Descriere bibliografică:
Sunt cunoscute diferite metode de reciclare și prelucrare a deșeurilor halitice. Deșeurile de galiți reprezintă un subprodus al etapei principale de producție. Cantitatea de clorură de sodiu din silvinitul natural este foarte mare (până la 90%). În timpul procesării, clorura de sodiu duce la deșeuri. Compoziția deșeurilor halitice, masa. %: NaCI-80-92; KS1-1,2-5,5; CaS04- 0,3-2; MgCl2 - 0,05-0,2; precipitat insolubil - 1-2, umiditate - 6-10%. O anumită cantitate de deșeuri halitice fără tratament suplimentar poate fi utilizată în serviciile rutiere și municipale, precum și în industria minieră. Cu toate acestea, cererea pentru aceste industrii nu depășește 30-35% din cantitatea totală de deșeuri produse. Restul trebuie să fie reciclate sau eliminate. Una dintre zonele promițătoare pentru utilizarea deșeurilor de halit le transformă în sare tehnică sau alimentară. Dificultatea obținerii sarei de masă alimentară este aceea că agenții de flotare rămân în metoda de flotație de prelucrare a silvinitei în deșeuri. Ca utilizarea lor amine grase organice. Prin urmare, este necesar să se introducă intervenții chirurgicale suplimentare pentru purificarea sării de masă din substanțele organice. În plus față de utilizarea deșeurilor halitice, se utilizează și alte metode de eliminare. În Germania, de exemplu, depozitarea în haldele ocupă 36% din totalul deșeurilor eliminate, dizolvarea și pomparea în orizonturile absorbante - 40%, îngroparea subterană în spațiul minier dezvoltat - 24% [1]. În Rusia, în prezent, deșeurile de halit sunt depozitate pe suprafața pământului sub formă de gropi de sare cu o înălțime de 25-30 m. Șanțurile de drenaj sunt aranjate de-a lungul granițelor lor. Suprafețele mari de terenuri agricole sunt înstrăinate de gropile de sare. Numai în orașul Berezniki s-au acumulat aproximativ 200 de milioane de tone de deșeuri, sub care sunt ocupate 500 de hectare de teren agricol.
Una dintre modalitățile raționale de a reduce zonele ocupate este depozitarea la nivel înalt a etajelor cu înălțimea de 30-40 m fiecare. Primul nivel de deșeuri cu un conținut de umiditate de 10-12% este aranjat până la 30 m.
În orașul Mozyr (Belarus) există o instalație pentru producerea de sare din deșeurile de halit din PO Beloruskaliy. Deșeurile de sare sunt utilizate ca materie primă pentru producerea de sare de masă în fabrici din Italia și Franța (până la 10% din total). Utilizarea deșeurilor produse prin metoda flotării pentru producerea de sare de masă este discutabilă, deoarece aditivii organici utilizați în procesul principal trec în NaCI. Unii dintre acești aditivi sunt substanțe foarte toxice. O posibilă modalitate de a utiliza astfel de deșeuri este de a pregăti brânză pentru producerea de sodă de la ei. Un astfel de proces a fost realizat la Berezniki Chemical Combine [2].
O tehnologie pentru prepararea nereactivă a saramurii de clorură de sodiu a fost dezvoltată pentru a purifica saramura la o concentrație specificată, pe baza proceselor de tratare a soluțiilor apoase de deșeuri halitice cu câmpuri electromagnetice alternante de joasă frecvență [3].
Esența designului este că, pentru un anumit molecule de prelucrare nedisociat pentru a crea ioni de săruri în soluțiile Halitul de ape uzate câmpuri electromagnetice turbionari, care asigură calitatea necesară a soluțiilor în prepararea concentrația dorită de clorură de sodiu în soluție. Soluțiile de prelucrare sunt în condiții favorabile pentru coagularea reciprocă a compușilor chimici insolubili în apă, precum și condițiile de transfer de compuși chimici solubili în apă, în compuși insolubili.
O altă metodă constă în procesarea unei materii prime contaminate - saramură brută miniere soluție de sare de rocă, care cuprinde evaporarea saramurii în unitatea evaporator pentru a da o suspensie care conține 30-40% dintr-o sare cristalină, îngroșarea suspensiei evaporată și spălarea cristalelor de sursa de sare saramura, se întoarce soluția clarificată evaporare cu părți de descărcare ale acestei soluții pentru a aduce clasificarea impurități îngroșat suspensie în cilindrul hidraulic la soluția hidrociclon de scurgere de retur pe un yparivanie, o a doua spălare a sării cristaline din saramură sursa hidrociclon, săruri de centrifugare cu revenire de supernatant la uscare evaporare și săruri [4].
Metoda descrisă sarea se obține ca urmare a prelucrării directe a saramurii brune, obținută prin dizolvarea subterană a sării de rocă și contaminată cu impurități, inclusiv scara. În același timp, este exclusă curățarea chimică a saramurii din impurități, precum și tratamentul termic al soluției saline pentru a precipita impurități din ea înainte de izolarea sarei de masă. Soluția brută care conține impuritățile este alimentată într-o unitate de vaporizator cu mai multe corpuri formată din patru carcase. În timpul evaporării din saramură se cristalizează sarea obișnuită, precum și impuritățile care formează scara, în principal sulfatul și carbonatul de calciu. Cu toate acestea, având în vedere că se menține un regim tehnologic special în timpul evaporării, depozitele de scală pe suprafețele de transfer de căldură nu sunt depuse, iar tuburile de schimb de căldură ale evaporatoarelor sunt ambalate cu sare. Aceasta se obține prin menținerea unei concentrații a unei sare cristalină solidă, egală cu 30-40% în suspensia evaporată. Acesta conține cristale de impurități care formează scara, care joacă rolul de semințe, pe care sunt precipitate impuritățile precipitate din saramură. Menținerea modului de proces specificat permite ca vaporizatorul să funcționeze fără degradarea performanței continuu timp de 15-30 de zile. Aplicarea pentru producerea de evaporator multicore cu clorură de sodiu oferă posibilitatea de a reduce în mod semnificativ costurile de energie și de a reduce costul de sare.
Suspensia evaporată care conține cristale de sare comuna si impuritati este concentrata intr-un sedimentator. În soluția limpede există cristale de impurități care sunt mult mai mici decât cristalele de dimensiuni ale sării de masă și, prin urmare, se lasă cu o soluție clarificată. Soluția limpede, împreună cu cristalele de impurități conținute în aceasta, sunt amestecate cu saramura brută brută și sunt alimentate la evaporare. În procesul de evaporare, cristalele de impurități prezente în saramura inițială joacă rolul de semințe și împiedică scalarea pe tuburile evaporatoarelor. O parte din soluția limpede după îngroșarea suspensiei evaporate care conține atât impurități dizolvate cât și cristalizate este aruncată prin îndepărtarea din proces. Astfel, o cantitate excesivă de impurități provenite din soluția de impurități brute este îndepărtată din proces.
Suspensia îngroșată, care conținea aproximativ 50% solide spălate cu saramura brută prin amestecarea cu acesta, astfel încât concentrația de solide din suspensia rezultată ar fi de aproximativ 25% Suspensia este clasificată într-un hidrociclon cu soluția hidrociclon de scurgere de retur pentru evaporare. sare obișnuită conținută în hidrociclon suspensie îngroșată se spală din nou cu saramură brută se separă din soluție prin centrifugare și se usucă. Soluția, care este neutralizată în sare, este returnată la evaporare.
S-a obținut prin sarea alimentară metoda descrisă are de înaltă calitate, cu excepția conținutului crescut de calciu, sare care Avanskogosolekombinata atinge 0,1% în loc de 0,02%, o sare acceptabilă din punct de alimente pentru „Extra“ GOST 13830-91.
Dezavantajul metodei cunoscute este acela că pentru a îndepărta impuritățile din procesul de saramură brută brută, trebuie să renunți la soluția evaporată în sistemul de canalizare, poluând mediul. În acest caz, soluția descărcată este saturată cu sare comuna, ceea ce duce la pierderea produsului util, care este de 10-15% din sarea din saramura originala.
În plus, un dezavantaj al metodei cunoscute este "suspendarea" de sare pe pereții colonizatorului atunci când este îngroșată suspensia evaporată care conține cristale de sare de masă și impurități. Fenomenul menționat conduce la o funcționare incorectă a colonizatorului, încălcarea regimului de sedimentare, ceea ce duce la contaminarea sării cu particule de impurități, în special ghips și cretă, ceea ce determină o creștere a calciului în sare. Motivul pentru aceasta este capturarea unor mici cristale de impurități condensate în coloană cu o sare cristalină grosieră, ca urmare a faptului că o astfel de sare are o capacitate crescută de a adera la pereții colonizatorului. Prin urmare, calitatea sarei comerciale este redusă.
Pe baza celor de mai sus, se poate observa că utilizarea metodei nu permite evitarea evacuărilor de deșeuri industriale care poluează mediul și care duc la pierderi ale produsului țintă și, de asemenea, nu permite obținerea de sare de calitate superioară alimentară. Aceste dezavantaje pot fi eliminate în implementarea următoarei invenții. În același timp, rezultatul tehnic obținut constă în îmbunătățirea calității sarii comerciale prin reducerea cantității de impurități din acesta, precum și excluderea evacuărilor de deșeuri industriale, utilizarea lor completă și creșterea nivelului de utilizare a materiilor prime.
Invenția este un procedeu pentru prepararea sării dintr-o materie primă contaminate, de exemplu, din minerit saramură soluție de sare de rocă, care cuprinde evaporarea saramurii în unitatea evaporator pentru a da o suspensie care conține 30-40% dintr-o sare cristalină, îngroșarea suspensiei evaporată și spălarea cristalelor de sursă de sare saramură se întorc otvetlennogo soluție pe evaporare, clasificarea suspensiei în hidrociclon, a doua spălare a sării cristaline, săruri cu centrifugare vozvratomfugata n evaporarea și uscarea sării.
Metoda este caracterizată prin aceea că eticheta unui hidrociclon supus evaporate suspensie, care a fost diluată până la o concentrație de sare cristalină de 10-20%, soluție hidrociclon depășire a fost împărțită în trei părți, dintre care una este egal cu 50-90% din fluxul total de soluție alimentată la diluarea pastei evaporată o altă parte egală cu 7-25% din debitul total alimentat la evaporarea treimea rămasă din scurgere soluție separată fază solidă și lichidul mamă a produs o a doua sare de spălare cristalină.
Metoda este, de asemenea, caracterizată prin aceea că 30-90% din soluția mamă este evaporată într-o etapă separată până când toate sărurile sunt complet separate de soluție, urmată de separarea din soluție și uscare.
În plus, metoda este caracterizată prin aceea că, într-o etapă separată de evaporare, o parte din soluția evaporată, care este de 0,05-0,5 kg per kg de săruri recuperabile, este separată de suspensia evaporată și extrasă din procedeu.
Dintr-o scurtă trecere în revistă de mai sus, rezultă că deșeurile de halit pot fi folosite pentru a produce sare de masă. O direcție promițătoare este și introducerea metodelor de utilizare integrată a materiilor prime prin extragerea componentelor laterale - magneziu, brom, utilizarea deșeurilor pentru a obține furaje și sare tehnică și alte produse.
Una dintre dificultățile de prelucrare a deșeurilor de halit de clorură de sodiu este trecerea la NaCl a aditivilor organici utilizați în procesul principal și a substanțelor toxice.
Scurtă descriere a tehnologiei de producere a clorurii de sodiu tehnice din cozile halitice
Conform tehnologiei dezvoltate, producția de clorură de sodiu tehnică se realizează după cum urmează.
deșeuri Halitul din stoc alimentat într-un buncăr și centuri alimentatoare se alimentează în reactor, lixiviant, care este furnizat simultan o soluție saturată de clorură de sodiu într-o cantitate care să asigure un raport de greutate în soluție mixer L: S = 1: 1.
Suspensia rezultată este separată pe un separator hidraulic din materialul organic format pe suprafața soluției - o peliculă, un solid puțin adânc și ușor gingios și apoi pe un filtru de vid pe bandă. Precipitatul este spălat cu o soluție saturată de clorură de sodiu, preparată pe baza unui deșeu de halit, care, după spălare, este readus în stadiul inițial al procesului de percolare, adică într-un reactor de distilare.
Cristalele spălate de clorură de sodiu sunt uscate, răcite și expediate într-un depozit pentru încărcarea în vehicule.
Procesul de procesare a deșeurilor de halit pentru clorura de sodiu tehnic constă în următoarele etape:
- dizolvarea deșeurilor de halit într-o soluție saturată de clorură de sodiu;
- separarea părții organice și a reziduului insolubil de pe hidrosparator;
- spălarea precipitatului de clorură de sodiu cu o soluție saturată de clorură de sodiu;
- sedimentarea suspensiei formate după hidro-separare și clarificarea acesteia;
- uscarea, răcirea și încărcarea clorurii de sodiu în vehicule.
Avantajele tehnologiei recomandate în comparație cu cele existente
Principalele avantaje ale tehnologiei dezvoltate de procesare a deșeurilor halitice în comparație cu cele existente sunt:
- simplitatea schemei tehnologice;
- echipamentul de fabricare a prostatei și funcționarea acestuia;
- costuri scăzute de căldură și energie;
- grad ridicat de utilizare a deșeurilor halitice;
- costul scăzut al produsului finit;
- returul clorurii de potasiu distilat în producția principală;
- reducerea costurilor pentru transportul deșeurilor halitice în iazul de decantare;
- economii de combustibil și lubrifianți;
- crește gradul de extracție a clorurii de potasiu cu 5-7%;
Punerea în aplicare a acestei tehnologii va permite, pe lângă obținerea clorurii de sodiu tehnice, să primească anual peste 3 mii tone de clorură de potasiu din deșeurile de halit și să crească extracția clorurii de potasiu de la 85 la 90-92%.
1. Tehnologia îngrășămintelor de potasiu. Sub editarea generală a lui VV Pechkovsky. A doua ediție, revizuită. Minsk. - Liceul. - 1978.-304 s.
2. Furman AA și colab. Producția și utilizarea în industria chimică. M. Chemistry, 1980. 272 p.
Termeni de bază (generați automat). sare, prepararea sării, clorură de sodiu, sare de deșeuri cristaline halit, cristalele de sare, sare alimentară, sare de masă și impurități sursa de sare, cristale de sare, suspensia evaporată, sare gemă, 30-40% dintr-o sare cristalină, spălarea sării cristaline, evaporarea și uscarea sărurilor, sursa saramura, dizolvând roca de sare, prepararea sării, purificarea sare, centrifugare.
Trimiteți-le prietenilor: