Sudarea oțelului inoxidabil trebuie efectuată ținând cont de proprietățile sale fizice și compoziția chimică. În caz contrar, procesul nu va aduce rezultatul așteptat.
1 Caracteristicile oțelului inoxidabil care fac dificil sudarea
- Coeficient relativ ridicat de expansiune (liniar), determinând o contracție semnificativă de turnare a metalului. Din acest motiv, la sudare există o deformare mărită a oțelului, care poate fi observată chiar și după sudare. În acele cazuri în care nu există nici un spațiu între structurile de legătură de grosime considerabilă, probabilitatea de formare a fisurilor mari este mare.
- Mai puțin de 1,5-2 ori conductivitatea de căldură a oțelului inoxidabil (dacă îl comparați cu metalul cu conținut scăzut de carbon). Aceasta provoacă creșterea căldurii, ceea ce duce la pătrunderea suprafețelor sudate în locul conectării lor. În acest sens, tehnologia de sudare a oțelului inoxidabil implică o reducere cu 15-20% a puterii curente comparativ cu valoarea necesară pentru sudarea oțelurilor convenționale.
- Fenomenul unei scăderi a proprietăților anticorozive ale oțelurilor inoxidabile atunci când regimul de tratament termic recomandat nu este respectat. Aceasta este cauzată de formarea de carbură de crom și de fier pe marginile boabelor atunci când temperatura este de peste 500 ° C, și se numește coroziunea intergranulară. Există câteva modalități de a rezolva această problemă. Unul dintre ele este de a răci suprafețele sudate (potrivite pentru oțelurile austenitic-crom-nichel).
- Încălzire puternică (datorită rezistenței electrice crescute) a electrozilor cu tije crom-nichel. Pentru a evita supraîncălzirea, utilizați electrozi cu lungimea de până la 35 de centimetri.
2 Sudarea oțelului inoxidabil - metode de bază
Imediat înainte de procesul de sudare a degresate din oțel inoxidabil (acetonă, Avgas) pentru a asigura stabilitatea arcului și pentru a face mai mică porozitate cusătură și curățate să strălucească suprafețele de margine care sunt planificate să fie conectate. După aceasta, puteți începe să sudați tehnologia aleasă. Apoi, vom descrie în detaliu cele mai populare metode de sudare și pe scurt cele care sunt rareori utilizate.
3 tehnologie MMA - electrozi pentru sudarea oțelului inoxidabil
Cel mai frecvent este sudarea cu electrozi înveliți (MMA). Această metodă este adesea folosită de masterat. Este potrivit pentru acele cazuri în care calitatea sudării nu este foarte stringentă. Este important doar să selectați corect electrozii pentru oțel inoxidabil, care sunt împărțiți în două tipuri:
- din dioxid de titan cu acoperire rutilă: ele pot fi sudate pe o constantă (polaritate - inversă) și curent alternativ, electrozi similari se caracterizează printr-un mic pulverizare în timpul utilizării și un arc stabil care asigură o ardere constantă;
- cu acoperirea principală (de regulă, este creată de carbonați de magneziu și de calciu): potrivită pentru aplicații DC (polaritate - inversă).
Electrozii pentru sudarea oțelului inoxidabil sunt cel mai bine în conformitate cu GOST 10052, care indică în mod clar tipurile și corespondența fiecăruia cu un oțel inoxidabil cu o compoziție specifică. Dacă cunoașteți gradul de oțel pe care doriți să îl sudați, Standardul de Stat vă va spune ce electrod să alegeți. Și trebuie să ne amintim că produsul ales este obligat să furnizeze suprafețele sudate cu caracteristicile specificate (parametrii mecanici și rezistența la coroziune cerută).
4 Sudarea cu argon în modul TIG AC / DC și semiautomat MIG
Tehnologia utilizată de electrozi de tungsten (sudarea cu argon) este optimă pentru produsele de sudură, care prezintă cerințe speciale pentru indicatorii de calitate, dacă este necesar, conectarea structurilor metalice fine. Cel mai adesea se utilizează pentru sudarea conductelor din oțel inoxidabil, care servesc la deplasarea gazelor sau lichidelor, a țevilor inoxidabile de fum sub presiune.
Caracteristicile acestei tehnologii sunt după cum urmează:
- Pentru a preveni pătrunderea tungstenului în bazinul de sudură, se utilizează arcada fără contact a arcului (dacă este imposibil să se îndeplinească această cerință, aprinderea poate fi efectuată pe o placă de cărbune și numai atunci transferând arcul spre metal);
- Pentru a efectua sudura, este posibilă atât pe un curent alternativ, cât și pe un curent direct;
- particular modul de sudare este selectat în funcție de grosimea părților care sunt conectate (secțiunea electrod montat pentru sudarea oțel inoxidabil și sârmă de umplere, puterea și polaritatea curentului, un debit de argon a procedurii);
- Nivelul de dopaj al firului de umplere trebuie să fie mai mare decât cel al oțelului principal;
- astfel încât metalul să nu fie oxidat și zona de sudare nu este perturbată, este de dorit să nu se producă un electrod de mișcare oscilantă.
Reduceți consumul de electrod de tungsten atunci când efectuați operații de sudură poate fi foarte simplu. Pentru a face acest lucru, nu trebuie să deconectați alimentarea cu argon după terminarea procedurii de sudură în decurs de 10-15 secunde.
Linia de jos este că o astfel de suflare a electrodului reduce semnificativ oxidarea acestuia. Semiautomatele de sudură prin tehnologia sa aproape nu diferă de varianta de mai sus a suprafețelor de îmbinare. Este simplu, printr-o astfel de tehnică, ca firul inoxidabil să nu fie alimentat manual, ci mecanizat. Este clar că tratamentul la care este supus oțelul inoxidabil (sudarea produselor) este mai ușor, mai precis și mai rapid în modul MIG.
Această tehnologie semi-automată permite utilizarea mai multor tehnici diferite de sudare a materialelor de grosime diferite:
- pentru suprafețe cu transfer de jet mare;
- pentru tabla - sudare cu arc scurt;
- tehnologie universală - sudura prin puls (recunoscută ca cea mai rentabilă modalitate de îmbinare a pieselor din oțel inoxidabil).
5 Tehnici de sudare mai puțin frecvente
Acestea includ:
Sudarea cu laser a oțelului inoxidabil: nu asigură efectul de înmuiere în zona de temperare a oțelului temperat, aspectul fisurilor reci și fierbinți, viteza ridicată de răcire a îmbinării și parametrii cei mai mici de granulare. Tehnica este solicitată la întreprinderile din industria de autoturisme și tractor, precum și în unele ramuri de inginerie.
Sisteme de sudură prin presiune (denumite în mod repetat la rece): pe baza îmbinării părților la nivelul laturilor cristaline sub presiune fără topirea pieselor de prelucrat. Suprafețele sunt sudate Taurului fie suprapuse pe două fețe (ambele părți sunt supuse deformării plastice), fie schemă unilaterală (presiunea afectează doar o singură foaie).
Pipe bender TR și alte mărci - ia în considerare tipurile de acest dispozitiv
În acest articol vom lua în considerare diferite bendere mecanice de țevi pe care le puteți folosi cu mâinile, folosind doar musculatura.
Tipuri de mașini de sudat - o prezentare generală a modelelor populare
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: