Semiautomate pentru sudare în gaze de protecție (MIG / MAG)
În ciuda faptului că procesul de sudare în sine, ca metodă de îmbinare a două metale solide, a fost folosit de mult timp, nu își pierde relevanța în prezent. Lucrările de sudare fac posibilă crearea unor modele calitativ noi, care se disting prin creșterea rezistenței și fiabilității acestora. Cu toate acestea, acestea nu pot fi efectuate fără utilizarea unor echipamente de sudură speciale. În epoca noastră, când progresul științific sa mișcat deja foarte departe, există o mare varietate de astfel de dispozitive. Toate acestea au propriile caracteristici distincte, dar în același timp garantează un proces de sudare eficient și fiabil. Varietatea echipamentelor poate fi explicată și prin apariția unor noi tipuri de sudura. La urma urmei, cu mult timp în urmă în zilele în care sudarea a fost înțeleasă doar cea mai elementară dintre tipurile și clasificările sale. Astăzi, se disting multe tipuri inovatoare de procese de sudare. Cele mai frecvente tipuri de sudare includ sudare manuală cu arc prin intermediul unor electrozi individuale, semiautomat gaz de sudura de ecranare, MMA electrod tungsten nonconsumable în gaz inert argon, etc. Firește, o astfel de varietate de procese de sudare corespunde unei game largi de echipamente de sudură special proiectate. În astfel de condiții, este deosebit de important să se facă alegerea corectă și să se aleagă tipul de dispozitiv care să respecte pe deplin obiectivele. Importanța acestei sarcini nu poate fi subliniată, deoarece calitatea rezultatului final depinde de corectitudinea echipamentului selectat. Echipamentele de sudare sunt utilizate pe scară largă în aproape toate zonele de producție, deoarece astăzi, folosind tehnologia modernă, este posibilă sudarea nu numai a produselor metalice și a aliajelor lor, ci și a materialelor nemetalice. Ca urmare, capacitățile de sudare sunt mult mai extinse. În plus față de producție, echipamentele de sudură sunt utilizate în mod activ în anumite domenii ale medicinei.
Echipamentul de sudare include:
- dispozitive pentru tăierea cu aer-plasma (seria LGK);
- surse de alimentare pentru sudura cu arc pulsatoriu cu arc (WIG);
- surse de invertor pentru sudare manuală cu arc (MMA);
- invertoare pentru sudura cu argon cu electrod non-consumabil (DC TIG / MMA);
- dispozitive semiautomate pentru sudare în gaze de protecție (MIG / MAG);
- sudura argon-arc impulsuri de curent direct si alternativ (TIG / WIG, AC / DC);
- inversoare pentru arme subacvatice;
- seturi universale de sudori.
Clasificarea tipurilor de sudură
Există mai multe clasificări ale tipurilor de sudură, vom trăi în mai multe detalii despre cele mai semnificative dintre ele. De exemplu, conform GOST 19521-74, toate tipurile de sudare sunt clasificate în funcție de forma de energie, prin care se formează un nou element sudat. Potrivit acestei caracteristici, există:
- clasă termică;
- clasa termomecanică;
- clasa mecanică.
Prima dintre clasele enumerate include toate acele numeroase tipuri de procese de sudare care au loc prin transformarea energiei termice disponibile. În acest caz, părțile originale sunt sudate împreună ca urmare a unui proces fizic, cum ar fi topirea. Clasa termomecanică combină astfel de tipuri de sudare, în care rolul principal împreună cu energia termică sunt jucate de un parametru precum presiunea. În clasa ultima, mecanică. includ tipurile de procese de sudare, ale căror comportament depinde de energia și presiunea mecanică.
Iată câteva exemple de sudare aferente fiecăreia dintre clasele enumerate mai sus. De exemplu, clasa de sudare include sudarea prin arc, sudarea cu arc, sudarea catodică non-consumabilă, sudura semi-automată a sârmei în gazele de ecranare etc. Să ne ocupăm de unele dintre cele mai comune dintre ele.
Conceptul de arc de sudare este în general înțeles că înseamnă o descărcare a unei forțe mari care trece printr-un mediu ionizat. Caracteristicile sale distinctive pot fi considerate o durată semnificativă de timp și o putere pronunțată. Faza inițială a mediului poate fi o varietate de materiale și substanțe, inclusiv materiale solide, apă, gaze, substanțe din plasmă.
Sudarea cu electrod non-consumabil (etichetat în limba engleză TIG, în care este WIG)
Acest tip de sudură se caracterizează prin utilizarea unei tije speciale, care îndeplinește funcția electrodului. Este făcută prima dintre metalele durabile, care pot fi grafit, tungsten. În orice caz, din ce material nu ar fi făcut electrodul, temperatura de topire nu trebuie să depășească indicele de temperatură la care are loc încălzirea în timpul sudării. Menționăm că sudarea are loc, de obicei, într-un mediu saturat cu un gaz de protecție, în care argonul, heliul și azotul pot juca rolul. Astfel de măsuri sunt luate pentru a proteja electrodul și cusătura de factorii nefavorabili ai mediului și, în plus, nu deranjează stabilitatea cursului procesului de ardere cu arc.
Semiautomat de sudare în gaze de protecție (etichetat în engleză GMA, în care MSG)
În acest caz, ca element electrod se utilizează un fir special din metal. Pe acesta este plasat un vârf, capabil să conducă un curent. Ca urmare, atunci când un curent curge, trece aproape instantaneu prin acest vârf și topeste electrodul. Ca și în metoda de sudare discutată mai sus, se utilizează un mediu de protecție special pentru a proteja împotriva influențelor atmosferice adverse sub formă de gaze precum heliu, argon, dioxid de carbon și amestecuri ale acestora. În timpul sudării, ele provin de la un arzător cu un fir, care servește ca un electrod.
Sudura manuala cu arc (marcata in engleza SMA sau MMA)
O caracteristică distinctivă a acestui tip de sudură poate fi considerată un electrod, care în acest caz, spre deosebire de toate cele precedente, este acoperit cu o acoperire specială de acoperire. Ca o consecință, în timpul procesului de topire, trebuie să formeze un strat, care apoi protejează site-ul de sudură de influența atmosferei. Acest lucru crește gradul de stabilitate arcului, îndepărtarea de sudură a tuturor interferarea străine natură incluziuni nemetalice, o mai bună formare a sudurii, îmbunătățind astfel puternic procesul de sudare. În acest caz, sudarea poate fi efectuată atât cu curent direct, cât și cu curent alternativ, în funcție de tipul de materiale care trebuie sudate și de electrodul. Menționăm că procesul de sudare a aluminiului diferă cu cea mai mare complexitate. Spre deosebire de elementele de sudură din metale feroase realizate din astfel de material, este o provocare nu numai pentru manual, dar, de asemenea, la sudarea semiautomat, care este în mare parte datorită proprietăților unice ale aluminiului, din care de fapt apreciate aliaje.
Sudura cu arc submersat (etichetat în engleză SAW)
O caracteristică a tipului de sudură reprezentat este faptul că capătul electrodului furnizat este acoperit cu un flux. Și rolul electrodului poate efectua atât un fir metalic, cât și o tijă. Ca rezultat, arcul arde într-un balon de gaz, care este situat între stratul de flux și metal. Ca o consecință, protecția metalului de influența atmosferică dăunătoare este mult sporită, iar gradul de penetrare a materialului controlat este semnificativ crescut, ceea ce reprezintă, de asemenea, un factor semnificativ.
Clasa termomecanică unește mai multe tipuri de sudură, inclusiv contact, cap, loc, etc. Mecanica - sudare cu explozie, sudare cu ultrasunete si rece. Să luăm în considerare unele dintre ele în detaliu.
Scopul procesului de sudare de acest tip este de a maximiza atomii produselor sudate cât mai aproape posibil. Un astfel de rezultat se realizează printr-o explozie, în urma căreia, datorită energiei în evoluție, atomii se convertesc la o asemenea distanță încât forțele interatomice continuă să acționeze. Astfel, bimetalele sunt cel mai adesea produse.
Sudarea cu ultrasunete a metalelor
În centrul acestui tip de procedeu de sudare este de asemenea ideea de convergență a atomilor de îmbinări de sudură, dar în acest caz se realizează prin influențarea vibrațiilor cu ultrasunete asupra produselor controlate. Datorită energiei eliberate ca rezultat al acestui tip de oscilație, apare o abordare atomică a distanței dintre forțele interatomice. Trebuie remarcat faptul că echipamentele utilizate la sudarea cu ultrasunete sunt foarte scumpe, dar sunt folosite în mod activ, de exemplu, la fabricarea microcircuitelor, precum și la sudarea metalelor cu nemetale. În general, acest tip de sudură este caracterizat de o serie de avantaje, motiv pentru care este popular.
Trebuie subliniat faptul că există și alte clasificări ale tipurilor de sudură care se disting prin alte caracteristici. De exemplu, pe tehnic și tehnologic. Ultima dintre ele este stabilită în GOST 19521-74.
Clasificarea mașinilor de sudură
Înainte de a trece direct la clasificarea însăși, să ne întoarcem la dispozitivul celui mai simplu aparat de sudură. Elementele cheie ale unui astfel de dispozitiv pot fi considerate o sursă de energie, un dispozitiv de acționare, accesorii, care sunt de obicei furtunuri și cabluri, precum și elemente auxiliare, inclusiv tachelaj, cilindri și diverse alte dispozitive.
Așa cum am menționat deja, există multe tipuri de procese de sudare. La fiecare dintre aceste tipuri corespunde echipamentelor sale de sudare. De exemplu, pentru sudarea manuală prin arc (metoda MMA) se utilizează următoarele:
Acest tip de echipament, cum ar fi transformatoarele. Se utilizează în mod activ pentru sudarea materialelor în condiții de AC. Redresoarele diferă prin faptul că folosesc curentul direct în timpul lucrului, iar convertizoarele reprezintă un tip complet de instalație separată, pentru procesul de sudare care necesită un curent direct, obținut printr-o schemă special concepută, denumită invertor.
Metoda de sudare semiautomată, denumită și MIG / MAG, se realizează prin utilizarea unor instalații cum ar fi mașinile semiautomate de sudură. Astfel de mecanisme, care se referă și la echipamentele de sudare, constau dintr-o sursă și o unitate de putere, precum și un mecanism special care furnizează o parte care servește ca electrod. În plus, instalarea unei astfel de instalații include de obicei un arzător specializat. Rețineți că sursa de alimentare într-o astfel de situație poate fi atât integrată, cât și autonomă.
Atunci când există o nevoie de sudură automată utilizând stratul de acoperire a elementului electrod cu flux, se utilizează un tip separat de echipament de sudare - automate de sudură. Ele pot fi autopropulsate, suspendate și pot fi realizate și sub formă de capete planetare.
În procedeul de sudare cu arc electric, realizat într-un mediu umplut cu gaz de protecție, în conformitate cu metoda TIG, folosind special concepute special pentru acest scop, echipamentul de sudare care funcționează pe baza AC sau DC.
Observăm că una dintre cele mai importante dependențe parametrice în timpul sudării produselor inițiale este caracteristica I-V. care reflectă relația dintre astfel de parametri fizici precum tensiunea și curentul curentului arcului de sudură.
În concluzie, subliniem că, datorită diversității sale, este foarte important să alegem echipamentele adecvate de sudare. Alegerea corectă în acest caz va asigura o calitate superioară a sudării materiilor prime și, prin urmare, legătura finală. Atingerea acestui obiectiv astăzi nu este dificilă, deoarece alegerea unui echipament modern și eficient conceput pentru sudare este imens.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: