Plexiglasul este potrivit pentru o varietate de tratamente. Poate fi tăiat și forat, dacă este preîncălzit și uscat - îndoiți și atașați forma necesară.
La prelucrarea acrilicului de extrudare, trebuie avută în vedere contracția în direcția extrudării de 6% pentru sticla de 3 mm și răspunsul la încălzirea neuniformă. Când instalați material plastic, nu uitați coeficientul de dilatare liniară a materialului, precum și tendința acestuia de a crăpa la formarea tensiunii interne.
Pentru tăierea plexiglasului este potrivit instrumentul cel mai divers - de la un ferăstrău manual pe un metal la un laser. Cel mai adesea, tăierea prin linii drepte se face cu un ferăstrău circular, iar pentru piese complexe se utilizează un ferăstrău bandă sau un frezat. Dacă nu aveți nevoie de o tăiere clară, de exemplu, atunci când pregătiți semifabricate pentru modelarea ulterioară, este potrivit cel mai bine o bandă de ferăstrău care funcționează la o viteză de 700-800 m / min. Atunci când sunt necesare tăieri netede și netede pentru forme complexe, se recomandă utilizarea unui tăietor de frezat. Cu un fierăstrău circular este convenabil să se efectueze tăierea precisă de-a lungul liniilor drepte planificate, viteza de rotație ar trebui să fie de aproximativ 800-1200 m / min. Pentru lucrări mici, puteți utiliza ferăstraie cu lame pentru metale ușoare.
Fasciculul laser face posibilă efectuarea tăieturilor cele mai exacte și calitative, care aproape că nu au nevoie de măcinare. Prin această metodă, practic nu există deșeuri. Datorită apariției stresului intern ridicat, nu este recomandat să lipiți mai mult felii laser.
Procesarea plexiglasului topit este destul de ușoară, totuși are o conductivitate termică scăzută și se încălzește rapid. Din acest motiv, este mai bine să tăiați tăierea de mare viteză în straturi mici.
Atenție vă rog! Pentru a evita zgârierea suprafeței în timpul depozitării și prelucrării, trebuie menținută o peliculă protectoare sau un strat de hârtie.
Extrusion de foraj Plexiglas este posibil pe mașini staționare și mobile de toate tipurile. Este necesar să se utilizeze burghie speciale realizate din oțel de mare viteză, ascuțite cu precizie pentru plexiglas. Pentru a evita apariția fisurilor, este necesar ca marginile orificiului să rămână netede, fără jaggii. Dacă este suficient de adânc, va trebui să obțineți periodic un burghiu pentru a elimina chipsurile și pentru a preveni supraîncălzirea plexiglasului.
Nu sunt necesare burghie speciale din plexiglas, orice tip de șurub metalic va face. Diametrul lor trebuie să fie cu 0,05 mm mai mic decât lățimea de deschidere necesară. Pentru a preveni apariția fisurilor și pentru a reduce tensiunea internă, este necesară o răcire regulată cu aer sau fluide speciale de lubrifiere.
Toate tipurile de acrilice pot fi ușor îndoite fără a recurge la căldură. Va fi necesar să se respecte raza minimă - este de 230% din grosimea plăcii. Dacă acest lucru nu se face, atunci există o tensiune internă care face ca plexiglasul să fie fragil și duce la formarea fisurilor.
Gravarea pe plexiglas se realizează pe pantografe cu cilindri de diferite profiluri, diametrul acestora fiind, de obicei, cuprins între 2 și 6 mm. De asemenea, este posibil să se utilizeze mașini de tăiat cu laser - în acest caz se aplică gravarea ca urmare a limitării adâncimii acțiunii fasciculului laser.
Suprafețele grosiere sau suprafețe defecte sunt măcinate cu hârtie abrazivă din corund, după umectarea acestora din urmă. Apoi sunt tratate cu paste speciale de lustruire - VIAM, trepel, crocus, - ceară cu ceară. Puteți lustrui plexiglasul fie manual, fie folosind mașini de lustruit.
Marginile secțiunilor drepte și ale foilor cu o suprafață mată sunt lustruite mecanic, folosind instrumente de diamant pentru aceasta. În cazurile în care este imposibil, în special pentru formele curbe, se folosește lustruirea cu flacără. Aceasta implică prelucrarea produselor cu o flacără curată care are o temperatură ridicată. Prin această metodă este necesar să se respecte o serie de condiții:
• Suprafața trebuie curățată cu atenție înainte de lustruire;
• Înainte de a picta sau lipi piesele tratate în acest fel, este necesar să eliminați excesul de căldură prin procesarea acesteia.
Sudarea și lipirea
Pentru lipirea atât pentru plexiglasul turnat cât și pentru extrudarea, se recomandă utilizarea adezivilor "înrudit". Acestea fac posibilă obținerea compușilor cei mai rezistenți și mai ecologici. Cusăturile incolore transparente pot fi realizate prin plierea foliilor care se suprapun sau cu capătul cap la cap, folosind un adeziv de CMM pe bază de polimetilmetacrilat.
Pentru a elimina stresul structural, produsele din plexiglasul turnat sunt prelucrate la anumite temperaturi. Gama lor este de 65-80 ° C și depinde de temperatura de înmuiere a acrilului, care variază de la 90 ° C la 120 ° C. După o astfel de prelucrare, se recomandă să așteptați răcirea sticlei în condiții naturale.
Piesele de prelucrat pentru efectuarea pieselor non-standard, fixarea suprapunerilor sau crearea de îngroșări pot fi prin sudare. Temperatura sa pentru acrilicul turnat poate ajunge la 300 ° C. După stripare, piesa este supusă unui tratament termic pentru a reduce solicitările interne.
Foirile acrilice de extrudare sunt lipite una de cealaltă și de alte materiale. În ambele cazuri, cusăturile se disting prin înaltă rezistență și durabilitate. Înainte de lipire se recomandă efectuarea unui tratament termic.
Materiale pentru lipirea acrilului de extrudare
• Film - o soluție de polimetil metacrilat într-un solvent volatil;
• polimerizabil - sirop de PMMA cu dimetilanilină (CMM), în care se adaugă un inițiator de polimerizare (peroxid de benzoil) în timpul lipirii;
• Altele - adezivi epoxidici, poliesterici, poliuretanici marcați AK-90, MP-88, MP-81, BF-2, BF-4, BF-6.
Solvenți: dicloretan, clorură de metilen.
După lipire, este necesar să se usuce cusătura și să se aștepte ca aceasta să se întărească, este mai bine în condiții naturale. Apoi, locul de îmbinare este supus unui tratament termic timp de 2-5 ore la o temperatură de 60 ° C.
Sudarea se realizează prin metode:
• brazare cu ultrasunete,
• cu gaz fierbinte.
Formarea fierbinte
Acest tratament vă permite să oferiți plexiglasului aproape orice formă. Dacă rezultatul este nesatisfăcător, partea poate fi reîncălzită și turnată. Cast acrylic păstrează memoria formularului anterior, astfel că atunci când este reîncălzit este ușor să-l readuceți la starea inițială. În ceea ce privește sticla de extrudare, acest lucru este posibil numai dacă nu se întinde atunci când își schimbă forma. Cu plastic turnat, este necesar să scoateți folia de protecție înainte de încălzire. Poate fi lăsat pe acrilicul de extrudare.
Plexiglasul turnat termic cu ajutorul unui echipament special, care permite obținerea unei temperaturi uniforme pe tot parcursul volumului foii, cu o diferență de cel mult 3 ° C. Încălzirea este efectuată la 165-190 ° C și este de 3-4 minute pe milimetru de grosime.
Comportamentul la încălzire în acrilicul turnat și extrudat este diferit:
• În ciuda înmuiere rapidă, puterea primului practic nu scade în comparație cu cea de-a doua.
• Controlarea plexiglasului turnat este uniformă și nu depășește 2%, extrudarea - de la 3 la 6% în lungime de foaie și 1-2% în lățime (pentru foaia de 2 x 3 m).
• Diferite reacții la încălzirea neuniformă cu picături de 10-15 ° C. Cast acrilic rezistă destul de calm, nu apare fisuri sau lacrimi atunci când schimba forma. În extrudare, o astfel de picătură provoacă stresuri structurale considerabile care apar în ea.
Comportamentul acestora diferă de asemenea în timpul formării la cald:
• Acrilicul turnat trebuie supus unei presiuni semnificative pentru a obține forma dorită.
• Acrilicul de extrudare nu necesită eforturi deosebite, se recomandă încălzirea matriței la 160-170 ° C, iar timpul de încălzire este de 3 minute pe milimetru de grosime.
Matricile și pumnii pentru fabricarea produselor acrilice turnate sunt realizate din lemn, gips, aluminiu și oțel. În stare încălzită, plexiglasul este format în felul următor: piesa de plastic este așezată pe piesa de prelucrat, unde, sub propria ei greutate, obține forma dorită. De asemenea, este posibil să se acorde acrilicului, ca urmare a amplasării sale într-o cameră de vid și prelucrarea ulterioară în acesta, precum și prin suflare liberă cu aer comprimat. Folosirea formularelor în aceste cazuri este opțională, puteți face fără ele.
Dacă doriți să îndoiți o foaie de plastic plat într-o linie dreaptă, o puteți încălzi numai de-a lungul axei de îndoire. Acest lucru se poate face cu ușurință cu unul sau mai multe elemente de încălzire rectilinie, de exemplu un șir de nihrom.
Atenție vă rog! Dacă prelucrarea sau turnarea se efectuează în stare încălzită, filmul de protecție trebuie îndepărtat complet, iar foaia trebuie curățată cu atenție de urme de adeziv. Reziduurile lor atunci când plasticul este înmuiat poate deteriora suprafața.
Evitați apariția stresului structural va permite o răcire uniformă pe termen lung. Pentru a fixa o nouă formă și pentru a reduce riscul de deformare, partea trebuie lăsată în matrice până când atinge o temperatură de 60-70 ° C. Produsele turnate trebuie supuse unui tratament termic înainte de prelucrarea ulterioară pentru a elimina tensiunea internă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: