Când ne familiarizăm cu producția acestui mobilier, la început totul pare foarte simplu și ușor de înțeles. Cu toate acestea, în acest proces există numeroase nuanțe care necesită o mulțime de experiență și o înaltă calificare a specialiștilor. Întregul proces de producție poate fi împărțit în trei etape principale.
Prima etapă este alegerea materialului. Un material clasic obișnuit în fabricarea mobilierului în limba engleză este stejarul. O serie de proprietăți fac acest material lider printre concurenți. Stejarul nu putrezeste, are o densitate mare, arde prost, poate fi imbatranit in mod artificial, are un trunchi suficient de gros, pe care este usor sa execute parti componente solide. Cu toate acestea, există unele dezavantaje: datorită densității sale mari, stejarul este foarte greu, este greu de manevrat, astfel încât sculele pentru prelucrarea trebuie să fie rezistente și rezistente.
Materiile prime sunt achiziționate de britanici în stadiul de creștere în Normandia. Este dificil să ne imaginăm cât de bogat este stejarul pe coasta de nord a Franței, dar teritoriul Angliei este unic bogat în stejar, acest copac se găsește aici aproape la fiecare pas. Poate că britanicii, făcând această alegere, se ocupă de natura lor sau poate că este o practică banală engleza. Materialul aruncat, înainte de a ajunge în Anglia, este de asemenea tăiat, în această formă ajunge în Anglia și deja aici este în aer proaspăt timp de 5-10 ani în scopul uscării și îndepărtării stresului rezidual din lemn.
Mai mult, materialul brut este sortat, în această etapă plăcile și barele sunt selectate pentru grosime, lungime și lățime. De asemenea, determinat imediat și scopul lor: care dintre bare va deveni un picior, și care - de top de masă.
Înainte de tăierea în sine, lemnul rămâne în camera de uscare timp de câteva zile.
Atelier de taiere. Există două mașini circulare pentru tăierea longitudinală și transversală a lemnului.
Totul este simplu: panza este tăiată.
Apoi treceți în părți egale.
Apoi, tăiați marginea neuniformă, obțineți o placă perfect plat și re-marcați-o.
În apropiere se găsesc spații destul de civilizate, care trebuie luate în depozit.
În acest atelier de lucru, 5-6 persoane lucrează simultan, fiecare realizându-și partea de lucru. Cardul muncitorului.
Există o mulțime de mașini-unelte aici, precum și praf, în jumătate de oră de filmare mi-a acoperit tot parul. Capul puternic bâzâit, aspirând rumegusul și rumegușul de la fiecare mașină în saci speciali de pe stradă. Dintre acestea, atunci vor primi brichete pentru focuri de artificii, dar o altă afacere este implicată în această afacere.
Apropo, despre mașini. Toate acestea sunt de o singură firmă, ele sunt simple în felul lor, fără nici o răsucire digitală, uneori cu două butoane unice "start-stop" și un regulator de viteză.
Aceasta ajustează placile la grosime.
Cred că unii dintre ei au schimbat deja al doilea zece.
În orice caz, accentul pe mâinile lucrătorului. Jumătate dintre echipe sunt tineri din mediul rural. Cred că fără o educație specială, deoarece nu există colegii care să producă dulgheri profesioniști. Toată experiența este adoptată de generația mai veche. Prin urmare, concluzia: nebunii și loaferele nu funcționează aici. Pentru totdeauna (și mai mult de trei săptămâni), nu am văzut, cu excepția mea, un singur muncitor uimitor în curte, cu o cană de cafea și o țigară în dinți. Plata - pe oră.
Apoi, vom vorbi despre cum să colectăm, să procesăm și să aducem mobilierul la un aspect normal.
A doua etapă poate fi descrisă ca fiind cel mai interesant proces în care panourile și grinzile de stejar dobândesc forma finală.
Acest lucru se întâmplă în magazinul de tamplarie și vopsitorie. Există o activitate lentă aici, iar procesul de producție este verificat și lustruit cu exactitate de ani de zile, deoarece există un risc și graba poate duce la zero munca a duzinilor de oameni, auknuvshis pe punga cuiva. Stejarul, care a fost așezat timp de 10 ani, este un material destul de valoros, astfel încât este ușor să se producă o căsătorie.
Toate elementele sunt realizate conform desenelor, altele au propriile lor caracteristici. Aici le place să folosească ideea de design în beneficiul cumpărătorului, folosind soluții non-triviale în transformarea mobilierului și dubla sa aplicare. Voi vorbi despre asta mai târziu.
S-ar putea să vă gândiți că totul se face manual, dar acest lucru nu este și unelte moderne, cu excepția timpului și a nervilor.
Pe această mașină este modelată piciorul de sprijin al mesei viitoare.
Cel mai interesant vine după ce toate detaliile sunt pregătite pentru asamblare. Înainte de aceasta, fiecare dintre ele este prelucrată mecanic, netezind șuruburile și marginile. Aceasta este o lucrare manuală în mod excepțional, totul ar trebui să pară atât de nepotrivit pentru a crea efectul unui arbore de timp "run-in". Mai întâi schițați conturul viitoarei "inegalități".
Apoi rupeți îndepărtată o parte a teșiturii.
Ramurile fibrei care ies în direcții diferite sunt tăiate astfel cu o astfel de unealtă.
Cursul este un avion. Ele fac planul barului mai concav în centru, ca și cum ar fi fost șters în acest loc de mii de picioare.
Un aspect experimentat verifică calitatea muncii efectuate.
Etapa finală este crearea de gropi și zgârieturi. Operația este realizată cu o piatră ascuțită direct de-a lungul planului pomului. La prima vedere, munca simplă. De fapt, stejarul nu este atât de ușor afectat de impact. Urmele ar trebui să rămână profunde și frumoase pentru a juca după finisarea cu lac.
Pe partea de sus a tabelului nevopsit, până acum, este vizibilă numai structura lemnului.
Aici, nu disprețuiți externalizarea. Tăierea tăiată este efectuată într-un alt oraș. Piesele terminate sunt aduse aici.
Acest picior de masă este tăiat dintr-un jurnal solid.
Semifabricatele sunt depozitate într-un depozit, la un etaj deasupra.
Piesele gata pentru asamblare se află într-o ordine numerotată.
La asamblare nu se utilizează unghii și alte elemente metalice. Numai spițe de lemn au fost forate în anumite locuri caneluri și adeziv special. Totul este atât de strâns legat unul de celălalt încât chiar și un ac nu poate fi împins în articulație, iar unele dintre cusăturile după lustruire nu sunt vizibile pentru ochi deloc.
Pentru a se asigura că elementele structurii sunt în cele din urmă lipite împreună și nu deformate, păstrându-și trapezoidul, acestea sunt trase împreună prin cleme. Colectate în acest fel, mobilierul cu o greutate medie de 50-100 kg este garantat pentru a servi mai mult de o duzină de ani. Cred că 100 de ani este exact.
Elemente decorative, ca și această bordură pentru sertar, sunt plantate și pe lipici.
Aici se termină a doua etapă. Într-un magazin de vopsele și lacuri, care nu merită să fie (mai degrabă ca un laborator chimic), vine mobilier alb virgin, care este destinat să lase de aici complet diferite culori și aspectul interiorului.
La a treia etapă finală, polisherul - omul-magician - transformă stejarul svezhatinku în mobilier vechi care respiră vechi, ca și când ar veni așa din vremurile lui Tudor. De fapt, stilistul general și, în parte, tehnologia de producție a acestui mobilier a fost luată de acolo. Și o numesc, deoarece în timpul celor șase ani Henry VIII Tudor, paturi masive sculptate și mese de stejar au devenit tradiționale în casele aristocratice din Anglia.
Deci, această etapă începe cu pavaj - acesta este mijlocul de prelucrare a lemnului primar. Când este aplicată, contrastul crește puternic. Luând în considerare eterogenitatea lor, apare un model de fibre de lemn, iar pomul devine mult mai frumos.
Pentru a spori efectul, mobilierul este acoperit suplimentar cu o patină specială. Este aplicat pe margini și articulații, creând efectul mobilierului decolorat. Lac în două etape. În primul rând, așa-numitul "grămadă" este ridicat - particulele de lemn umflate ca rezultat al eroziunii și spălării. Apoi, eliminați acest strat cu o cusătură și pentru o mai bună rezistență la strălucire și apă, în mai multe straturi acoperiți cu un lac multicomponent. În puterea acoperirii de vopsire, am fost convins personal, lovind accidental de câteva ori cu un trepied pe piciorul mesei. Culoarea chihlimbarului caracteristic de mobilier este atașată la șelac. Acesta este vopseaua de finisare, creată pe baza rășinii, care este produsă din secrețiile de ceară de lac. Shellac este aplicat delicat, impregnând toate detaliile cu un tampon mic. Se pare despre o asemenea frumusețe.
Acum despre jetoane. Am spus deja că acest mobilier se face cu înțelepciune. Multe obiecte sunt colectate, economisind spațiu de locuit. Aici, de exemplu, mese de ceai.
Și aceasta este o masă de cafea, care se transformă într-o noptieră cu o ușoară mișcare a mâinii.
Există, de asemenea, jetoane de tipul cavităților interne ascunse, ca și în acest secretar. Placa este scos prin apăsarea unei taste speciale într-un anumit loc.
Sau un compartiment pentru documentele deghizate ca un panou decorativ. Eliminat când scoateți un bolț mic din interior.
Toate acestea pot fi văzute chiar acolo, showroom-ul se află la etajul al doilea.
Mobila este împărțită în colecții și stilizată în perioada istorică a Angliei. Dar există și tendințe destul de moderne.
Desigur, cititorul va avea o întrebare rezonabilă: "Cât este?". Prețurile pentru obiectele mici, cum ar fi noptierele, încep cu cifre de trei cifre în lire. Nu fiecare persoană poate să-și lase casa să furnizeze astfel de mobilier. Dar merită!
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: