Cuptoare de topire de sticlă

Principalele tipuri de cuptoare de sticlă sunt acum Pot unde procesele fabricarea sticlei au loc succesiv în timp, în același recipient, și baie cuptor continuu, în care procesele de decorticare au loc în unele părți ale cuptorului deoarece se deplasează geamul dintr-o parte a cuptorului într-o altă . Cea mai mare aplicație în producția de sticlă se găsește în cuptoarele cu flux continuu, ca fiind mai eficiente, economice și mecanizate. Cuptoarele de ceramică se utilizează numai atunci când se prepară tipuri de sticlă optică, tehnică și alte tipuri speciale de sticlă în cantități mici.







Cuptor de topire de sticlă de baie pentru fabricarea geamului cu ajutorul a nouă mașini verticale verticale de desen (VVS) cu canal de mașină. Cuptorul cuprinde o structură superioară - baie sau spațiu de lucru cuptor cu arzătoare cu mașină-canal și a cadrului și o structură inferioară - regeneratoarele, canal de gaz-aer de ardere cu dispozitive și amortizoare de comutare și stâlpi de susținere. Instrumente ale cuptorului, constând dintr-un fund al navei, Comitetul Regional (pereți, suprapuse pe panourile de fund), ziduri false și acoperișul este împărțit într-o parte de gătit, care, prin așa-numita încărcare buzunar încărcate amestec și topitură de sticlă topită, istudochnuyu porțiune unde răcirea sticlei topite.

Partea de gătit este separată de partea elevului printr-o experiență de arhitectură scăzută. Partea inferioară a porțiunii de scaun este mai mare decât partea inferioară a părții de gătit prin grosimea barei, din care este așezată partea inferioară a băii. Partea elevului se termină în punctul de a se apropia de canalul mașinii, amplasat perpendicular pe acesta.

canal automată constă dintr-un canal de curgere care se conectează cu studochnoy parte de baie canale și camere podmashinnyh antecreuzet, a căror mașină verticală de desen din sticlă este eșantionate ca o panglică de sticlă. După răcirea și tăierea benzii, se obține un geam.

Baza cuptorului este o placă solidă din beton armat, pe care sunt construiți stalpi, regeneratori și coșuri de susținere cu dispozitive flip pentru gaz, aer și produse de combustie. Stâlpii de susținere sunt prevăzuți din caramida obișnuită de 100 de ciment din mortar de ciment. Pentru a proteja împotriva distrugerii în cazul unei descoperiri, părțile inferioare ale stâlpilor la o înălțime de 1 m sunt acoperite cu cărămizi de sticlă.

De stabilire deasupra stâlpi de susținere, pentru a le transmite în o sarcină uniformă a structurii superioare a cuptorului, este plasat placă de fier, care este montat pe grinzile longitudinale - grinzi, și pe ele grinzile transversale, care sunt baza fundul bazinului. La aceleași grinzi se fixează suporturi verticale - coloane ale spațiului de lucru al structurii superioare a cuptorului. Între stâlpi sunt construite canale de gaz și fum. Căile de căptușire pe baza de beton sunt realizate din cărămizi obișnuite de lut cu "șanse" (găuri de-a lungul canalului), prin care circulă aerul, răcirea betonului. Pe caramida obișnuită de lut a canalului (trotuar) se așeză cărămizi de sticlă.

Pereții exteriori ai canalelor dispuse argilă obișnuită și intern - cărămidă ceramică refractară și șase până la șapte rânduri (ca o coincidență de cusături orizontale) argilă refractară ambreiaj ligaturat cu un ambreiaj de cărămizi de lut obișnuite. Canalul este așezat din cărămizi de cărămizi și pe acesta este făcut un trotuar din cărămidă obișnuită. canale de evacuare a gazelor, cum ar fi aer de ardere (care este paralel cu gazele arse din aer regeneratoarelor), conectat la regeneratoarele camere podnasadochnymi. În locurile de canale de conectare în regenerator ajustate amortizoarele, prin care reglează fluxul de gaz și aer în regeneratoarele și deconectați-le atunci când este necesar de către regeneratoarele de operare. Fluxurile de fum de gaze și de fum de aer după regeneratoare sunt conectate în locurile de instalare a dispozitivelor de schimbare la un coș comun, mergând la coșul de fum,

Căptușeala furajului de regenerare se efectuează pe o bază de beton din cărămidă obișnuită. În locurile camerelor de regenerare, căptușeala se realizează cu așteptarea răcirii prin aer a plăcii de beton.

Zidaria exterioară a pereților regeneratorului este realizată din cărămidă obișnuită, cu o grosime de R / g de cărămizi. Zidaria refractara a zidurilor exterioare este realizata de chamotte (partea de jos) si dinas (top) intr-o caramida. Între obișnuitul și șamotul așezarea unei cărămizi izolatoare cu o grosime de 72 de cărămizi. Separarea cusături între gaz și aer în regeneratoarele grosime 27g între cărămizi și camerele de regenerare (aer și gaz), într-o grosime de 17g de cărămizi de șamotă plasate (jos) și silice (sus) cărămizi.

Inainte de arcuri nivel podnasadochnyh (etrieri), care după nivelare (natesa) se potrivește cu duze refractari regeneratoarele zidărie de gaze și aer și peretele despărțitor între gaz și aer face regenerator 1 pentru stivuire cărămizi groase (pentru tăierea pereți) Vi arcade podnasadochnyh.

Duza regeneratoarelor este așezată pe șloțul de nivel







NYM cărămidă podnasadochnye arc (cleme). Partea inferioară

duzele se întind de la un șloț special de dimensiuni mari

și partea superioară a aceleiași cărămizi

măsuri de cărămidă de cărămidă marca SHA sau de înaltă alumină

o cărămidă. Duza este plasată aproape la nivelul arcurilor de călcâi ale regelui

generatoare de. Între cărămizile de margine ale duzei și pereții peretelui

generatoarele lasă un decalaj de temperatură de ordinul a 10-12 m)

Arcurile regeneratoarelor sunt realizate în două runde. Prima rundă de cărămizi dinas, cea de-a doua din cărămizi. Între prima și a doua rundă (bolți), este lăsat un spațiu pentru extinderea (creșterii) bolții dinasului în timpul aprinderii cuptorului.

În partea superioară a arcilor de regeneratoare se așeză o cărămidă izolantă și se face un trotuar din cărămizi obișnuite de lut. Pentru a forma deschiderile dreptunghiulare (deschiderile) prin care gazele și aerul alimentat la arzătoarele și produsele de ardere din arzătoarele în camerele de gazare și aer de regenerare, bolți peste ele nu apar solide, dar cu un decalaj în partea centrală a acestuia. Pe arce care formează deschiderea, se bazează pereții canalelor verticale ale arzătoarelor.

Conducta regeneratoarelor constă din coloane metalice instalate de-a lungul pereților laterali și de capăt. Partea inferioară a coloanelor este fixată într-o fundație din beton. În partea de sus a coloanei sunt strânse cu șuruburi (trage). Grinzile metalice Podpyatovye sunt așezate în locurile de montare a picioarelor subarcanilor și a arcilor de regeneratoare.

Arcurile arzătoarelor sunt așezate dintr-o cărămidă dinas, pe care este așezată o cărămidă izolatoare. Arzătoare Part arc, așa-numitele arc mat sau înclinată mergând de la un set de arzătoare, canalul de aer și se suprapune adiacent intrării, se face de dimensiuni mari turnate izolație caramida de siliciu.

Seiful care acoperă canalul de gaz (limba) este realizat sub formă de arc de cărămizi dinas. Partea inferioară a arzătoarelor se bazează pe structuri metalice (sub formă de zăbrele), pe care sunt așezate cărămizile izolante și apoi dinasiul. Legarea arzătoarelor este realizată din produse laminate sub formă de colț.

Partea de jos a spațiului de lucru a cuptorului (sau baie) de mare răspândire dimensiune (1000X400X300 mm) mnogoshamotnyh placi pe fâșii metalice, de-a lungul rezervorului pus prin grinzi transversale. Barele sunt așezate pe o parte lungă de-a lungul axei băii, fără un bandaj uscat, fără mortar. Grinzile extreme ale fundului sunt aruncate cu ajutorul unor șuruburi speciale care sunt atașate la coloanele metalice ale spațiului de lucru al cuptorului. Partea inferioară a secțiunii cuptorului cuptorului este făcută deasupra părții inferioare a părții de gătit prin grosimea barei și este realizată din bare de aceeași mărime. Primul rând al porțiunii plăci studochnoy (la trecerea de la partea de gătit) sunt plasate în plăci mnogoshamotpyh speciale având teșituri (lungimea fasciculului), care le împiedică plutind în sticlă topită. Fundul canale mașină răspândirea studochnoy deasupra porțiunii de fund la grosimea grinzilor de lemn mnogoshamotnyh ceva mai mari decât grinzile inferioare și piesele studochnoy baie de gătit, de asemenea, cu teșituri la capete pentru a preveni suprafață în sticlă topită.

În ultimii ani, dalele din "Bakor" sunt așezate în partea superioară a căzii peste grinzile multi-laminate.

Barele canalului de mașină sunt plasate pe coloane de cărămizi de sticlă, intervalele între care sunt umplute cu nisip pur de cuarț. Coloanele sunt așezate pe baza cărămizilor obișnuite de lut, așezate pe structura metalică a cadrului canalului.

Pereții canalului de gătit, a scaunului și a canalului de mașină (ok-rukka) sunt realizate dintr-un fascicul de perete de 500 x 400 x 300 mm. Primele (mai mici) trei rânduri ale Comitetului Regional în partea de gătit și două rânduri studochnoy parte put din placi mnogoshamotnyh, iar al patrulea rând Comitetul Regional în porțiunea de gătit (în primele 5 arzătoare de încărcare a cuptorului) răspândirii mulitul și mai de înaltă alumină sau grinzi de caolin. Din aceleași materiale se așază un al treilea rând în secțiunea de bate a cuptorului și două rânduri de cercuri în canalul mașinii. Barele de ok-ruzhki se usucă cu un bandaj de cusaturi doar verticale. Ele, ca și barele inferioare, sunt înșurubate.

La motorul direct cu barele de canale plasate Comitetul Regional de pereți din cărămidă de siliciu, care stabilesc călcâiul și arc de silice erect cărămizi normale sau speciale 250 mm grosime. Pereții din părțile de gătit și de pe cuptor ale cuptorului deasupra circumferinței sunt agățați; acestea nu se bazează în mod direct pe panourile de comitetul regional, și sunt ridicate pe benzi de fier (vagoane feroviare), poziționate între paranteze de fier atașate la coloanele cuptorului spatiu de lucru. Agățat pereți din articole formate bolshemernyh de silice și la joncțiunea la acesta arzătoarele lase deschideri pentru trecerea în spațiul de lucru al produselor de ardere a cuptorului (din camera de ardere a arzătorului) și evacuarea acestora din baie. Încadrarea acestor găuri, numite intrări, se face sub forma unei ferestre cu o boltă arcuită, construită dintr-o cărămidă în formă de dinas sau muluri. Alinierea zborurilor de zbor se face prin produse dynas formate. arcade heel de gătit și piese studochnoy cuptor cu baie nu este bazat pe pereți (ca și în canalul turbinei), și este montat pe grinzi podpyatovye stivuite pe console de fier sunt întărite pe coloane. Seifurile sunt așezate dintr-o cărămidă dinas de 400 mm groasă în camera de gătit și 300 mm în secțiunea stud. Arcul este perceput de către legăturile care leagă partea superioară a coloanelor spațiului de lucru al cuptorului.

O parte din produsele de combustie din partea de gătit intră în scaun și canalul motorului. Pentru produsele de combustie mai intense a dat sticla lor teplb topită în canalul studochnoy cuptorului și nizkoopuschennye motor face arc direct (răsuciri), a căror prezență permite trecerea produselor de combustie direct la geamul oglinzii. Asemenea vestigii sunt prezente în partea studentă a două și în canalul trei al motorului (în locurile în care canalele de curgere trec în căile de lucru). Produsele de ardere din canalele de producție sunt îndepărtate prin coșuri (coloane verticale și vierii subterane) într-un coș de fum construit special pentru a devia produse de ardere din canalul motorului. În cazul în care încălzirea produselor de ardere a adus căldură-lipsite de sticlă care vin din camera de topire și un sticlă topită devine foarte vâscos, acesta este încălzit prin arderea combustibilului lichid sau gaz la duzele (arzatoare), instalate în părțile mașinilor creuzetului canal.

Masa de sticlă topită în timpul funcționării cuptorului este aproximativ la același nivel, deoarece volumul masei de sticlă selectat de mașini este reumplut prin topirea încărcăturii încărcate în cuptor. Din partea de lucru, masea de sticlă se deplasează continuu la partea elevului și la canalul mașinii. Pentru a îndepărta materiile străine din masa de sticlă, ambarcațiunile de ceramică care plutesc în masa de sticlă topită sunt instalate în calea mișcării sale.

Barcile instalate în secțiunea (toate lățimea) componentelor sale constau din trei sau mai multe părți și sunt instalate pe canalul mașinii - sunt realizate de-a lungul lungimii egale cu lățimea canalului. Plutitoare pe suprafața masei de sticlă incluziunile străine sunt colectate în apropierea bărcilor și prin ferestrele cu dispozitive speciale sunt scoase din cuptor. Partea inferioară, pereții și arzătoarele în timpul funcționării cuptorului sunt răcite cu aerul furnizat de ventilatoare.

Cuptoarele pentru baie sunt recunoscute. Timp de secole, sticla era topită în vase, fără care totuși nici o fabrică de sticlă este de neconceput.
bibliotekar.ru/materialy/51.htm







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: