Ciment Portland. Prin forță (activitate) cimentul Portland este împărțit în grade: 300, 400, 500, 600. Acestea sunt utilizate pentru construcții de beton deasupra, subterane și subacvatice. Nu utilizați cimentul Portland pentru structuri din beton care sunt expuse la apă corozivă și nu au măsuri de protecție speciale.
(BTC). Este un fel de ciment portland, caracterizat printr-o creștere rapidă a rezistenței în perioada timpurie (1 3 zile). Rezistența la compresiune în 3 zile nu trebuie să fie mai mică de 25 MPa.
Plastificat ciment Portland. Se obține prin adăugarea (în procesul de măcinare a clincherului) a unui aditiv activ de suprafață plastifizant (paste de drojdie de sulfit) într-o cantitate de 0,15. 0,25%, ceea ce dă soluții și betoane pe acest ciment sporind mobilitatea și lucrabilitatea.
Ulei de ciment. Este un tip de ciment Portland, care are o rezistență ridicată în perioadele inițiale de întărire. Această calitate determină aplicarea eficientă a acesteia atunci când sunt conectate sondele de petrol și gaze. Cimentul de ciment se utilizează sub formă de pastă de ciment (fără agregate) cu B / Z = 0,4. 0.5.
Slag ciment Portland. Este abilitatea de a se intareasca în liantul de apă și de aer obținut prin co-măcinarea clincherului de ciment, zgură de furnal granulată și gips sau amestecarea aceleași materiale ca și zdrobite separat.
Slag ciment Portland caracterizează întărirea, mai lent decât cimentul Portland, în special la temperaturi joase pozitive. Când se întărește, eliberează mai puțin căldură decât cimentul Portland.
Rezistența cimentului Portland din zgură este împărțită în mărci: 200, 300, 400 și 500.
Pozzolan ciment Portland calire in aer ofera o mai mare contracție și o creștere mai mică rezistență față de ciment convențional portland, dar cele mai bune rezultate cu privire la călire în apă și în condiții de umiditate.
Concretele pe cimentul portland din Pozzolan au
rezistenta la apa, rezistenta sporita la apa,
dar rezistență redusă la îngheț. Pe puterea pozzo.
Lane Ciment Portland este împărțit în mărci: 200, 300, 400 și 500.
Se utilizează pentru betoane de structuri subterane și subacvatice, expuse la ape proaspete I, precum și structuri de sol în condiții de umiditate ridicată. Nu utilizați ciment portocolor pozzolan pentru structuri din beton supus unei uscări rapide și acționați în condiții variabile de umiditate și temperatură.
Controlul calității cimenturilor. Examinare externă. Efectuați cu ochiul și atingerea, stabilind că cimentul nu este umed și nu conține impurități străine semnificative.
Verificați momentul stabilirii testului de ciment. Mai întâi determinați densitatea normală a pastă de ciment J pe un dispozitiv special. Dacă diametrul t pistil de 10 mm și o lungime de 50 mm, am cufundat în pasta de ciment, de umplere inelul I Sunteți o celulă de 40 mm și având o formă tronconică, cu un diametru mediu de 70 mm, nu ajunge la fund 5. 7 mm, grosimea este considerată normale. Densitatea testului de ciment determină cantitatea de apă ca procent din masa cimentului. Cimentul tip Portland tipic necesită 23. 26% apă, pozzolanic - 27. 32%
Înlocuirea pistilului într-un instrument standard cu acul cu diametrul de 1,1 mm determină timpul de setare. Începutul apucării este timpul care a trecut de la momentul pregătirii pastei de ciment până la momentul în care acul ajunge la fund cu 0,5. 1 mm. Timpul din momentul în care testul este oprit până la momentul în care acul pătrunde în aluat cu cel mult 1 mm este considerat sfârșitul setării cimentului. Conform standardului, este necesar ca începutul setării pastă de ciment să nu fi avut loc înainte de 45 de minute, iar sfârșitul nu mai târziu de 12 ore după amestecare.
Verificați uniformitatea modificărilor de volum. Efectuați prin fierbere timp de 4 ore de prăjituri din pasta de ciment după depozitarea lor zilnică în aer umed. Prezența împachetări pustule, peeling, cracare, care merge de la exterior spre interior, un sunet gol când este atinsă aceste pastile indică inaptitudine de ciment.
Verificați puterea (activitatea) cimentului. În acest scop, cărămizile standard 40X X40X160 mm sunt fabricate și testate pentru îndoire înainte de rupere. Cele jumătăți ale tuburilor obținute după aceasta sunt testate pentru comprimare. Probele sunt fabricate dintr-o soluție a compoziției într-o masă de 1: 3c cu nisip "normal" (Volsky). Soluție - consistență plastică, determinată în conformitate cu cerințele standardului.
În timp, activitatea cimentului este redusă. Prin urmare, atunci când se depozitează ciment timp de mai mult de două luni, trebuie efectuată o verificare repetată a calității sale.
Cimentul este stocat strict de mărci și specii. Este interzisă amestecarea cimenturilor de diferite loturi într-un buncăr, buncăr sau siloz.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: