agitare constantă. Amestecul bine amestecat este lăsat să stea, filtrat printr-un filtru de hârtie; pulberea colorată este uscată la temperatura camerei.
Pentru a prepara o compoziție de vopsea de bronz, se amestecă pulberea de bronz cu apă și soluția de liant până la formarea unei suspensii omogene. Ca adeziv, se utilizează un adeziv de calitate superioară, gelatină tehnică sau clei de cazeină și, dacă este necesar, o îmbunătățire a culorii adaugă colorant organic.
Matrite pentru ornamente pe baghetă din materiale plastice speciale. Matrițe (matricele) de rășină polimetakralata sau epoxidice (EH-5 mărci sau ED-6) face posibilă utilizarea formelor durabile și permanente pentru turnarea masei mastic, și chiar și pentru presarea de ornament subțire tablă pentru o baghetă.
Componentele de bază pentru fabricarea formelor polnmetakralata sunt: metacrilat de metil (monomer) B 4 - 8%, polimetacrilat pulbere A-1 (talon) - 62% peroxid de benzoil 2%, dimetilanilina - dimetilpartoluindin sau 1,5% - 1%.
Formele sunt turnate prin modele de tencuială, pentru care modelele de tencuială uscată sunt acoperite cu o pastă de amidon lichid, care servește ca strat de separare atunci când se îndepărtează matrițele din modele. Formele în procesul de turnare sunt întărite cu mai multe straturi de straturi de fibră de sticlă (straturi 6-S), care le întărește considerabil, rezistența unor astfel de forme fiind aproape de rezistența oțelului cu conținut scăzut de carbon. Pentru matrice se folosește un alt tip de polimer, care se distinge printr-o rezistență și mai mare. Un astfel de polimer este o rășină epoxidică răcită la rece: ED grade: 5 sau ED-6. Formele de rășină sunt de asemenea turnate pe modele de gips uscat, vopsite, de exemplu, lac pe bază de alcool polivinilic, lac de poliamidă-543 sau ceară dizolvat în pinen.
Pentru prepararea rășinii turnării se administrează între 8 și 12% întăritor - poliamine polietilenă sau hexametilendiamida la 6 la 15% plastifiant, și - dibutil între 5 și 8% în greutate rășină.
Pentru a întări matricele, ele sunt întărite în procesul de turnare cu 6-8 straturi de fibră de sticlă sau este introdus un material de umplutură puternic, de exemplu nisip de cuarț - 100-150% din greutatea rășinii.
Matricele sunt turnate în straturi de oțel cu forma corespunzătoare sau în inele de la rulmenții cu bile, ceea ce le mărește și rezistența. Foi metalice subțiri cu o grosime de 0,2-0,3 mm, de exemplu alamă, cupru, aluminiu; pot fi stoarse pe o presă cu șurub manual. Punchul care presează metalul în matrice este un cauciuc microporos gros, pe care se pune o placă metalică. Cauciucul împinge ușor metalul în matrice. În absența presei, metalul este "tăiat", folosind "monede" - forje decupate din fag. În cazul în care metalul se dovedește a fi dur, atunci este recoace. Cuprul este recoacere la o temperatura de 650-750 °, alamă - 620-650 °, aluminiu - 370-400 °.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: