Ce este sudarea, mulți pot spune, dar nu toți oamenii știu că există multe tipuri de acest proces. Și pentru fiecare dintre ei își folosesc propriul transportator de energie. În funcție de condiții, se utilizează un anumit tip de sudură. În viața de zi cu zi, preferința este dată unui tip de punct. Calitatea sudurii obținută la utilizarea acestui tip de sudură depinde de ochiul experimentat al comandantului, care trebuie să stabilească vizual timpul de menținere a impulsului curent într-un punct.
În acest articol, vom vorbi în detaliu despre sudarea prin puncte, modurile sale, cerințele impuse electrozilor. În plus, ia în considerare schema mașinii de sudură, care poate fi asamblată cel mai mult acasă.
Descrierea procedurii
Acest tip de sudură este utilizat atât acasă, cât și la locul de muncă. În condiții industriale se utilizează pentru sudarea foilor de tablă, care sunt realizate din oțel de diferite grade și aliaje neferoase. Se utilizează în cazul în care metalele au diferite grosimi sau profile profilate (canale, bare de I, colțuri etc.) și tije intersectate.
În condițiile de uz casnic, sudarea cu puncte este utilizată pentru a repara diverse aparate de uz casnic, atunci când lucrați cu cabluri, aluminiu etc.
Procedura de sudare constă în combinarea pieselor conectate, încălzirea lor în stare plastică cu un electrod și deformarea directă (îmbinarea). Pentru a vă asigura că cusătura este de bună calitate, experții recomandă menținerea vitezei mișcării electrodului, cantitatea de presiune și contactul dintre părți constantă.
Dacă se efectuează sudarea prin puncte în condiții industriale, aceste cerințe sunt controlate automat. Frecventa de sudare ajunge uneori la 600 de puncte pe minut.
Fig. 1 sistem de sudare la fața locului
Încălzirea pieselor se realizează datorită faptului că curentul de sudură trece prin curentul de sudură cu un impuls scurt cu o durată de 0,01-0,1 secunde. Acest lucru asigură topirea metalului sub locul unde acționează electrodul. De asemenea, apare formarea unui miez lichid cu un diametru de 4-12 milimetri, care include particule din ambele părți. Când impulsul curent se oprește, cele două părți sunt ținute împreună, permițând miezului să fie criticat și înghețat. Acesta este modul în care arată procesul.
Este simplu și are o serie de avantaje și dezavantaje, ca toate celelalte tipuri de sudare. Dintre avantajele sale, trebuie notat puterea sudurii obținute la acțiunea mecanică, economia excelentă a muncii și posibilitatea introducerii automatizării procesului de sudare în sine. Cu toate acestea, etanșeitatea cusăturii obținute este de slabă calitate.
Moduri utilizate
Alegerea modului depinde de materialul din care sunt fabricate piesele de sudat. Dacă este oțel carbon, care este predispus la întărire și crăpare, atunci se recomandă creșterea duratei de încălzire. Acest lucru va încetini răcirea metalului după aceea.
În cazul în care piesele sunt fabricate din oțel inoxidabil austenitic, se recomandă efectuarea sudurii cu o durată scurtă de încălzire pentru a preveni posibilitatea supraîncălzirii produselor înainte de distrugerea proprietăților anticorozive ale stratului lor exterior.
Fig. 2. Parametrii principali ai parametrilor la sudarea prin puncte
Presiunea care trebuie să se afle între electrozii pentru a contacta în mod fiabil piesele sudate depinde de grosimea și tipurile de materiale. În plus, este necesar să se mențină o presiune constantă chiar și după finalizarea sudurii, astfel încât sudura să fie fină la răcire și forța sa să devină identică cu rezistența metalelor de bază.
Pentru a preveni împrăștierea materialului topit din zona de sudare, se formează o bandă de etanșare prin intermediul unor dispozitive de presare. Iar pentru buna cristalizare, experții nu recomandă imediat după terminarea impulsului să deschidă electrozii.
Cerințe pentru electrozi
Acum ne vom ocupa de cerințele de bază care se impun asupra electrozilor utilizați în sudarea prin puncte de către propriile mâini. Această conductivitate ridicată și conductivitatea electrică, ușurința de prelucrare ulterioară și rezistență pe întreaga gamă de temperaturi de funcționare.
Toate aceste condiții sunt în întregime electrozii din bronz cu incluziuni și cadmiu sau cobalt, cupru electrolitic laminat la rece, aliaje pe bază de cupru cu crom sau tungsten.
Electrod pentru sudarea prin puncte
Experții recomandă procesul de sudare să răcească electrozii cu apă pentru a reduce uzura lor. În plus, este necesar să se abordeze corect alegerea electrodului, deoarece aceasta va determina calitatea cusăturii obținute. Pentru determinarea vizuală a diametrului punctelor, se folosește grosimea părții mai subțiri și se înmulțește cu 2.
Masina de sudura cu mainile proprii
Dacă aveți nevoie să efectuați sudarea la fața locului la domiciliu, nu este necesar să cumpărați dispozitivul în magazin. Puteți să-l colectați singur. Configurațiile unor astfel de modele de casă pot varia - de la compact la portabil la destul de mari. Cel mai adesea sunt fabricate dispozitive de birou de dimensiuni medii, care sunt utilizate pentru sudarea pieselor din metale neferoase și feroase.
Fig.4 Mașină de sudat pentru birou
Cel mai adesea schemele mașinilor de sudat propuse sunt mici dispozitive cu putere redusă, dar fierul de fier de 0,2 mm sau fire metalice pot fi gătite împreună cu ele.
Toate mașinile pentru lucrări de sudură în puncte conform legii Lenz-Joule. Conform acestuia, conductorul prin care un curent electric este încălzit și emite o cantitate de căldură, care este proporțională cu rezistența materialului conductor și pătratul timpului de energizare curent. Acest lucru trebuie luat în considerare la alegerea firelor electrice pentru dispozitivul dvs.
Deoarece sudarea are loc prin crearea unui impuls electric, veți avea nevoie de un mic transformator care să se conecteze la înfășurarea inferioară a unei părți, iar un electrod este conectat la înfășurarea secundară.
Nu conectați niciodată transformatorul și sursa de alimentare. Acest lucru se face numai cu ajutorul unei punți de rectificare specială cu un tiristor. În plus, veți avea nevoie de o altă sursă de alimentare suplimentară, care include o punte redresor și un transformator. Un condensator este folosit pentru a colecta curentul și pentru a crea un impuls.
Fig.5 Schema mașinii de sudare cu puncte
În acest circuit, tiristorul joacă rolul unui catod, care închide puntea de rectificare a primului transformator. Acesta va rămâne deschis până când condensatorul este complet descărcat. Pentru a începe lucrarea și a termina, apăsați butonul "puls".
În cazul în care puterea de sudură este necesară mai mult, atunci circuitul încorporează un tiristor solid, un transformator de sudură și un releu de timp, iar caracteristicile tehnice ale nodurilor principale se schimbă către cele mai puternice.
Electrozii și construcția lor
Pentru dispozitivele fabricate automat, agitatoarele de cupru de la armele de lipit de mare putere sunt excelente. Pentru a păstra forma lor, acestea sunt recomandate din când în când pentru a submina, și atunci când uzura grele - pentru a schimba.
Nu folosiți fire lungi pentru a conecta electrodul și mașina de sudură. În plus, se recomandă introducerea vârfurilor de cupru pe ambele capete ale cablului, care vor conecta electrozii și sistemul de sudare pe fața locului, apoi le va lipi. Acest lucru va ajuta la evitarea oxidării cuprului în timp și va permite aparatului să funcționeze mai mult.
Fig. 6 Forma de ascuțire a electrozilor pentru diferite lucrări.
Pentru comoditate, se recomandă fixarea electrodului inferior. Pentru izolarea sa de la șuruburile de fixare, este posibil să se utilizeze șaibe și bandă adezivă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: