Asamblarea țevilor pentru sudare
Procesul de asamblare a țevilor de sudare implică o operare tehnologică - centrifugare, în urma căreia două tuburi de împerechere devin coaxiale. Atunci când asamblați țevi drepte într-o secțiune, este necesar ca axele lor să coincidă. Pentru asamblarea țevilor curbate necesită tangent coincidență (AO și OC) cu axele punctul O, care este un loc de intersecție cu planul axelor tuburilor N, care trece prin centrul diferenței b matisare asamblat (Fig. 48).
Pentru a se asigura că axele imaginare ale coincidenței coincide, se utilizează suprafețele lor (și liniile și punctele), care asigură orientarea dorită a tuburilor în timpul alinierii. Aceste suprafețe (linii și puncte) sunt numite elemente de bază, iar poziția atribuită țevii, determinată de elementele de bază, se numește bazare. La alinierea țevilor ca întemeindu elemente cu ajutorul următoarelor suprafețe și linii: o suprafață cilindrică exterioară (NP), o suprafață cilindrică interioară (VI), marginile de capăt feței plane (TA) care formează linii de pe suprafața cilindrică exterioară (RL), care poate avea la două culee puncte (OT). Putem presupune că coincidența suprafețelor, liniilor sau punctelor de bază corespunzătoare ale uneia sau altei țevi sau o anumită poziție relativă a acestora va asigura coincidența axelor conectate prin țeavă. Desigur, înainte de asamblarea țevii este necesar să cumpărați, de exemplu, de la compania Trubostal, există o țeavă de calitate excelentă pentru vânzare. Să luăm în considerare anumite condiții independente, respectarea cărora va permite asigurarea unei asamblări calitative a conductelor conectate. În acest caz, elementele de bază ale primei țevi vor fi notate cu o cursă, iar cea de-a doua cu două curse.
(49). Figura țevilor Termenii de aliniere poate fi scrisă astfel: I- (NP) = NP, II- (VI) '= VI, III-TP = TA, IV - 2OL' = 2 (RL) la 0<а <π (на рисунке не показано). Здесь а - уголмежду опорами, = знак совпадения базирующих поверхностей, линий и точек. Центровку труб выполняют различными механизмами и приспособлениями в зависимости от применяемого способа сварки. Условие I выполняется при центровке труб для дуговой сварки с применением кондукторов в виде опор, при сборке труб наружными центраторами и в зажимных устройствах электроконтактной сварки и т. п. Условие II получило широкое распространение при сборке труб с применением внутреннего центратора. Условие III используют в том случае, когда торцовые плоскости перпендикулярны к оси трубы. Подобное условие выполняют при сборке труб различных диаметров, когда используют специальные переходы. Условие IV основано на совпадении линий или точек, его используют при центровке труб на сборочных кондукторах, которые изготовляют из труб или швеллеров. Сборку стыков при выполнении условия I особенно широко применяют при поворотной сварке стыков магистральных трубопроводов. Сборочные операции выполняют на стендах, стеллажах и кондукторах.
Țevile destinate centrare sunt așezate pe un pat al unui transportor cu role sau al unui conductor. Aceste tuburi sunt în contact cu suprafața cilindrilor (fig. 50 a, b) sau a altor conducte (fig. 50 c) la punctele A și B. La asamblarea îmbinărilor pe role pentru primirea suprafeței de bază a suprafeței țevii cilindrice. Pentru a asigura o poziție stabilă a țevii în timpul alinierii, este necesar ca distanța dintre suporturi să fie cât mai mare posibil. Aceasta reduce influența erorilor macrogeometrice ale suprafețelor de bază asupra poziției tubului la suport. Alinierea pe rafturi a țevilor se realizează pe baza suprafețelor de bază ale țevilor, care pot fi reprezentate de liniile generatrice. Pentru a asigura acuratețea alinierii, un centralizator este instalat chiar înainte ca îmbinarea să fie sudată. La asamblarea îmbinărilor conductelor, se stabilește un anumit decalaj între marginile conductelor pentru a asigura pătrunderea rădăcinii rădăcinii. Decalajul pentru sudarea manuală poate fi determinat (Figura 51) prin formula
unde x este grosimea primului strat de cusătură (adâncimea de penetrare); a - blunting; d este diametrul electrodului; b - spațiu de sudare; l - lungimea convențională a arcului; α este unghiul de înclinare.
În cazul sudurii automate cu arc scufundat pentru acest tip de cusătură, metoda de sudare și modul, diferența determină, mai mult decât în cazul sudării manuale, cota metalului de bază în volumul metalului de sudură y0. Această condiție este îndeplinită atunci când adâncimea și lățimea marginilor nu depășesc aceiași parametri atunci când se întinde placa. Cu modul de sudare neschimbat, adâncimea și contururile penetrării sunt constante și nu depind de tipul sudurii. Fracția metalului de bază din cusătura (conform schemei prezentate în figura 52): y0 = F0 / (F0 + FH), unde F0 este suprafața metalului de bază topit; Fn este zona metalului de sudură.
Abaterea de la golul stabilit b cu un mod de sudare constantă modifică y0 (de la 0,15 la 0,8), ceea ce afectează compoziția chimică a metalului de sudură. Acest lucru poate fi stabilit din relație
În funcție de clearance-ul b, se iau măsuri din fluxul de metal și zgură prin golul. Cu sudură pe două laturi, conductele sunt centrate cu spațiu liber, ceea ce vă permite să renunțați la aceste măsuri. Decalajul se stabilește din condițiile regimului de sudare și al plasării metalului de sudură, dar poate fi determinat din relația Ian = vsv • 0.6sbRp, unde en este coeficientul de depunere; vcв - viteza rechinului; 0,6s - adâncimea de penetrare într-o singură trecere; Factorul R, ținând seama de forța cusăturii (R = 1,1-1,2); p este densitatea metalului de sudură.
Conform normelor și regulilor de construcție (SNiP), decalajul dintre marginile din timpul sudării este determinat în funcție de metodele de sudură și de grosimea conductelor (tabelul 10).
La asamblarea tuburilor cu aceeași grosime a peretelui permisă deplasarea marginilor nu este mai mare de 20% din grosimea peretelui țevii, dar nu mai mult de 3 mm la sudarea cu arc electric și nu mai mult de 2 mm, pentru sudarea cap la cap electric.
Este permisă conectarea diferitelor țevi de grosimi de același diametru sau a țevilor cu piese (teuri, tranziții, funduri, coturi) în următoarele condiții:
dacă diferența dintre grosimea peretelui țevilor sau țevilor centrate cu piese (maxim 12 mm sau mai puțin) nu depășește 2,5 mm;
dacă diferența dintre grosimea peretelui țevilor sau țevilor centrate cu piese (maximul care depășește 12 mm) nu depășește 3 mm; conectarea țevilor sau țevilor cu piese cu o diferență mai mare în grosimea pereților se realizează prin instalarea între țevi sau țevi intermediare cu părți de adaptoare sau inserții de grosime intermediară, lungimea cărora trebuie să fie de cel puțin 250 mm. Dacă grosimea pereților este de până la 1,5, conductele pot fi centrate și sudate cu tăierea specială a peretelui gros al țevii sau piesei (Figura 53, a).
După sudarea țevilor diferențiale cu un diametru de 1000 mm, se face o sudură internă a rădăcinii articulației de-a lungul întregului perimetru. țevi centraj cu închidere și supapă de distribuție se efectuează cu condiția ca grosimea conectat marginea fitinguri nu depășește 1,5 grosimea peretelui andocat cu ea în cazul fitinguri antrenament duză margine specială la fabrică (Fig. 53b). Dacă condițiile de mai sus nu sunt îndeplinite, alinierea se efectuează atunci când un adaptor special sau un inel de adaptare este montat între țeavă de îmbinare și fiting.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: