Instalarea mașinilor este una dintre etapele esențiale ale funcționării sale. Ajustarea corectă contribuie la creșterea productivității muncii, la calitatea produselor și la menținerea durabilității echipamentelor.
Elaborarea - pregătirea echipamentelor tehnologice și a uneltelor pentru realizarea unei operațiuni tehnologice.
Ajustare - ajustarea suplimentară a echipamentului de proces și (sau) echipamentului tehnologic la efectuarea operațiunii tehnologice pentru restaurarea parametrilor atinsi la înființare.
ajustare mașină CNC include pregătirea sculei de tăiere și scule, agențiilor de plasare a mașinii de lucru în poziția de pornire, primele piese de prelucrare proces, ceea ce face ajustări la poziția sculei și modul de procesare, corectarea erorilor și a deficiențelor în programul de control.
O etapă importantă de configurare constă în așezarea și fixarea barelor. La determinarea ?? sistem bazat enii este extrem de important să se cunoască caracteristicile de proiectare ale echipamentului pentru a stabili, în special, staționarea elementelor care furnizează dispozitivului sau a piesei de prelucrat.
Pentru strunguri CNC schemă de selecție pe bază utilizată este redusă la mijloacele de selecție pentru fixarea pieselor (diferite Ventuze), precum și selectarea elementelor și reglare ale sculei selectate (de exemplu, convenționale sau came prime).
Este important de menționat că pentru mașinile unui grup de foraj-frezare-frezat sunt posibile diferite scheme de bază:
- Direct pe masa masinii CNC;
- În dispozitiv, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ este instalat pe masă;
- În dispozitivul montat pe placa de coordonate;
- Direct pe placa de coordonate.
În mod direct pe masă, se montează o piesă care are dimensiuni mari, o suprafață bună de susținere și suprafețe convenabile pentru fixare. Cu toate acestea, cantitatea de eliberare trebuie să fie relativ mică și complexitatea de prelucrare este relativ ridicată (de exemplu, tratarea loturilor mici de părți ale corpului pentru frezare și trgt ?? evyh operații de prelucrare la o concentrație ridicată). Procentul de timp petrecut pe instalație va fi neglijabil.
În cazul în care elementul este mic, nu există nici o suprafață convenabilă pentru fixare, volumul emisiunii a crescut, reducerea concentrației de operații și ca urmare există o st extrem de important a reduce timpul de a reinstala blancuri, intacte ?? esoobrazno dispozitive utilizare. În același timp, dispozitivul trebuie instalat pe masa mașinii sau pe placa de coordonate. Placa de coordonate permite creșterea preciziei instalării dispozitivului și schimbarea rapidă a acestuia.
Există mai multe opțiuni pentru localizarea uneltelor pe mașinile CNC.
- Aparatul poate lua singura poziție posibilă. În acest caz, nu este necesar să o verificați. Exemplu - fixarea mandrinei strungului la axul mașinii, stabilirea centrului rotativ în brațul de coadă.
- Orice dispunere a dispozitivului de-a lungul axei coordonatelor, permisă de programul de control. Este caracteristic mașinilor de frezat, găurire și găurire în cazul în care prelucrarea este efectuată pe o parte. Dispozitivul trebuie să fie aliniat în direcția unghiulară față de coordonatele liniare.
- Adaptarea trebuie să ocupe poziția de lucru în raport cu corpurile de lucru. Un exemplu este ajustarea mașinii pentru prelucrarea piesei de prelucrat din mai multe părți atunci când rotiți masa masinii. Dispozitivul trebuie să fie aliniat în direcție unghiulară în raport cu coordonatele liniare și, de asemenea, în direcția liniară față de axa de pivotare.
Pentru o instalare corectă, sculele au elementele de bază corespunzătoare (chei, degete) care corespund elementului de bază al mesei mașinii (caneluri, orificiu central). Prin combinarea acestor elemente de bază se realizează poziționarea corectă a dispozitivului în coordonatele mașinii.
În cazul în care lipsesc astfel de elemente sau este necesară o instalare mai precisă a dispozitivului, utilizați mandrine de măsurare. În același timp, măsurarea mandrina este fixat în axul mașinii ?? e, se deplasează masa în direcția dorită atinge atingeți elementele de bază ale unui dispozitiv dorn, în cazul în care este extrem de important să se utilizeze un set de placi dimensionale. Este important de remarcat faptul că, pentru alinierea axei broșei și centrul sau părțile optice utilizate indicator tsentroiskateli.
Setarea instrumentului de tăiere la dimensiune.
Astăzi există sisteme care recunosc automat un instrument. Pentru a face acest lucru, se folosesc blocuri modulare de instrumentație, care echipează purtătorul de informații cu un cip electronic. În instrumentul sunt memorate instrumenta͵ cod și diverse informații tehnologice, pe langa un cip poate fi utilizat pentru înregistrarea de informații statistice și cursul procesului tehnologic, care oferă un feedback între proces și servicii directe procesul tehnologic de execuție. Sistemul dispune de dispozitive speciale care vă permit să citiți aceste informații, să le transferați la computerul depozitului, unitatea CNC, tehnologii.
Dispozitivele CNC moderne vă permit să "legați" automat instrumentul de sistemul de coordonate al mașinii. Pentru a face acest lucru, sistemul trebuie să aibă un ciclu special, precum și un dispozitiv care vă permite să urmăriți amplasarea muchiei tăieturii instrumentului. Este suficient ca operatorul să instaleze instrumentul și să stabilească comanda corespunzătoare din panoul operator.
În absența acestor sisteme, "legarea" instrumentului este efectuată de operatorul care utilizează metoda canalului de încercare. Pentru a face acest lucru, este extrem de important ca operatorul, în modul manual, să preia țeava piesei de prelucrat pe o lungime scurtă, să scoată unealta din piesa de prelucrat fără să o deplaseze de-a lungul coordonatelor fixe. Efectuați o măsurătoare, comutați modul de legare a uneltei, înregistrați informațiile măsurate în unitatea CNC. O astfel de procedură este extrem de importantă pentru a efectua la toate coordonatele.
Moduri de operare ale mașinilor CNC. Mașinile CNC pot funcționa în mai multe moduri: automat, semiautomat, manual, manual, modul de legare a sculelor.
În modul automat, programul de control este executat fără întrerupere la una din comenzile de oprire auxiliare.
În modul semiautomat se efectuează o testare bloc-cu-etapă a programului de control. Apoi, programul este suspendat până când este apăsată tasta "Start".
În modul de intrare manuală, operatorul poate regla programul de comandă sau crea unul nou și poate introduce parametrii mașinii.
În modul manual, operatorul poate deplasa corpul de lucru stabilit comanda tehnologică (ax start-stop, comutatorul de răcire, schimbați instrumenta͵ fluxul de lucru de instalare), efectuați conversii simple (prelucrate diametru subtăiată).
În modul de legare a sculei, informațiile sunt introduse pe poziția actuală a instrumentului de tăiere în sistemul de coordonate al mașinii și este introdusă o compensare a uzurii sculei.
Controale. Pentru operatorul în modul manual, sunt prevăzute următoarele elemente de control: un buton de pe și de pe ax, instrument și ax clemă-spin, schimbați instrumenta͵ tastele sau dispozitivul de indicare, cum ar fi o mișcare de control joystick al organelor de-a lungul viespile coordonate ?? e pe alimentarea de tăiere sau traversa rapid, roata pentru deplasările discrete ale corpurilor de lucru, un buton pentru a readuce corpurile de lucru la mașina "Null". Aproape în întregime ex mașini ?? CNC sunt corectorilor de alimentare de lucru, și pe mașini cu motor cu turație variabilă și viteza arborelui în intervalul de 0-120%.
Autoritățile de alarmă. Alarmele pot fi împărțite în trei grupe: grupuri de semnale operaționale, lămpi de semnal de funcționare, lămpi de semnale de diagnosticare, dispozitive de indicație digitală.
Lămpile de funcționare indică disponibilitatea ciclului de a fi executat de către unitățile respective: pornirea mașinii, pornirea modului selectat etc.
Controlul preciziei. O condiție prealabilă pentru a asigura piesele de precizie dorite cu prelucrare, care lucrează într-un ciclu automat, este de a se potrivi cu dimensiunea reală a dimensiunii specificate în programul de control. Îndeplinirea acestei condiții depinde de păstrarea poziției marginilor de tăiere ale sculei și a bazelor mașinii în raport cu originea. În acest scop, este esențial pentru a compensa erorile de setare statice, în curs de dezvoltare, ca urmare a uzurii sculei de tăiere și a sistemului de deformare termică SIDA, precum și ca urmare a înlocuirii instrumentului.
Pentru a rezolva această problemă, se folosesc sisteme automate care asigură corectarea corectitudinii reglării statice într-o poziție similară. Corecția corectitudinii reglării statice în poziția inițială este necesară la schimbarea mașinii imediat înainte de prelucrarea primei părți a lotului următor. În acest stadiu, eroarea este cea mai mare valoare. Ajustarea automată a ajustării poate fi efectuată și în timpul procesului discontinuu, după unul sau mai multe cicluri de procesare. Această corecție reduce influența factorilor care acționează sistematic. Mașinile CNC moderne au un sistem special de control al preciziei.
Luați în considerare un sistem automat de corecție pentru un strung CNC. Acest dispozitiv stabilește abaterile vârfului marginii de tăiere a sculei datorită uzurii, deformării temperaturii sau înlocuirii plăcii. Abaterea poziției vârfului sculei este măsurată în două direcții perpendiculare, corespunzătoare formării dimensiunilor liniare și radiale ale piesei. Procesul de măsurare se realizează conform unui program specific al sistemului CNC. La comanda sistemului CNC, turela este ieșită în poziția specificată, la care tăietorul este instalat în poziția de măsurare. Apoi, mișcarea de ajustare a turelei are loc înainte ca vârful sondei să atingă muchia de tăiere. Apoi, turela revine la poziția de măsurare, după care mișcarea de ajustare se efectuează pentru cealaltă coordonată.
Pe baza rezultatelor măsurătorilor, se face o corecție automată în blocul NC, care permite compensarea modificării poziției marginii de tăiere a sculei. O astfel de corectare trebuie făcută chiar înainte de trecerea finală.
Verificați și evaluați noul program de control. O etapă foarte importantă a lucrării este depanarea noului UE. Această etapă de ajustare este efectuată mai des de către toți adjuvanții săi sau de către adjuvant împreună cu programatorul tehnolog. În timpul depanării, UE este verificată pentru optimitatea sa în ceea ce privește parametrii de performanță, calitatea procesării, vibrațiile, durata de viață a sculei - o ieșire acceptabilă a cipului. Pe baza rezultatelor procesării părții de testare, UE este editată. Cel mai mare rezultat al editării UE ar trebui obținut numai prin utilizarea cunoștințelor teoretice în domeniul prelucrării metalelor, precum și prin abordarea creativă.
- Zona programului este selectată în afara zonei de lucru, ᴛ.ᴇ. ;
- Comenzile tehnologice nu sunt utilizate de scule-unelte;
- uneltele pentru mișcări și deplasări în gol vor afecta elementele mașinii, dispozitivele de fixare sau piesa de prelucrat.
Cea mai mare atenție ar trebui acordată verificării probabilității de a avea un al treilea tip de erori în program, ceea ce poate duce la o situație de urgență, defalcarea unui instrument costisitor. Noul program este conceput semiautomatic, verificând fiecare bloc de program înainte de a fi procesat. Situația asociată cu coliziunile nedorite ale uneltelor cu elementele mașinii poate apărea, de asemenea, dacă informația corecției instrumentului este introdusă incorect. Din acest motiv, în cursul procesului UE, este de asemenea necesar să verificăm corectitudinea legării sale înainte de a începe un nou instrument.
La prima funcționare a UE, se recomandă reducerea vitezei de deplasare a corpurilor de lucru prin utilizarea regulatorului de alimentare. Atunci când contactul neplanificat al sculei cu piesa de prelucrat sau cu alte elemente este critic, opriți alimentarea cu comutatorul corespunzător. Când obstacolul se întâlnește cu sculele în timpul schimbării, utilizați butonul de oprire de urgență.
Pentru a economisi materiale, în cazul pieselor mari, procesarea PM se face folosind materiale mai ieftine și mai ușor de tratat.
Pentru a evalua optimitatea UE sunt ghidate de principiile construirii proceselor tehnologice pe mașinile CNC. Caracteristica principală este integrarea procesării, ᴛ.ᴇ. executarea consecutivă a unui număr mare de tranziții efectuate de diverse instrumente. Aceasta se caracterizează printr-o tranziție treptată de la prelucrare la finisare.
Următorul pas în verificarea optimalității UE este de a evalua alegerea corectă a condițiilor de tăiere. Atunci când se dă greutăți, este extrem de important să se obțină productivitate maximă, în timp ce criteriul de selectare a modului de tăiere este stabilitatea economică a sculei. Pentru finisare, cerințele de precizie și rugozitate ale suprafeței tratate joacă un rol decisiv.
În procesul de depanare a programului este extrem de important să verificați conformitatea modurilor de tăiere încorporate cu capabilitățile sculei și a mașinii, fiabilitatea fixării piesei de prelucrat. O atenție deosebită trebuie acordată apariției vibrațiilor, deoarece Vibrația contribuie la distrugerea sculei și la creșterea uzurii componentelor mașinii. Reducerea vibrațiilor este posibilă prin modificarea vitezei de tăiere, a alimentării sau a adâncimii de tăiere. Cel mai adesea, vibrațiile apar atunci când se taie așchii subțiri, în acest sens, cea mai ușoară cale de a absorbi vibrațiile este de a crește alimentarea pe revoluție. Aspectul vibrațiilor este, de asemenea, facilitat de o margine foarte ascuțită, vibrațiile sale se pot opri spontan. Amortizeaza in mod fiabil vibratiile de fasonare pe marginea de taiere, ingusteaza lama sculei. Șanțul este realizat pe suprafața frontală a instrumentului de tăiere la un unghi de -15 °. Șanțul poate fi realizat cu o bară de diamant fără a scoate scula din mașină.
La rotire și găurire, un indicator important al condițiilor de tăiere corect selectate este natura îndepărtării cipurilor. Strivurile de scurgere reprezintă o amenințare la adresa instrumentului. Nu se îndepărtează independent de zona de tăiere. Cel mai bun pentru toți indicatorii este zdrobirea zdrobită. Puteți rezolva problema de mărunțire a cipurilor în trei moduri:
Schimbarea mișcării organelor de lucru;
Dând o suprafață frontală a unei scule o formă adecvată;
Schimbarea mișcării organelor de lucru conduce la o complicație a UE și la o creștere a timpului de procesare. Cea mai promițătoare este utilizarea unui instrument special de măcinare sau utilizarea instrumentelor cu SMP-uri cu funcții încorporate în cip. De asemenea, așchii de concasare pot fi obținute prin creșterea furajului și (sau) reducerea vitezei de tăiere.
Într-o serie de cazuri, de exemplu, atunci când programați un contur complex al unei părți, este recomandabil să efectuați desenarea instrumentului de tăiere cu ajutorul software-ului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: