Îmbunătățește oțel - de mediu, conținând 0,3 ... 0,5% C, sunt folosite pentru piese care funcționează în caz de impact și sarcini ciclice: pentru arbori cardanici și arbori cotiți, arbori de transmisie, osii biele, angrenaje și altele.
Tratament termic de bază: îmbunătățire (întărire + temperare ridicată). Structură: sorbitol granular, care combină optim rezistența ridicată cu rezistența la impact și rezistența ridicată. Pentru piese ușor încărcate, normalizarea este utilizată în locul îmbunătățirii. Pentru piese care funcționează în condiții de uzură sporită, după îmbunătățire sau normalizare, se realizează întărirea suprafeței HDF sau nitrurarea.
Oțeluri de carbon 30, 35, 40, 45, 50. Tratament termic: îmbunătățire (normalizare), structură granulată de sorbitol de granulat (placă de sorbit + ferită). Acestea au o greutate redusă, sunt utilizate pentru axe de angrenaje, flanșe, elemente de fixare.
Crom: 30X, 40X, 40HPA. Tratamentul termic: îmbunătățirea + întărirea HDTV + vacanță scăzută. Structura: pe suprafață - MOTP + AOST, în miez - SOTP. Ele sunt utilizate pentru conectarea tijelor, arborilor de transmisie, șuruburilor de fixare a tijei, a elementelor de fixare a volantului, a elementelor de fixare etc.
Crom-mangan 40ХГ, 40ХГТР, crom-nichel 45HH, 40HH2MA. Tratamentul termic: îmbunătățire, structura sorbitolului este granulară. Aplicații: arbori, tije, pistoane, știfturi, tije de legătură, arbori cotiți.
Crom-mangan-siliciu (cromansil): 30HGS, 35HGSNA. Tratamentul termic: întărirea sau îmbunătățirea izotermică. Structura, respectiv, este bainita inferioară sau sorbitol granular. Acestea sunt folosite pentru știfturile cu bilă, pârghiile de direcție, bolțurile tijei de legătură, dispozitivele de fixare a volantului etc.
Cromoaluminiu (nitraloi): 38X2MUA. Tratamentul termic: îmbunătățire + nitrurare. Structura: la suprafață - carbonitride ale elementelor de aliere, în miez - SOTP. Ele sunt folosite pentru garnituri de cilindri cu motoare puternice, pistoane pentru echipamente de combustibil, ace de injecție.
Toate subiectele din această secțiune:
Structura atomică-cristal a metalelor
Valerele electronilor dintr-un metal nu aparțin atomilor individuali, sunt electroni liberi, electroni obișnuiți (gaz de electroni). Atomii (ioni pozitivi), prin interacțiunea electrostatică cu electronul
Defecte ale structurii cristaline a metalelor
Defectele sunt imperfectiuni ale structurii cristaline (figura 2). Puncte defecte, comparabile cu mărimea atomilor: posturi vacante - atomi lipsă la locurile din rețeaua de cristal;
Condiții termodinamice de cristalizare
Cristalizarea este trecerea de la starea lichidului la starea solidă. Acest proces se datorează unei schimbări în energia liberă a sistemului (energia Gibbs): o stare stabilă termodinamic corespunde unei cantități mai mici
Kinetica procesului de cristalizare. Fatul critic.
În timpul cristalizării, apar simultan două procese: formarea de embrioni (centre) de cristalizare și creșterea lor. Un embrion de dimensiuni minime, stabil și capabil de creștere, se numește încărcare critică
PROPRIETĂȚI MECANICE ALE METALELOR
Sarcinile de lucru (solicitările) cauzează deformarea și fracturarea în componentele mașinii. Tensiunea este forța care acționează pe unitatea de suprafață. Stresurile normale, # 963; - provoacă întinderea
Caracteristicile de rezistență
Limita proporționalității, Nc este tensiunea maximă care corespunde porțiunii liniare a curbei de întindere. Limita de elasticitate, # 963; упр - stresul la care deformarea permanentă
Metode de determinare a durității metalelor
Duritatea este o proprietate a unui metal care rezistă la deformarea plastică atunci când un solid este introdus în suprafața sa - indenterul. Duritate Brinell. Indenter - oțel cu un diametru de la
Caracteristicile proprietăților mecanice determinate în sarcini dinamice
Viscozitatea de impact, KS caracterizează tendința metalului de a fractura fragilă. CS se determină în timpul încercărilor dinamice pe freze pendulante cu eșantioane zimțate (figura 9): în formă de U - KCU, în formă de V
Caracteristicile proprietăților mecanice determinate în sarcini ciclice
Multe părți ale mașinilor (arbori, roți etc.) funcționează sub sarcini alternante (ciclice). Distrugerea unei părți sub acțiunea încărcărilor ciclice se numește oboseală și
Schimbări în structura și proprietățile metalelor în timpul deformării plastice
Mecanismele de deformare plastică: alunecare; înfrățire; mișcarea intergranulară (alunecarea marginilor granulelor). Slipul este trecerea unei părți a cristalului
recristalizare
Recristalizarea este procesul de nucleare și formarea unei noi structuri de echilibru. Recristalizarea este posibilă dacă deformarea plastică este mai mare decât cea critică (# 949; kr = 3..15%). Primar re
Componente și faze ale aliajelor metalice
Componentele sunt elementele care formează aliajul. Componentele aliajului formează faze în timpul interacțiunii. Faza - o parte omogenă a aliajului, în compoziție, structură și proprietăți, separate de ceilalți până la oră
Compuși chimici
Compușii chimici sunt faze care au propriile lor cristaline, care diferă de laturile componentelor. Aceasta determină diferența clară în proprietățile compușilor din proprietățile componentelor constituente ale acestora
Diagrame de echilibru în fază (diagrame de stare)
Starea de fază a aliajelor depinde de concentrația componentelor și de temperatura la care este localizat aliajul. Pentru a studia starea de fază a aliajelor, folosim diagrame de echilibru de fază (diagrama
Diagrama de stare a aliajelor cu solubilitate limitată și eutectică
Componentele formează soluții solide cu o solubilitate limitată: # 945; O soluție solidă a componentei B bazată pe rețeaua cristalină a componentei A și # 946; - soluție solidă de component A pe ba
Relația dintre diagramele de stare și proprietățile aliajelor
Proprietățile aliajelor diferă de proprietățile componentelor componente: duritatea și duritatea aliajelor sunt mai mari, iar ductilitatea este mai mică decât în cazul metalelor pure. În soluții solide cu curse nelimitate
Componente și faze în sistemul Fe-C
Fier: Tm = 1539 ° C, două modificări ale Fe # 945; cu o latură bcc, a = 0,286 nm, există până la 910 ° C și Fe # 947; există în intervalul de 910 ... 1392 ° C. Fier feromagnetic la temperaturi mai mici
Diagrama de stare a cementitei de fier
În condiții reale de răcire, carbonul în aliaje de fier-carbon se află în faza metastabilă sub formă de Fe3C cementită. Diagrama Fe-Fe3C corespunde echilibrului metastabil al formării Fe-
Gri din fontă
Fonta, datorită prezenței eutecticii, are proprietăți de turnare ridicate (debit de fluid). Spre deosebire de fonta albă din fontă cenușie, carbonul este parțial sau complet sub formă de gr
Fazele din oțelurile aliate
Principalele faze solide din oțelurile aliate sunt: ferita aliată (PL) - o soluție solidă de carbon și LE în Fe # 945; Aliaj austenit (AL) - o soluție solidă de carbon
Efectul elementelor de aliere asupra proprietăților oțelului
Elementele de aliere, dizolvate în ferită și austenită, măresc rezistența (întărire rigidă). De obicei, atunci când se întărește, plasticitatea scade. Nichel (până la 4,5%), creșterea rezistenței, una
Efectul elementelor de aliere asupra polimorfismului fierului
Elementele de aliere afectează punctele de transformare polimorfică a fierului (A3 și A4), schimbând regiunile existente de ferită și austenită. Există două grupuri de elemente de aliere: # 945; - și # Stabilit
Transformarea perlitului în austenită după încălzire
Când este încălzit peste linia de oțel eutectoid AC1 (727 # 730 C) perlitice la austenită este transformat: R (F0,02 TS6,67% C +% C) → C A0,8%. Transformarea este rezultatul a două
Transformarea perlitelor
Transformarea perlitei are loc atunci când austenita se subîncălzește în intervalul de temperatură 727 # 730; 500 # 730; În acest caz, austenita se descompune într-un amestec de ferită-cementită: A
Transformare intermediară (bainitică)
Transformarea bainitelor are loc în intervalul de temperaturi de la 500 ° C la MN (vezi figura 33). Mecanismul de transformare combină elementele de perlit difuzie și difuzie
Transformările de austenită sub răcire continuă
Dacă vectorii vitezei de răcire sunt reprezentați pe diagrama descompunerii izotermice a austenitei (curba C) (figura 37), atunci structura obținută prin răcirea austenitei poate fi determinată.
Efectul elementelor de aliere asupra descompunerii austenitelor
Elementele de aliere afectează procesele de difuzie și transformarea polimorfică: în prezența elementelor de aliere, mobilitatea de difuzie a carbonului scade,
PRACTICA PRELUCRĂRII TERMICE A OȚELULUI
Tratamentul termic al oțelului constă în încălzirea la o anumită temperatură, menținere și răcire. Parametrii de bază ai tratamentului termic: temperatura încălzirii este aleasă pe baza proto
normalizare
Normalizarea - oțeluri hipoeutectoide este încălzit la 40 ... 50 ° C peste AC3, hypereutectoid - la 40..50 ° C peste Acm, expunerea și răcirea ulterioară în aer încă (Fig.38, 40).
întărire
Durificarea - încălzirea pro-eutectoid oțel 30..50 ° C peste AC3, hypereutectoid - 30..50 ° C peste AC1, expunerea și răcirea ulterioară la o rată mai critică (Figura 38, 42.). Int
Eradicarea emancipării
Există anumite intervale de temperare de temperare în care duritatea scade (Fig.44). Scăderea rezistenței la impact la temperaturi de temperare se numește cruste de temperare
Metode de întărire a suprafețelor oțelurilor
Multe părți ale mașinilor funcționează în condiții de uzură sporită, sarcini ciclice și dinamice (arbori, roți etc.). Suprafața lor trebuie să aibă o duritate mare și rezistență la uzură
Etanșarea suprafeței oțelului cu încălzire prin inducție (întărirea HDTV)
Atunci când întărirea suprafeței HDTV este utilizată pentru încălzirea suprafeței unei părți, ea este plasată într-o bobină prin care curg curentul de înaltă frecvență. Datorită câmpului magnetic alternativ creat
cimentare
Cimentarea este un fel de tratament chimic-termic, constând în saturația prin difuzie a stratului de suprafață din oțel cu carbon. Scopul carburizării este acela de a spori rezistența și duritatea suprafeței
nitrare
Nitridarea - saturația difuză a stratului de suprafață din oțel cu azot. Nitridarea se efectuează la o temperatură de 480 ... 600 ° C într-un mediu de amoniac parțial disociat, care este și
Marcarea oțelurilor
Carbonul structural de oțel de calitate obișnuită este marcat cu literele "St" și un număr (de la 0 la 6): St0, St1, St2, ... St6. La sfârșitul marcajului indică gradul de deoxidare: de exemplu,
Oțeluri cimentate
Oțelurile cimentate - cu conținut redus de carbon, conțin 0,1 ... 0,3% C. Ele sunt folosite pentru părți ale căror suprafețe necesită o duritate ridicată și o rezistență la uzură și o vâscozitate ridicată de la miez.
Arcuri de oțel arc
Oțelurile rezo-primăvară - cu conținut ridicat de carbon, conțin 0,5 ... 0,8% С. Ele sunt folosite pentru arcuri, arcuri și alte elemente elastice. Tratamentul termic: întărire + temperare medie. Structura - troostată
Oțeluri rezistente la uzură
Rulmenții cu bile sunt utilizați pentru rulmenți (bile, role, inele). Ele conțin o medie de 1% carbon, oțelul trebuie să aibă o duritate ridicată, rezistență la uzură,
Oteluri rezistente la coroziune
Corodarea - distrugerea metalului sub influența mediului. Prin mecanismul proceselor de coroziune se disting coroziunea chimică și electrochimică. Coroziunea chimică
Oțeluri rezistente la căldură
Rezistența la căldură (rezistența la scară) este rezistența metalului la coroziunea gazului (oxidare) la temperaturi ridicate. La temperaturi de peste 550 ° C, fierul este oxidat pentru a forma un Fe
Oțeluri rezistente la căldură
Oțelurile rezistente la căldură sunt proiectate să funcționeze sub sarcină la temperaturi ridicate pentru o anumită perioadă de timp. La temperaturi ridicate, metalele se dezvoltă
Oțel pentru unelte de tăiat
Cerințe de bază pentru uneltele de tăiere: duritate ridicată a tăieturii, rezistență la uzură, rezistență la căldură (rezistență roșie) - capacitatea de conservare a oțelului
Oțel pentru instrumente de măsură
Principala cerință pentru aceste oțeluri, pe lângă rezistența ridicată și rezistența la uzură, este conservarea consistenței dimensiunilor și formei în timpul duratei de viață. Redimensionați instrumentul pentru o perioadă lungă de timp
Oțel pentru matrițe
Distingeți oțelul pentru ștampilele de deformare la rece și la cald. Oțelul pentru ștampile formate la rece trebuie să aibă duritate ridicată, rezistență la uzură, rezistență și doze
Aluminiu și aliajele sale
Proprietăți din aluminiu: Tm = 660 ° C; rețeaua cristalină a fcc (nu are o transformare polimorfă); greutate specifică scăzută; mare electric și căldură
Aliaje de aluminiu turnate
Aliajele tipice din aluminiu turnate sunt aliajele silumin-aluminiu cu siliciu (AK12, AK9, AK7). Schema de fază a sistemului Al-Si este prezentată în figura 50.
Aliaje de aluminiu pulverizate
Aceste materiale includ materiale obținute prin metode de metalurgie pulberi: SAP - pudre de aluminiu sinterizate; CAC - aliaje de aluminiu sinterizate. Aluminiu sinterizat
Tin bronz
În sistemul Cu-Sn se formează următoarele faze: # 945; - soluție solidă de staniu în cupru; compușii chimici Cu5Sn (# 946; -faza), Cu3Sn (# 949; -faza), Cu31Sn8 (# 948; -faza). Pra
Aliaje de rulment
Aliajele uzuale uzuale - babbite - aliaje pe bază de staniu sau plumb. Ele sunt utilizate pentru turnarea carcaselor de rulmenți, proprietățile lor: coeficient scăzut de frecare m
Titan și aliajele sale
Proprietățile titanului: Tm = 1665 ° C, polimorfismul: sub 882 ° C este stabil # 945; -Ti cu o latură hexagonală închisă, deasupra acestei temperaturi - - Ti
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: